一种模具加工用磨粒流抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及磨粒流抛光装置技术领域，尤其涉及一种模具加工用磨粒流抛光装置。


背景技术：

[0002]
磨粒流抛光是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称，模具加工时，工件表面的质量要求很高，这就需要模具的工作面质量高，对于模具的外表面，可直接用传统的打磨抛光即可，但对于内表面，比如模具的工作孔、顶针孔内壁，因环境限制或直径小无法操作等原因，传统的打磨抛光无法实现，针对这些情况，现多采用磨粒流抛光手段，但现有磨粒流抛光多为单向循环抛光，抛光效果及效率不佳，且模具定位麻烦，可能存在晃动导致抛光效果受到影响。


技术实现要素：

[0003]
(一)发明目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种模具加工用磨粒流抛光装置，通过双向抛光，提高磨粒流抛光效果，且结构简单，操作方便，同时模具的夹紧定位方便快捷。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本发明提出了一种模具加工用磨粒流抛光装置，包括底座、第二支撑板、第一磨料管、第二磨料管、第一活塞、第一电动伸缩杆、模具、第二电动伸缩杆、第三支撑板、第一连杆、压紧组件和夹紧组件；压紧组件包括第三磨料管、压杆、第一弹簧、第二连杆、第二活塞和限位杆；
[0007]
底座上设有两组竖直的第一支撑板；两组第一支撑板平行；第二支撑板水平设置在两组第一支撑板之间，第二支撑板设有第一通孔；第一通孔在第二支撑板的上下端面上均形成开口；第一磨料管竖直设置在底座上，第一磨料管位于两组第一支撑板之间，第一磨料管顶部封闭；第二磨料管底部与第一磨料管顶部连通，第二磨料管顶部与第二支撑板连接，第二磨料管的顶部空腔内壁位于第一通孔外周，第二磨料管内壁直径小于第一磨料管内壁直径；第一活塞位于第一磨料管内，第一活塞外周壁与第一磨料管内周壁贴合；第一电动伸缩杆设置在底座上，第一电动伸缩杆位于第一磨料管内，第一电动伸缩杆端部与第一活塞底部连接；
[0008]
模具放置在第二支撑板上端面上，模具的模具孔与第一通孔相对；两组夹紧组件设置在第二支撑板上，两组夹紧组件关于模具对称；
[0009]
两组第一支撑板顶部之间设有水平的固定板；第二电动伸缩杆设置设置在固定板下端面上，第二电动伸缩杆底部与第三支撑板连接；第三支撑板通过两组第一连杆与两组第一支撑板滑动连接，滑动方向为上下方向，第三支撑板底部竖直且转动设有连接柱；连接
柱底部设有水平的第四支撑板；
[0010]
第四支撑板设有竖直的第二通孔；第三磨料管配合穿过第二通孔，第三磨料管与模具上的模具孔相对，第三磨料管顶部封闭，第三磨料管外周壁两侧分别设有第一条形槽；第一条形槽在第三磨料管内壁和外壁上均形成开口，两组第一条形槽位于第三磨料管的直径两端；压杆水平穿过两组第一条形槽；第一弹簧一端与第三磨料管封闭的顶部内侧连接，第一弹簧另一端与压杆连接；第二连杆位于第三磨料管内，第二连杆顶部与压杆底部连接，第二连杆底部与第二活塞连接；第二活塞外周壁与第三磨料管内周壁贴合；第四支撑板设有水平的第三通孔，第三通孔在第四支撑板外周形成开口，第三通孔与第二通孔连通；限位杆一端配合插入第三通孔并穿过第一条形槽伸入第三磨料管内，限位杆另一端位于第四支撑板外，限位杆外周套设有第一限位板；第一限位板位于第四支撑板外；第三磨料管外周顶部设有第四通孔，第三磨料管下端面与模具上端面贴合时，限位杆配合插入第四通孔内；
[0011]
第三磨料管下端面上开设有盲孔，盲孔孔底设有第一压力传感器，第一压力传感器底部与第三磨料管下端面平齐；底座上设有控制器和控制台；控制台上设有第一启动按钮、第二启动按钮和第一复位按钮；第一启动按钮、第二启动按钮和第一复位按钮均与控制器电性连接，第一压力传感器与控制器信号传输连接，控制器与第一电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均控制连接。
[0012]
