一种机械铸造模具定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及模具装置领域，具体涉及一种机械铸造模具定位装置。


背景技术：

[0002]
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]
铸造模具所生产的零件的质量主要取决于模具加工前的定位，定位的精准与否直接影响零件的生产质量。大多数模具的定位装置不是很灵活，模具本体的位置不能有效的根据需要作出相应的变化，因此提出一种机械铸造模具定位装置来灵活地实现模具本体位置的调整。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提出了一种机械铸造模具定位装置。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种机械铸造模具定位装置，包括：底板、固定装置、模具本体、多个螺钉与多个固定键；所述底板的一端面上开设第一凹槽，第一凹槽呈环形，所述第一凹槽的底部开设多个通槽，所述底板的一端面中央设有凸起，所述底板的另一端面开设腔体；所述固定键包括销钉与圆片，所述圆片固定连接在所述销钉的顶部，所述销钉的尾部部分设有螺纹；所述固定键依次穿过所述第一凹槽、所述通槽与所述腔体，所述销钉的尾部在所述腔体与螺母螺纹配合；所述固定装置固定所述模具本体，所述固定装置的底部开设孔洞，所述孔洞与所述凸起配合。
[0007]
进一步地，所述固定装置包括盒体、四根横条与四个弹簧；所述盒体的内壁开设第二凹槽，对边的内壁上的所述第二凹槽处于同一水平线，相邻的内壁上的两个所述第二凹槽不在同一水平线上，两根所述横条平行放置，所述横条的两端分别与相互平行的两个所述第二凹槽配合，相互平行的两个所述横条之间用两个所述弹簧固定，两个所述弹簧分别位于两个横条的两端。
[0008]
进一步地，所述第二凹槽长度方向上开设两个通孔，所述通孔开设螺纹，且均与所述螺钉配合，所述螺钉与自锁螺母配合。
[0009]
进一步地，所述底板上设有多个定位标志。
[0010]
进一步地，所述底板的边缘均开设圆角。
[0011]
进一步地，所述固定装置的盒体上均匀涂抹防锈剂。
[0012]
本发明的有益效果：
[0013]
能够实现稳定的固定住模具本体，且模具本体的固定位置可以随要求调整，模具本体的摆放角度也可根据需要调整以满足加工条件。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]
图1为本发明的整体的立体结构示意图；
[0016]
图2为本发明的底板的结构示意图；
[0017]
图3为本发明的底板的另一结构示意图；
[0018]
图4为本发明的固定装置的结构示意图；
[0019]
图5为本发明的固定键的结构示意图。
[0020]
图中各标号对应的部件如下：1、底板，2、固定装置，3、模具本体，4、固定键，5、螺钉，101、第一凹槽，102、通槽，103、凸起，104、腔体，201、第二凹槽，202、通孔，203、横条，204、弹簧，205、孔洞，206、盒体，401、销钉，402、圆片。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
如图1-5所示，一种机械铸造模具定位装置，包括：底板1、固定装置2、模具本体3、多个螺钉5与多个固定键4；
[0023]
底板1的一端面上开设第一凹槽101，第一凹槽101呈环形，且第一凹槽101的中心与底板1的中心重合，第一凹槽101的底部开设多个通槽102，所述通槽102围绕第一凹槽101底面呈环状，底板1的一端面中央设有凸起103，底板1的另一端面开设腔体104；固定键4包括销钉401与圆片402，圆片402固定连接在销钉401的顶部，销钉401的尾部部分设有螺纹；固定键4依次穿过第一凹槽101、通槽102与腔体104，销钉401的尾部在腔体104与螺母螺纹配合，销钉401的头部部分由于通槽102的限制卡在通孔202内，销钉401的头部部分可沿着通槽102内移动；位于销钉401顶部的椭圆片402的底面与底板1的上端面接触，固定装置2固定模具本体3，固定装置2的底部开设孔洞205，孔洞205便于清理固定装置2内由于铸造工作时产生的杂质垃圾，孔洞205与凸起103配合，固定装置2可围绕凸起103转动，同一通槽102内的两个固定键4可以在固定装置2的两边角进行夹紧，这样便形成了对固定装置2的一个边角的固定，不同位置上的相邻的两个固定键4可对相应位置上的边角进行夹紧固定，当固定装置2的所有边角都在固定键4的夹紧固定住时，整个固定装置2也在底板1上相对固定住，当铸造加工时，由于不同固定键4的有力夹紧协作，可承受相当大的工作冲击力，即可保证铸造工作的稳定与安全进行；而且固定装置2可以在底板1上根据需要以任意角度摆放，通过固定键4的配合均可实现对固定装置2的有效地固定。
[0024]
进一步地，固定装置2包括盒体206、四根横条203与四个弹簧204；盒体206的内壁开设第二凹槽201，对边的内壁上的第二凹槽201处于同一水平线，相邻的内壁上的两个第二凹槽201不在同一水平线上，即盒体206内壁的四个面相对的另个面的第二凹槽201是平行的，处于同一水平线，而相邻的内壁上的两个第二凹槽201则是一高一低，不是车与同一水平线，且相邻的两个第二凹槽201之间有一定距离，两根横条203平行放置，横条203的两端分别与相互平行的两个第二凹槽201配合，横条203的两端在相对的两个第二凹槽201内，
相互平行的两个横条203之间用两个弹簧204固定，两个弹簧204分别位于两个横条203的两端，处于同一水平线上的平行的两个横条203可以沿着第二凹槽201滑动，由于弹簧204的限制，相互平行的两个横杆之间可以固定住模具本体3，两对不同位置上的横杆通过配合可以将模具本体3固定在固定装置2内，同时由于两组横杆均可沿着第二凹槽201滑动，通过在不同位置上对模具本体3的固定，模具本体3在固定装置2上的相对位置也不同，两组横杆通过在不同位置上的配合可以满足铸造对于方位的要求，又由于固定装置2可以在底板1上以不同的位置上的配合，可以灵活地将模具本体3固定住且满足铸造对于模具本体3位置的要求。
[0025]
进一步地，第二凹槽201长度方向上开设两个通孔202，通孔202开设螺纹，且均与螺钉5配合，螺钉5与自锁螺母配合。当模具本体3在固定装置2上的位置确定是，两组横杆配合将模具本体3固定在所需位置后，横杆在第二凹槽201内的滑动没有有效的限制，因此通过螺钉5的底部顶住横杆，螺钉5与自锁螺母的配合将横杆的滑动限制住。
[0026]
进一步地，底板1上设有多个定位标志。便于加工人员高效的将模具本体3按照标志进行固定，节省工作时间，提高工作效率。
[0027]
进一步地，底板1的边缘均开设圆角。边缘处较锋利容易割伤工作人员，且搬运时也不方便拿起，倒圆角能保证操作人员的安全生产工作，同时有利于搬运。
[0028]
进一步地，固定装置2的盒体206上均匀涂抹防锈剂，防止生锈，提高使用寿命。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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