一种铝合金压铸件风冷装置的制作方法

[0001]
本发明涉及风冷装置技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件风冷装置。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，铝合金压铸件被广泛应用于各大领域。通常，铝合金压铸件为连续性生产，铝合金溶液在冶炼好后送到压铸机旁，加注到压铸机中连续进行压铸，连续生产出铝合金压铸件，在压铸自动化生产线中，需要对成型的铝合金压铸件进行冷却，以便于后续工作的加工。
[0003]
现有技术铝合金压铸件生产出来后通常采用自然冷却的方式，即将铝合金压铸件堆放在金属箱，让其自然冷却。这种铝合金压铸件自然冷却方式，虽然简单，但由于铝合金压铸件堆放的时间、位置的不同，环境温度的不同，导致其冷却速度不同且不能控制，从而影响铝合金压铸件的品质，因此研究一种具有主动降温且高效的铝合金压铸件风冷装置显得很有必要。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸件风冷装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金压铸件风冷装置，包括工作台，所述工作台底部外壁四角位置均固定连接有支脚，所述工作台顶部外壁固定连接有外箱，所述外箱内壁设置有内箱，所述工作台底部外壁固定连接有电机，所述电机和内箱固定连接，所述内箱内壁两端固定连接有多个承载板，所述承载板切面设置为l型，所述承载板两侧外壁均固定连接有透气板，所述承载板设置为大小从上到下均匀变小，所述承载板两端之间设置有导风管，所述导风管外壁固定连接有多个出风管，所述出风管设置为依次减小，所述外箱顶部外壁固定连接有气泵，所述气泵和导风管固定连接，所述。
[0006]
优选的，所述通槽顶部设置有导液箱，导液箱底部外壁固定连接有多个雾化喷头，导液箱一侧外壁固定连接有多个导液管，外箱一侧外壁固定连接有供液机构，供液机构和导液管固定连接。
[0007]
优选的，所述内箱内壁滑动连接有滑轮，滑轮底部和工作台顶部外壁固定连接。
[0008]
优选的，所述承载板顶部外壁固定连接有多个弹簧，弹簧顶部固定连接有底板。
[0009]
优选的，所述承载板底部固定连接有支撑板，支撑板切面设置三角形。
[0010]
优选的，所述外箱一侧外壁转动连接有进料门，内箱一侧外壁两端转动连接有盖板。
[0011]
优选的，所述外箱两端外壁均固定连接有出气箱，出气箱内壁固定连接有风机，出气箱靠近内箱一端固定连接有导流板，导流板开口朝向通槽。
[0012]
本发明的有益效果为：
1、通过设置内箱内多个不同大小的承载板可以对铝合金压铸件进行承载放置，通过设置电机带动内箱转动，从而带动内箱内承载板上的铝合金压铸件进行转动，通过设置气泵可以利用导风管可以从出风管排出气流，对转动的铝合金压铸件进行吹风，通过设置承载板设置为小从上到下均匀变小，且出风管设置为依次减小，从而保证了承载板上的铝合金压铸件能够均匀风冷，保证了高效风冷。
[0013]
2、通过设置供液机构利用导液管向导液箱内通入水流，通过设置雾化喷头将水流以水雾的方式喷向内箱内部，水雾和气流结合可以对铝合金压铸件进行更好的风冷，进一步提高风冷效果。
[0014]
3、通过设置外箱外壁两端出气箱内的风机可以将内箱产生的水汽和气流及时抽出，保证内箱内部的温度维持在较低程度，从而提高风冷效果，通过设置导流板可以提高出气箱抽取气流的效率，进一步提高风冷效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明实施例1提出的一种铝合金压铸件风冷装置的剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种铝合金压铸件风冷装置的内箱主体结构示意图；图3为本发明实施例2提出的一种铝合金压铸件风冷装置的局部剖面结构示意图。
[0016]
图中：1工作台、2支脚、3电机、4弹簧、5承载板、6底板、7内箱、8导液箱、9导液管、10气泵、11导风管、12连接杆、13雾化喷头、14外箱、15出气箱、16风机、17出风管、18滑轮、19支撑板、20透气板、21通槽、22盖板、23导流板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
实施例1参照图1-2，一种铝合金压铸件风冷装置，包括工作台1，工作台1底部外壁四角位置均固定连接有支脚2，工作台1顶部外壁固定连接有外箱14，外箱14内壁设置有内箱7，工作台1底部外壁固定连接有电机3，电机3和内箱7固定连接，内箱7内壁两端固定连接有多个承载板19，承载板19切面设置为l型，承载板19两侧外壁均固定连接有透气板20，承载板20设置为大小从上到下均匀变小，承载板20两端之间设置有导风管11，导风管11外壁固定连接有多个出风管17，出风管17设置为依次减小，外箱14顶部外壁固定连接有气泵10，气泵10和导风管11固定连接，外箱14顶部外壁开设有通槽21，导风管11穿过通槽21，通过设置内箱7内多个不同大小的承载板19可以对铝合金压铸件进行承载放置，通过设置电机3带动内箱7转动，从而带动内箱7内承载板20上的铝合金压铸件进行转动，通过设置气泵10可以利用导风管11可以从出风管17排出气流，对转动的铝合金压铸件进行吹风，通过设置承载板20设置为小从上到下均匀变小，且出风管17设置为依次减小，从而保证了承载板20上的铝合金压铸件能够均匀风冷，保证了高效风冷。
[0019]
本发明中，通槽21顶部设置有导液箱8，导液箱8底部外壁固定连接有多个雾化喷头13，导液箱8一侧外壁固定连接有多个导液管9，外箱14一侧外壁固定连接有供液机构，供液机构和导液管9固定连接，通过设置供液机构利用导液管9向导液箱8内通入水流，通过设
置雾化喷头13将水流以水雾的方式喷向内箱7内部，水雾和气流结合可以对铝合金压铸件进行更好的风冷，进一步提高风冷效果；内箱7内壁滑动连接有滑轮18，滑轮18底部和工作台1顶部外壁固定连接，提高内箱7转动的稳定性；承载板5顶部外壁固定连接有多个弹簧4，弹簧4顶部固定连接有底板6，对铝合金压铸件进行弹性承载；承载板5底部固定连接有支撑板19，支撑板19切面设置三角形，提高承载板5的稳定性；外箱14一侧外壁转动连接有进料门，内箱7一侧外壁两端转动连接有盖板22，便于铝合金压铸件的进料和出料。
[0020]
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候通过设置内箱7内多个不同大小的承载板19可以对铝合金压铸件进行承载放置，通过设置电机3带动内箱7转动，从而带动内箱7内承载板20上的铝合金压铸件进行转动，通过设置气泵10可以利用导风管11可以从出风管17排出气流，对转动的铝合金压铸件进行吹风，通过设置承载板20设置为小从上到下均匀变小，且出风管17设置为依次减小，从而保证了承载板20上的铝合金压铸件能够均匀风冷，保证了高效风冷。
[0021]
实施例2参照图2-3，一种铝合金压铸件风冷装置，外箱14两端外壁均固定连接有出气箱15，出气箱15内壁固定连接有风机16，出气箱15靠近内箱7一端固定连接有导流板23，导流板23开口朝向通槽21。
[0022]
工作原理：通过设置外箱14外壁两端出气箱15内的风机16可以将内箱7产生的水汽和气流及时抽出，保证内箱7内部的温度维持在较低程度，从而提高风冷效果，通过设置导流板23可以提高出气箱15抽取气流的效率，进一步提高风冷效果。
[0023]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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