优选的，压紧组件设置多组，多组压紧组件以连接柱为中心沿圆周分布，多组压紧组件中的第三磨料管的圆形空腔直径均不相等。
[0013]
优选的，第四支撑板上设有第五支撑板，第五支撑板位于第一限位板和第三磨料管之间，第五支撑板与第一限位板之间设有第二弹簧，第二弹簧一端与第五支撑板连接，第二弹簧另一端与第一限位板连接，第二弹簧处于拉伸状态。
[0014]
优选的，第三磨料管的封闭顶部外侧设有水平的第二限位板，第二限位板为圆柱状，第二限位板直径大于第二通孔直径。
[0015]
优选的，第二磨料管上设有电磁阀，控制台上设有第三复位按钮，第三复位按钮与控制器电性连接，控制器与电磁阀控制连接。
[0016]
优选的，夹紧组件包括第六支撑板、第三电动伸缩杆、第三弹簧、压板、支撑杆和第二压力传感器；第六支撑板滑动设置在第二支撑板上，第六支撑板的滑动方向为靠近或远离模具的方向；第三电动伸缩杆水平设置在第一支撑板上，第三电动伸缩杆端部与第六支撑板连接；压板滑动设置在第二支撑板上，压板的滑动方向与第六支撑板相同，压板位于模具和第六支撑板之间；第三弹簧一端与压板连接，第三弹簧另一端与第六支撑板连接；支撑杆水平设置在第六支撑板朝向压板的端面上；第二压力传感器设置在支撑杆朝向压板的端面上；控制台上设有第三启动按钮和第二复位按钮，第三启动按钮和第二复位按钮均与控制器电性连接，控制器与第三电动伸缩杆控制连接；夹紧组件设置两组，两组夹紧组件关于模具对称。
[0017]
优选的，第三弹簧设置多组。
[0018]
优选的，压板朝向模具的端面上设有多组相互平行的第二条形槽。
[0019]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：磨料能对模具孔内壁实现双向磨料抛光，提高抛光效果和效率，同时模具的定位简单方便。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置的结构示意图。
[0021]
图2为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置的a-a剖视图。
[0022]
图3为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置的b处放大示意图。
[0023]
图4为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置中夹紧组件的结构示意图。
[0024]
图5为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置中控制台的结构示意图。
[0025]
图6为本发明提出的模具加工用磨粒流抛光装置中压板的结构示意图。
[0026]
附图标记：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一通孔；5、第一磨料管；6、第二磨料管；7、第一活塞；8、第一电动伸缩杆；9、电磁阀；10、模具；11、第二电动伸缩杆；12、第三支撑板；13、第一连杆；14、连接柱；15、第四支撑板；16、第二通孔；17、第三磨料管；18、第一条形槽；19、压杆；20、第一弹簧；21、第二连杆；22、第二活塞；23、盲孔；24、第一压力传感器；25、第三通孔；26、限位杆；27、第一限位板；28、第五支撑板；29、第二弹簧；30、第四通孔；31、第二限位板；32、控制器；33、控制台；34、第一启动按钮；35、第二启动按钮；36、第三启动按钮；37、第一复位按钮；38、第二复位按钮；39、第三复位按钮；40、第六支撑板；41、第三电动伸缩杆；42、第三弹簧；43、压板；44、支撑杆；45、第二压力传感器；46、第二条形槽；47、固定板。
具体实施方式
[0027]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0028]
如图1-6所示，本发明提出的一种模具加工用磨粒流抛光装置，包括底座1、第二支撑板3、第一磨料管5、第二磨料管6、第一活塞7、第一电动伸缩杆8、模具10、第二电动伸缩杆11、第三支撑板12、第一连杆13、压紧组件和夹紧组件；压紧组件包括第三磨料管17、压杆19、第一弹簧20、第二连杆21、第二活塞22和限位杆26；
