可更换刀柄式自动扩涨校正头结构的制作方法

[0001]
本发明涉及精密零件加工设备技术领域，具体是可更换刀柄式自动扩涨校正头结构。


背景技术：

[0002]
随着精密珩磨加工中心设备高精度市场的发展与应用逐渐趋于完善，针对国内精密零件加工应用技术在精密零件加工制造领域得到充分认可，但是针对淬火后零件的精密加工制造始终是精密加工制造技术的瓶颈。
[0003]
为进一步提高珩磨加工中心设备的高质量高精度市场的需求，特别是应用可更换刀柄式自动扩涨校正头结构，减少或消除被加工零件原定位精度状况的影响，通过可更换刀柄式自动扩涨校正头结构实施，改善后期珩磨加工制造的余量控制实现高效率的加工状态，最终获得高精高效内孔加工的几何精度与表面质量控制，为珩磨加工中心机床开拓新珩磨加工领域市场奠定更好的市场需求条件。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供可更换刀柄式自动扩涨校正头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可更换刀柄式自动扩涨校正头结构，包括校正头、校正头定心部件和校正头扩涨部件，所述校正头通过校正头定心部件安装在刀柄部件上，所述校正头定心部件用于调节校正头与刀柄部件的定位参数；所述校正头定心部件的中心设有用于安装校正头扩涨部件的安装孔，控制中心通过所述校正头扩涨部件带动校正头扩涨或收缩。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述定位参数至少包括垂直度与同轴度。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述校正头定心部件包括校正头定心轴和校正头定位调整盘，所述校正头定心轴通过校正头定位调整盘安装在刀柄部件上，通过校正头定位调整盘调节校正头定心轴的定位参数。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述校正头安装在校正头定心轴远离刀柄部件一端的外圆周上，且所述校正头与校正头定心轴中心的校正头扩涨部件连接。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述校正头包括高硬度耐磨条和定心径向扩涨座体，若干所述高硬度耐磨条呈圆周阵列安装在定心径向扩涨座体上，所述定心径向扩涨座体安装在校正头定心轴远离刀柄部件一端的外圆周上，所述定心径向扩涨座体还与校正头扩涨部件活动连接。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述校正头定心部件还包括轴向支撑件和径向支撑件，所述校正头定心轴通过若干轴向支撑件连接刀柄部件，所述径向支撑件贯穿校正头定位调整盘抵接校正头定心轴。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述校正头扩涨部件包括扩涨定心锥体，设置在安
装孔的所述扩涨定心锥体的两端分别连接校正头和驱动件，所述驱动件带动扩涨定心锥体运动以使校正头扩涨或收缩。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述扩涨定心锥体与安装孔之间设有弹性复位件，所述弹性复位件弹性支撑所述扩涨定心锥体。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述驱动件采用液压件或气动件，所述液压件、气动件分别与加工中心的液压系统和气压系统连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过所述校正头定心部件校正被加工零件原孔径中心与刀柄部件的同心度，减少了二次装夹造成的装夹误差，提高了二次或多次精密加工的加工精度。
附图说明
[0015]
图1为本发明实施例中可更换刀柄式自动扩涨校正头结构的结构示意图一。
[0016]
图2为本发明实施例中可更换刀柄式自动扩涨校正头结构的结构示意图二。
[0017]
图3为本发明实施例中校正头的结构示意图。
[0018]
附图中：1、高硬度耐磨条；2、定心径向扩涨座体；3、扩涨定心锥体；4、校正头定心轴；5、校正头定位调整盘；6、主轴刀柄；7、刀柄拉钉；8、主轴部件。
具体实施方式
[0019]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]
请参阅图1，本发明实施例中，可更换刀柄式自动扩涨校正头结构，包括校正头、校正头定心部件和校正头扩涨部件，所述校正头通过校正头定心部件安装在刀柄部件上，所述校正头定心部件用于调节校正头与刀柄部件的定位参数；所述校正头定心部件的中心设有用于安装校正头扩涨部件的安装孔，控制中心通过所述校正头扩涨部件带动校正头扩涨或收缩。
