一种氮气室加工设备及其加工方法与流程

[0001]
本发明涉及氮气室加工技术领域，具体为一种氮气室加工设备及其加工方法。


背景技术：

[0002]
氮气室是破碎锤内部充满氮气的部件，利用液压破碎锤在前一次打击的时候把剩余的能量和活塞反冲的能量储存起来，在第二次打击的时候同时释放能量，增加破碎锤的打击能力，通过氮气室生产设备可以对氮气室进行加工，使得氮气室满足破碎锤的连接要求，而现有市场上一般的氮气室生产设备便是氮气室加工设备，传统的氮气室加工设备在进行使用的实施存在着以下问题；
[0003]
1、传统的氮气室加工设备，在对氮气室进行打磨加工时，只能对单一尺寸的氮气室进行打磨，无法满足多种型号的氮气室加工，导致氮气室加工厂，常需要准备多种氮气室加工设备，增加了工厂进行氮气室加工的成本；
[0004]
2、一般的氮气室加工设备在对氮气室进行打磨时，常常需要人工手持氮气室进行打磨，具有一定的安全隐患，同时加工效率不高，无法大规模的进行氮气室加工生产。
[0005]
所以我们提出了一种氮气室加工设备及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种氮气室加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的氮气室加工设备在进行使用的时候，无法满足多种型号的氮气室加工，以及手持氮气室进行打磨具有一定的安全隐患,并且加工效率不高的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮气室加工设备，包括装置主体、驱动电机、磨盘和氮气室，所述装置主体的右侧固定安装有支撑板，且装置主体的右侧连接有连接杆，并且装置主体的上端连接有连接板，所述支撑板的上表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的右侧设置有输出轴，并且输出轴的右端连接有磨盘，所述连接板的下端连接有连接块，且连接块的外表面上转动连接有磨盘，所述连接杆的右侧固定连接有承重板和固定块，且承重板的右侧连接有固定杆，并且固定块的内部连接有螺栓，而且螺栓的另一端固定连接有吸盘，所述承重板的上表面连接有氮气室，且氮气室的前侧连接有吸盘，并且氮气室的后侧连接有夹持块，而且夹持块的外表面连接有旋转块，所述固定杆的右端连接有操控杆，且操控杆的上端连接有旋转杆，并且操控杆的外表面连接有限位块，而且旋转杆的上端连接有旋转块。
[0008]
优选的，所述输出轴的中心与磨盘的中心处于同一水平线上，且磨盘与氮气室的连接方式为贴合连接，并且氮气室的左侧位于磨盘的纵向中心线上。
[0009]
优选的，所述连接板关于磨盘的纵向中心线呈对称分布，且磨盘与连接块的连接方式为转动连接，并且连接块的直径大于输出轴的直径。
[0010]
优选的，所述螺栓的一端呈“t”字型，且螺栓与固定块的连接方式为螺纹连接，并
且吸盘与氮气室的连接方式为贴合连接。
[0011]
优选的，所述操控杆与旋转杆的连接方式为转动连接，且操控杆的上端呈“u”字型结构，并且操控杆的下端长度大于其上端长度。
[0012]
优选的，所述限位块的内圈宽度大于操控杆与旋转杆连接处的宽度，且限位块与连接杆的连接方式为卡合连接，并且限位块的两侧呈弧形结构。
[0013]
优选的，所述旋转块与连接杆的连接方式为转动连接，且固定块呈“l”字型，并且固定块上圆钉呈三角形分布。
[0014]
优选的，所述旋转块与夹持块的连接方式为固定连接，且旋转块与旋转杆的连接方式为转动连接，并且旋转块的下端呈梯形。
[0015]
本发明提供另一种技术方案是一种氮气室加工设备的加工方法，包括如下步骤：
[0016]
步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；
[0017]
步骤二：向外侧拔出限位块，通过转动操控杆使得操控杆带动旋转杆进行旋转，同时旋转杆带动与其连接的旋转块进行旋转，此时固定槽便被打开；
[0018]
步骤三：将氮气室放置在承重板上，然后继续转动操控杆，使得操控杆带动旋转杆进行旋转，同时旋转杆带动与其连接的旋转块进行旋转，使得旋转块与一侧与氮气室的一侧进行贴合，并且向连接杆内侧插入限位块，使得操控杆与旋转杆进行固定，接着转动螺栓，使得螺栓另一端连接的吸盘与氮气室的另一侧进行贴合，氮气室即处于固定状态，
[0019]