[0029]
底座1上设有两组竖直的第一支撑板2；两组第一支撑板2平行；第二支撑板3水平设置在两组第一支撑板2之间，第二支撑板3设有第一通孔4；第一通孔4在第二支撑板3的上下端面上均形成开口；第一磨料管5竖直设置在底座1上，第一磨料管5位于两组第一支撑板2之间，第一磨料管5顶部封闭；第二磨料管6底部与第一磨料管5顶部连通，第二磨料管6顶部与第二支撑板3连接，第二磨料管6的顶部空腔内壁位于第一通孔4外周，第二磨料管6内壁直径小于第一磨料管5内壁直径；第一活塞7位于第一磨料管5内，第一活塞7外周壁与第一磨料管5内周壁贴合；第一电动伸缩杆8设置在底座1上，第一电动伸缩杆8位于第一磨料管5内，第一电动伸缩杆8端部与第一活塞7底部连接；
[0030]
模具10放置在第二支撑板3上端面上，模具10的模具孔与第一通孔4相对；两组夹紧组件设置在第二支撑板3上，两组夹紧组件关于模具10对称；
[0031]
两组第一支撑板2顶部之间设有水平的固定板47；第二电动伸缩杆11设置设置在固定板47下端面上，第二电动伸缩杆11底部与第三支撑板12连接；第三支撑板12通过两组第一连杆13与两组第一支撑板2滑动连接，滑动方向为上下方向，第三支撑板12底部竖直且
转动设有连接柱14；连接柱14底部设有水平的第四支撑板15；
[0032]
第四支撑板15设有竖直的第二通孔16；第三磨料管17配合穿过第二通孔16，第三磨料管17与模具10上的模具孔相对，第三磨料管17顶部封闭，第三磨料管17外周壁两侧分别设有第一条形槽18；第一条形槽18在第三磨料管17内壁和外壁上均形成开口，两组第一条形槽18位于第三磨料管17的直径两端；压杆19水平穿过两组第一条形槽18；第一弹簧20一端与第三磨料管17封闭的顶部内侧连接，第一弹簧20另一端与压杆19连接；第二连杆21位于第三磨料管17内，第二连杆21顶部与压杆19底部连接，第二连杆21底部与第二活塞22连接；第二活塞22外周壁与第三磨料管17内周壁贴合；第四支撑板15设有水平的第三通孔25，第三通孔25在第四支撑板15外周形成开口，第三通孔25与第二通孔16连通；限位杆26一端配合插入第三通孔25并穿过第一条形槽18伸入第三磨料管17内，限位杆26另一端位于第四支撑板15外，限位杆26外周套设有第一限位板27；第一限位板27位于第四支撑板15外；第三磨料管17外周顶部设有第四通孔30，第三磨料管17下端面与模具10上端面贴合时，限位杆26配合插入第四通孔30内；
[0033]
第三磨料管17下端面上开设有盲孔23，盲孔23孔底设有第一压力传感器24，第一压力传感器24底部与第三磨料管17下端面平齐；底座1上设有控制器32和控制台33；控制台33上设有第一启动按钮34、第二启动按钮35和第一复位按钮37；第一启动按钮34、第二启动按钮35和第一复位按钮37均与控制器32电性连接，第一压力传感器24与控制器32信号传输连接，控制器32与第一电动伸缩杆8以及第二电动伸缩杆11均控制连接。
[0034]
本发明中，将模具10放置在第二支撑板3上，并将第三磨料管17对准模具孔，将限位杆26抽出第一条形槽18，第三磨料管17下降，将限位杆26插入第四通孔30内进行固定，按下第一启动按钮34，控制器32控制第二电动伸缩杆11伸长，第二电动伸缩杆11伸长时，通过第三支撑板12和连接柱14带动第四支撑板15向下移动，第四支撑板15带动第三磨料管17向下移动，直到第三磨料管17下端面与模具贴合，此时第一压力传感器24将受压信号传输给控制器32，控制器32控制第二电动伸缩杆11停止伸长并保持现有状态，按下第二启动按钮35，控制器32控制第一电动伸缩杆8进行伸长再收缩，循环设定次数，第一电动伸缩杆8伸长时，通过第一活塞7将磨料向上挤压，磨料通过第一通孔4和模具10上的模具孔进入第三磨料管17并将第二活塞22向上推动，第二活塞22向上移动带动第二连杆21向上移动，第二连杆21带动压杆19向上移动，压杆19对第一弹簧20进行压缩，第二活塞22和第一活塞7之间形成加压效果，对磨料进行挤压，从而使磨料更好地与模具孔内壁接触，第一电动伸缩杆8伸长后开始缩短，此时第二活塞22在第一弹簧20的推力下向下对磨料施加压力，使第一活塞7和第二活塞22之间的磨料仍受到挤压作用，且磨料从上往下对模具孔内壁进行磨料抛光；第一电动伸缩杆8停止运动后，按下第一复位按钮37，控制器32控制第二电动伸缩杆11往回收缩，使第三磨料管17脱离模具，再将两组夹紧组件打开即可取出模具。本发明中，磨料能对模具孔内壁实现双向磨料抛光，提高抛光效果和效率，同时模具的定位简单方便。
