陶瓷滤波器的检测加工设备的制作方法

[0001]
本发明专利涉及一种陶瓷滤波器的检测加工设备。


背景技术：

[0002]
在陶瓷材质滤波器的生产过程中，为了检测滤波器的性能，会通过超声波进行检测。滤波器表面有若干孔，人工会根据超声波检测的结果对孔进行磨削加工，以达到性能的提升。人工进行这道工序的操作，无法精准的控制磨削量，也无法实现快速的识别出孔位的具体位置，极大的影响了陶瓷滤波器的检测精度和检测效率，同时也影响了打磨后的陶瓷滤波器的整体质量，十分不便。
[0003]
发明专利内容
[0004]
本发明专利的目的是提供一种陶瓷滤波器的检测加工设备，可以快速精准的对陶瓷滤波器进行检测，并根据检测结果进行及时的打磨和修复，定位精准，打磨快捷，高效实用。
[0005]
实现本发明专利目的的技术方案是：本发明专利具有工作平台；所述工作平台设有三轴控制模组，以及用于放置陶瓷滤波器的放置平台，三轴控制模组包括固定在工作平台上的第一直线模组、由第一电机驱动滑动设置在第一直线模组上的第二直线模组、以及由第二电机驱动滑动设置在第二直线模组上的第三直线模组，第一直线模组和第二直线模组垂直设置，第三直线模组与第一直线模组和第二直线模组均垂直，且与工作平台也垂直，第三直线模组上设有由第三电机驱动升降设置在第三直线模组上的安装支架，安装支架上安装有由驱动电机驱动、且用于打磨陶瓷滤波器上气孔的磨头，安装支架上还设有用于拍摄陶瓷滤波器的拍摄相机，以及可与拍摄相机协同配合使用的环形光源，环形光源与拍摄相机同轴设置，拍摄相机通过与环形光源的协同配合对陶瓷滤波器进行拍摄，并通过驱动电机驱动磨头对陶瓷滤波器上的气孔打磨。
[0006]
上述放置平台上设有可供陶瓷滤波器放入的放置槽。
[0007]
上述放置槽的截面呈“l”型，且放置槽内设有至少一个可将陶瓷滤波器固定在放置槽内的夹紧气缸，且各个夹紧气缸的输出端均固定设有推块，各个推块经夹紧气缸的驱动将陶瓷滤波器压紧在放置槽的内壁上。
[0008]
上述放置槽内设有两个夹紧气缸，且两个夹紧气缸垂直设置，两个夹紧气缸上的推块经对应的夹紧气缸的驱动将陶瓷滤波器压紧在放置槽的内壁上并固定。
[0009]
上述第一直线模组包括固定在工作平台上的第一支架、固定在第一支架上的第一滑轨、以及滑动连接在第一滑轨上的第一滑块，第一电机固定在第一支架上并驱动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一直线模组和第二直线模组之间设有第一连接板，第一连接板的底部固定在第一滑块上，第一连接板的上端固定在第二直线模组上，第二直线模组包括固定在第一连接板上的第二支架、固定在第二支架上的第二滑轨、以及滑动连接在第二滑轨上的第二滑块，第二电机固定在第二支架上并驱动第二滑块在第二滑轨上滑动，第二直线模组和第三直线模组之间设有第二连接板，第二连接板的一端固定在第二滑块上，第二连
接板的另一端与第三直线模组固定连接，第三直线模组包括固定在第二连接板上的第三支架、固定在第三支架上的第三滑轨、以及固定在第三滑轨上的第三滑块，所述第三电机固定在第三支架上，并驱动第三滑块在第三滑轨上滑动，安装支架固定在第三滑块上，并通过第三电机的驱动升降设置在第三滑轨上。
[0010]
本发明专利具有积极的效果：(1)本发明通过在工作平台上设置第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组来控制拍摄相机和磨头在x、y、z轴三个方向的控制，通过第一电机控制第二直线模组滑动在第一直线模组上，通过第二电机控制第三直线模组滑动设置在第二直线模组上，并通过第三电机的驱动带动安装支架的高度调节，通过三个方向位置的调节，精准的将拍摄相机对准陶瓷滤波器进行拍摄，并且可以精准的将磨头对准检测处的气孔进行打磨，保证了检测的高精准度以及打磨的高效性，进而保证了陶瓷滤波器整体的质量，实用便捷。
[0011]
(2)本发明通过在放置平台上设置放置槽，放置槽可以放置陶瓷滤波器的同时也可以有效的对陶瓷滤波器进行限位和固定，高效便捷。
[0012]
(3)本发明通过将放置槽设置l型，并且在放置槽内放置夹紧气缸，在夹紧气缸的输出端设置推块，通过夹紧气缸的推动将陶瓷滤波器压紧在放置槽的内壁上，能够快速高效的进行陶瓷滤波器的定位和固定，便捷实用。
[0013]
(4)本发明通过在放置槽上设置两个相互垂直设置的夹紧气缸，通过相互垂直的夹紧气缸将陶瓷滤波器固定在放置槽内，通过两个方向的夹紧气缸的夹紧，将陶瓷滤波器进行固定，进一步的保证了陶瓷滤波器在拍摄、检测和打磨时的稳定性，稳固实用。
[0014]
(5)本发明通过将第一直线模组上的第一滑块通过第一电机的驱动滑动设置在第一滑轨上，将第二直线模组上的第二滑块通过第二电机的驱动滑动设置在第二滑轨上，将第三直线模组上的第三滑块通过第三电机的驱动滑动设置在第三滑轨上，通过第一滑块的滑动带动第二直线模组的滑动，通过第二滑块的滑动带动第三直线模组的滑动，第三滑块的滑动，带动拍摄相机和磨头的升降，通过各自的控制能够精准有效的对陶瓷滤波器进行拍摄和打磨，大大了提高了陶瓷滤波器的自动化检测和打磨，同时也提高了陶瓷滤波器的检测和打磨的准确度，便捷实用。
附图说明
[0015]
为了使本发明专利的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明专利作进一步详细的说明，其中