步骤四：连接电源，使得驱动电机带动输出轴进行旋转，输出轴带动与之连接的磨盘进行旋转，进而磨盘对氮气室进行打磨加工；
[0020]
步骤五：打磨完成后，关闭电源，同理，通过操控操控杆使得夹持块与氮气室分离，氮气室即可被取下。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氮气室加工设备，在进行氮气室打磨时，不仅可以对不同尺寸的氮气室进行打磨加工，同时还可以对氮气室进行固定，通过磨盘对氮气室进行打磨，使得整个装置使用时安全性较高，并且也提高了装置的适用范围，有利于降低氮气室打磨加工的经济成本；
[0022]
1、磨盘在电机的作用下进行旋转，使得磨盘对氮气室进行打磨加工，氮气室在进行打磨的过程中是被固定在固定装置中的，有利于提高氮气室打磨加工的安全性，同时还提高了氮气室的加工效率；
[0023]
2、通过转动操纵杆，可使得操纵杆带动旋转杆进行旋转，同时旋转杆带动与之连接的旋转块进行旋转，进而旋转块会向右侧倾斜，此时吸盘和夹持块间产生较大空隙，可将氮气室放入其中，接着通过转动操纵杆可使得夹持块与氮气室进行贴合，然后通过调节螺栓，使得吸盘与夹持块对氮气室进行固定，有利于加工装置对不同尺寸的氮气室进行固定打磨，增加了装置的使用范围；
[0024]
3、当需要更换同尺寸氮气室进行重复打磨时，只需调节操控杆，使得夹持块倾斜，将氮气室放入承重板上后，再调节操控杆使之复位，即可使得氮气室被固定，方便工作人员对氮气室进行更换加工，有利于提高装置操作的便捷性。
附图说明
[0025]
图1为本发明主视结构示意图；
[0026]
图2为本发明右视结构示意图；
[0027]
图3为本发明氮气室与夹持块俯视连接结构示意图；
[0028]
图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0029]
图5为本发明输出轴与连接块侧视连接结构示意图；
[0030]
图6为本发明限位块侧视结构示意图。
[0031]
图中：1、研磨装置；11、装置主体；12、支撑板；13、驱动电机；14、输出轴；15、连接板；16、连接块；17、磨盘；2、固定装置；21、连接杆；22、螺栓；23、承重板；24、氮气室；25、固定杆；26、操控杆；27、旋转杆；28、限位块；29、旋转块；210、夹持块；211、固定块；212、吸盘。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种氮气室加工设备，包括研磨装置1、装置主体11、支撑板12、驱动电机13、输出轴14、连接板15、连接块16、磨盘17、固定装置2、连接杆21、螺栓22、承重板23、氮气室24、固定杆25、操控杆26、旋转杆27、限位块28、旋转块29、夹持块210、固定块211和吸盘212，装置主体11的右侧固定安装有支撑板12，且装置主体11的右侧连接有连接杆21，并且装置主体11的上端连接有连接板15，支撑板12的上表面固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的右侧设置有输出轴14，并且输出轴14的右端连接有磨盘17，连接板15的下端连接有连接块16，且连接块16的外表面上转动连接有磨盘17，连接杆21的右侧固定连接有承重板23和固定块211，且承重板23的右侧连接有固定杆25，并且固定块211的内部连接有螺栓22，而且螺栓22的另一端固定连接有吸盘212，承重板23的上表面连接有氮气室24，且氮气室24的前侧连接有吸盘212，并且氮气室24的后侧连接有夹持块210，而且夹持块210的外表面连接有旋转块29，固定杆25的右端连接有操控杆26，且操控杆26的上端连接有旋转杆27，并且操控杆26的外表面连接有限位块28，而且旋转杆27的上端连接有旋转块29。
[0034]
输出轴14的中心与磨盘17的中心处于同一水平线上，且磨盘17与氮气室24的连接方式为贴合连接，并且氮气室24的左侧位于磨盘17的纵向中心线上，方便磨盘17对氮气室24进行精准打磨加工，有利于加工出高品质的氮气室24。
[0035]
连接板15关于磨盘17的纵向中心线呈对称分布，且磨盘17与连接块16的连接方式为转动连接，并且连接块16的直径大于输出轴14的直径，方便连接块16对磨盘17进行位置固定，同时有利于输出轴14穿进连接块16带动磨盘17进行转动。
[0036]