[0035]
在一个可选的实施例中，压紧组件设置多组，多组压紧组件以连接柱14为中心沿圆周分布，多组压紧组件中的第三磨料管17的圆形空腔直径均不相等；根据模具孔的直径不同选用不同的压紧组件，防止因第三磨料管17内壁直径过大导致磨料在下降过程中遗落在模具表面造成浪费。
[0036]
在一个可选的实施例中，第四支撑板15上设有第五支撑板28，第五支撑板28位于
第一限位板27和第三磨料管17之间，第五支撑板28与第一限位板27之间设有第二弹簧29，第二弹簧29一端与第五支撑板28连接，第二弹簧29另一端与第一限位板27连接，第二弹簧29处于拉伸状态；防止限位杆26意外滑落导致第三磨料管17无法固定。
[0037]
在一个可选的实施例中，第三磨料管17的封闭顶部外侧设有水平的第二限位板31，第二限位板31为圆柱状，第二限位板31直径大于第二通孔16直径；直接将第二限位板31与第四支撑板15接触后，再将限位杆26插入第四通孔30内，使操作更加方便。
[0038]
在一个可选的实施例中，第二磨料管6上设有电磁阀9，控制台33上设有第三复位按钮39，第三复位按钮39与控制器32电性连接，控制器32与电磁阀9控制连接；按下第二启动按钮35时，控制器32控制电磁阀9打开，控制器32再控制第一电动伸缩杆8启动，按下第三复位按钮39，控制器32控制电磁阀9关闭，对第二磨料管6进行封闭处理，将磨料限制在第一磨料管5和第二磨料管6内，防止磨料长时间接触空气导致成分改变从而影响磨料抛光效果。
[0039]
在一个可选的实施例中，夹紧组件包括第六支撑板40、第三电动伸缩杆41、第三弹簧42、压板43、支撑杆44和第二压力传感器45；第六支撑板40滑动设置在第二支撑板3上，第六支撑板40的滑动方向为靠近或远离模具10的方向；第三电动伸缩杆41水平设置在第一支撑板2上，第三电动伸缩杆41端部与第六支撑板40连接；压板43滑动设置在第二支撑板3上，压板43的滑动方向与第六支撑板40相同，压板43位于模具10和第六支撑板40之间；第三弹簧42一端与压板43连接，第三弹簧42另一端与第六支撑板40连接；支撑杆44水平设置在第六支撑板40朝向压板43的端面上；第二压力传感器45设置在支撑杆44朝向压板43的端面上；控制台33上设有第三启动按钮36和第二复位按钮38，第三启动按钮36和第二复位按钮38均与控制器32电性连接，控制器32与第三电动伸缩杆41控制连接；夹紧组件设置两组，两组夹紧组件关于模具10对称；将模具10放置好并将压紧组件压紧后，按下第三启动按钮36，控制器32控制第三电动伸缩杆41伸长，第三电动伸缩杆41带动第六支撑板40靠近模具10，第六支撑板40压缩第三弹簧42,使压板43靠近模具10，压板43接触模具10后继续压缩第三弹簧42，知道第二压力传感器45与压板43接触，第二压力传感器45将信号传输给控制器32，控制器32控制第三电动伸缩杆41停止移动并维持现状，即可对模具进行水平方向上的夹紧操作，当需要松开模具10水平方向上的夹紧状态时，按下第二复位按钮38，控制器32控制第三电动伸缩杆41收缩，即可将模具10松开。
[0040]
在一个可选的实施例中，第三弹簧42设置多组；使第六支撑板40与压板43之间的力传递更加稳定。
[0041]
在一个可选的实施例中，压板43朝向模具10的端面上设有多组相互平行的第二条形槽46；增加摩擦力，提高对模具10的夹持效果。
[0042]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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