[0021]
具体的，被加工零件内孔的精密加工，当需要对被加工零件进行二次装夹时，需要校正被加工零件内孔与刀柄部件的几何参数，包括内孔的孔径中心与刀柄部件的同心度，在校正时，通过调节校正头对刀柄部件的垂直度与同轴度，使得被加工零件内孔与校正头精密贴合，实现校正功能；且在校正的过程中，为了使被加工零件内孔与校正头精密贴合，通过校正头扩涨部件的运动带动所述校正头扩涨或收缩，使得被加工零件内孔与校正头精密贴合；精密贴合后，设置相关基准参数以进行后续加工。通过所述校正头定心部件校正被加工零件原孔径中心与刀柄部件的同心度，减少或消除了二次装夹造成的装夹误差，提高了二次或多次精密加工的加工精度，进入实现被加工零件的加工质量和效率控制。
[0022]
请参阅图1、2，本发明的另一个实施例中，所述校正头定心部件包括校正头定心轴4和校正头定位调整盘5，所述校正头定心轴4通过校正头定位调整盘5安装在刀柄部件上，通过校正头定位调整盘5调节校正头定心轴4的定位参数。
[0023]
通过调节校正头定位调整盘5调节所述校正头定心轴4与刀柄部件的轴向距离和
校正头定心轴4中心与刀柄部件中心的距离，实现校正头安装在刀柄部件上的垂直度与同轴度的调节，减小所述被加工零件内孔的孔径中心与刀柄部件中心的几何公差，提高后续加工时的加工精度。
[0024]
请参阅图2，本发明的另一个实施例中，所述校正头安装在校正头定心轴4远离刀柄部件一端的外圆周上，且所述校正头与校正头定心轴中心的校正头扩涨部件连接。
[0025]
具体的，如图3所示，所述校正头包括高硬度耐磨条1和定心径向扩涨座体2，若干所述高硬度耐磨条1呈圆周阵列安装在定心径向扩涨座体2上，所述定心径向扩涨座体2安装在校正头定心轴4远离刀柄部件一端的外圆周上，所述定心径向扩涨座体2还与校正头扩涨部件活动连接。
[0026]
请参阅图2，本发明的一个优选实施例中，所述校正头定心部件还包括轴向支撑件和径向支撑件，所述校正头定心轴通过若干轴向支撑件连接刀柄部件，所述径向支撑件贯穿校正头定位调整盘抵接校正头定心轴。
[0027]
所述轴向支撑件和径向支撑件均可采用螺栓，通过调节相关方向位置的螺栓来调节所述校正头定心轴4与刀柄部件的轴向距离和校正头定心轴4中心与刀柄部件中心的距离。
[0028]
请参阅图1、2，本发明的另一个实施例中，所述校正头扩涨部件包括扩涨定心锥体3，设置在安装孔的所述扩涨定心锥体3的两端分别连接校正头和驱动件，所述驱动件带动扩涨定心锥体运动以使校正头扩涨或收缩。
[0029]
控制中心为加工中心或珩磨加工设备的控制台（plc），plc与驱动件连接，plc控制驱动件的工作，所述驱动件采用液压件或气动件，所述液压件、气动件分别采用液压缸和气缸，通过液压缸和气缸输出动力带动扩涨定心锥体3上下移动；或驱动件采用控制阀并通过连接管与加工中心的液压系统和气压系统连接，通过加工中心的液压系统和气压系统提供动力驱动扩涨定心锥体3上下移动，扩涨定心锥体3上下移动带动校正头扩涨或收缩。
[0030]
请参阅图2，本发明的一个优选实施例中，所述扩涨定心锥体与安装孔之间设有弹性复位件，所述弹性复位件弹性支撑所述扩涨定心锥体。
[0031]
所述弹性复位件采用复位弹簧，通过所述复位弹簧复位所述扩涨定心锥体3，具体是当所述扩涨定心锥体3带动扩涨定心锥体3向下移动结束后，所述复位弹簧伸张，支撑扩涨定心锥体3向上移动复位，同时，扩涨定心锥体3带动校正头收缩或扩涨。
[0032]
请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述校正头定心轴4通过刀柄部件安装在主轴部件8上。
[0033]
具体的，所述主轴部件包括主轴和设置在主轴内孔的卡口，所述刀柄部件包括主轴刀柄6和刀柄拉钉7，所述校正头定心轴4通过主轴刀柄6对接主轴部件8的主轴内孔，所述主轴刀柄6与主轴内孔定心后，安装在主轴刀柄顶部的刀柄拉钉7与主轴部件的卡口连接固定。
[0034]
本发明的工作原理：对被加工零件进行二次装夹时，需要校正被加工零件内孔与刀柄部件的几何参数，包括内孔的孔径中心与刀柄部件的同心度，在校正时，通过调节校正头对刀柄部件的垂直度与同轴度，使得被加工零件内孔与校正头精密贴合，实现校正功能；且在校正的过程中，为了使被加工零件内孔与校正头精密贴合，通过校正头扩涨部件的运动带动所述校正头扩涨或收缩，使得被加工零件内孔与校正头精密贴合；精密贴合后，设置
相关基准参数以进行后续加工。
[0035]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0036]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

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