螺栓22的一端呈“t”字型，且螺栓22与固定块211的连接方式为螺纹连接，并且吸盘212与氮气室24的连接方式为贴合连接，方便通过旋转螺栓22使得吸盘212与夹持块210将氮气室24进行固定，有利于加工装置固定多种尺寸的氮气室24。
[0037]
操控杆26与旋转杆27的连接方式为转动连接，且操控杆26的上端呈“u”字型结构，并且操控杆26的下端长度大于其上端长度，方便通过调节操控杆26使得操控杆26带动旋转杆27进行旋转。
[0038]
限位块28的内圈宽度大于操控杆26与旋转杆27连接处的宽度，且限位块28与连接杆21的连接方式为卡合连接，并且限位块28的两侧呈弧形结构，有利于限位块28对操控杆26与旋转杆27进行固定，避免旋转杆27带动夹持块210发生转动。
[0039]
旋转块29与连接杆21的连接方式为转动连接，且固定块211呈“l”字型，并且固定块211上圆钉呈三角形分布，有利于提高固定块211与连接杆21连接的稳定性，避免固定块211发生晃动。
[0040]
旋转块29与夹持块210的连接方式为固定连接，且旋转块29与旋转杆27的连接方式为转动连接，并且旋转块29的下端呈梯形，旋转块29通过旋转即可带动夹持块210倾斜，有利于提高固定装置2对氮气室24进行固定的便捷性。
[0041]
为了更好的展现出氮气室加工设备的具体使用方法，本实施例中对一种氮气室加工设备的加工方法，包括如下步骤：
[0042]
步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；
[0043]
步骤二：向外侧拔出限位块28，通过转动操控杆26使得操控杆26带动旋转杆27进行旋转，同时旋转杆27带动与其连接的旋转块29进行旋转，此时固定槽便被打开；
[0044]
步骤三：将氮气室24放置在承重板23上，然后继续转动操控杆26，使得操控杆26带动旋转杆27进行旋转，同时旋转杆27带动与其连接的旋转块29进行旋转，使得旋转块29与一侧与氮气室24的一侧进行贴合，并且向连接杆21内侧插入限位块28，使得操控杆26与旋转杆27进行固定，接着转动螺栓22，使得螺栓22另一端连接的吸盘212与氮气室24的另一侧进行贴合，氮气室24即处于固定状态，
[0045]
步骤四：连接电源，使得驱动电机13带动输出轴14进行旋转，输出轴14带动与之连接的磨盘17进行旋转，进而磨盘17对氮气室24进行打磨加工；
[0046]
步骤五：打磨完成后，关闭电源，同理，通过操控操控杆26使得夹持块210与氮气室24分离，氮气室24即可被取下。
[0047]
本实施例的工作原理：在使用该氮气室加工设备进行加工时时，首先，需要对氮气室24进行固定工作，向连接杆21外侧拔出限位块28，使得限位块28与操控杆26和旋转杆27分离，接着转动操控杆26，使得操控杆26带动与之连接的旋转杆27进行运动，进而旋转杆27带动与之连接的旋转块29进行运动，旋转块29会带动夹持块210发生倾斜，然后将氮气室24放置在承重板23上表面，继续调节操控杆26，使得旋转块29带动夹持块210进行复位，接着，转动螺栓22，使得螺栓22右侧连接的吸盘212与氮气室24进行连接，同时吸盘212会推动氮气室24，使氮气室24的另一侧与夹持块210进行紧密贴合，接着向连接杆21内侧插入限位块28，使得限位块28对操控杆26和旋转杆27进行固定，此时氮气室24便被固定在吸盘212和夹持块210之间；
[0048]
氮气室24固定完成后，接通电源，使得驱动电机13带动输出轴14进行旋转，输出轴14进而带动与之连接的磨盘17在连接块16的外表面上进行旋转，使得磨盘17对氮气室24进行加工打磨；
[0049]
当氮气室24打磨完成，需要重新更换氮气室24进行重复加工时，若更换的氮气室24尺寸与上个氮气室24尺寸一致，可通过调节操控杆26使得夹持块210发生倾斜，将氮气室24放置在承重板23上后，再调节操控杆26使得夹持块210复位，通过限位块28对操控杆26和旋转杆27进行固定即可，若更换的氮气室24尺寸与上个氮气室24尺寸不一致，则可同时调
节螺栓22和操控杆26，改变吸盘212和夹持块210的夹持距离，对氮气室24进行固定，从而完成一系列工作。
[0050]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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