[0016]
图1为本发明专利中陶瓷滤波器的检测加工设备的整体结构示意图；
[0017]
图2为本发明专利中三轴控制模组的整体结构示意图；
[0018]
图3为本发明专利中安装支架与拍摄相机及磨头连接的整体结构示意图；
[0019]
图4为本发明专利中放置平台的整体结构示意图。
具体实施方式
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见图1至图4，本发明专利具有工作平台1；所述工作平台1设有三轴控制模组，以及用于放置陶瓷滤波器的放置平台9，三轴控制模组包括固定在工作平台1上的第一直线模组2、由第一电机22驱动滑动设置在第一直线模组2上的第二直线模组3、以及由第二电机32驱
动滑动设置在第二直线模组3上的第三直线模组4，第一直线模组2和第二直线模组3垂直设置，第三直线模组4与第一直线模组2和第二直线模组3均垂直，且与工作平台1也垂直，第三直线模组4上设有由第三电机42驱动升降设置在第三直线模组4上的安装支架5，安装支架5上安装有由驱动电机6驱动、且用于打磨陶瓷滤波器上气孔的磨头61，安装支架5上还设有用于拍摄陶瓷滤波器的拍摄相机7，以及可与拍摄相机7协同配合使用的环形光源8，环形光源8与拍摄相机7同轴设置，拍摄相机7通过与环形光源8的协同配合对陶瓷滤波器进行拍摄，并通过驱动电机6驱动磨头61对陶瓷滤波器上的气孔打磨，所述驱动电机6为伺服电机，可以精准的控制磨头61的旋转圈数以，保证磨削的精度；
[0021]
所述放置平台9上设有可供陶瓷滤波器放入的放置槽91；
[0022]
所述放置槽91的截面呈“l”型，且放置槽91内设有多个可将陶瓷滤波器固定在放置槽91内的夹紧气缸92，且各个夹紧气缸92的输出端均固定设有推块93，推块93可以设置为软垫，在推块93的推面上还可以设置摩擦层，增加推块93和陶瓷滤波器之间的摩擦力，各个推块93经夹紧气缸92的驱动将陶瓷滤波器压紧在放置槽91的内壁上；
[0023]
所述放置槽91内设有两个夹紧气缸92，且两个夹紧气缸92垂直设置，两个夹紧气缸92上的推块93经对应的夹紧气缸92的驱动将陶瓷滤波器压紧在放置槽91的内壁上并固定；
[0024]
所述第一直线模组2包括固定在工作平台1上的第一支架21、固定在第一支架21上的第一滑轨23、以及滑动连接在第一滑轨23上的第一滑块24，所述第一支架21内转动设有丝杆，丝杆的一端与第一电机22的输出端固定连接，第一滑块24上设有可供丝杆穿过的螺孔，第一电机22固定在第一支架21上并通过丝杆与螺孔的配合驱动第一滑块24在第一滑轨23上滑动，第一直线模组2和第二直线模组3之间设有第一连接板25，第一连接板25的底部固定在第一滑块24上，第一连接板25的上端固定在第二直线模组3上，第二直线模组3包括固定在第一连接板25上的第二支架31、固定在第二支架31上的第二滑轨33、以及滑动连接在第二滑轨33上的第二滑块34，所述第二支架31内转动设有丝杆，丝杆的一端与第二电机32的输出端固定连接，第二滑块34上设有可供丝杆穿过的螺孔，第二电机32固定在第二支架31上并通过第二滑块34上的螺孔与丝杆的配合驱动第二滑块34在第二滑轨33上滑动，第二直线模组3和第三直线模组4之间设有第二连接板35，第二连接板35的一端固定在第二滑块34上，第二连接板35的另一端与第三直线模组4固定连接，第三直线模组4包括固定在第二连接板35上的第三支架41、固定在第三支架41上的第三滑轨43、以及固定在第三滑轨43上的第三滑块44，所述第三支架41内转动设有丝杆，丝杆的一端与第三电机42的输出端固定连接，第三滑块44上设有可供丝杆穿过的螺孔，所述第三电机42固定在第三支架41上，并通过丝杆与螺孔的配合驱动第三滑块44在第三滑轨43上滑动，安装支架5固定在第三滑块44上，并通过第三电机42的驱动升降设置在第三滑轨43上。
[0025]
本发明专利的工作原理：本发明在使用时，先通过人工将陶瓷滤波器放置在放置槽91内，并通过相互垂直的两个夹紧气缸92将陶瓷滤波器压紧在放置槽91内并固定，然后通过第一电机22控制第一滑块24的移动，第一滑块24带动第一连接板25移动，第一连接板25带动第二支架31移动，第二支架31带动第二滑轨33和第二滑块34的移动，第二滑块34在第二电机32的驱动下带动第二连接板35移动，与第二连接板35连接的第二支架31在第二连接板35的带动下，进行水平移动，第二连接板35的移动方向与第一连接板25的移动方向垂
直设置，第三电机42带动安装支架5在第三滑轨43上升降，通过第一电机22、第二电机32和第三电机42的控制将拍摄相机7移至放置槽91内陶瓷过滤器的上方并对陶瓷过滤器进行拍摄，拍摄出气孔后，根据具体的气孔的位置调整磨头61的位置，对陶瓷过滤器进行打磨，通过伺服电机具体的控制旋转圈数和磨削精度，保证了磨头61打磨的质量，高效实用。
[0026]
以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明专利的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

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