一种用于铝合金生产用的低压铸造模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种铸造模具，具体为一种用于铝合金生产用的低压铸造模具，属于铝合金铸造模具技术领域。


背景技术：

[0002]
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]
然而，目前的用于对铝合金低压铸造模具进行冷却的方式有风冷和水冷，向铝合金低压铸造模具用水进行冷却后，若是模具的体积大、质量重，位于模具上的冷却缸内部的水处理时难以全面的清理，长此以久冷却模具的水与缸体发生反应，造成缸体生锈腐烂，降低了缸体的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金生产用的低压铸造模具，方便将冷却缸体的内部水全面的清理，保护缸体，保证缸体的正常使用。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝合金生产用的低压铸造模具，包括模具本体及其安装在所述模具本体的冷却机构，所述模具本体的底部连通有用于注入熔铸的液体金属的进料管，所述模具本体的两个侧壁均相对安装有调节机构，所述调节机构包括连接柱、翘板、连接轴、固定板、驱动板、底板及安装轴，所述模具本体的两个侧壁相对转动连接有所述连接轴，两个所述连接轴的相背端均焊接有所述翘板，且两个所述翘板分别滑动连接于两个所述连接柱的内部，两个所述连接柱的相对侧壁均焊接有所述安装轴，两个所述安装轴的相对端转动连接于所述固定板的内部，两个所述连接柱的内部均滑动连接有所述驱动板，两个所述固定板的底部焊接有所述底板。
[0006]
优选的，为了方便所述驱动板的拉动，所述调节机构还包括把手，两个背离所述连接柱一端的所述驱动板的端部焊接有所述把手。
[0007]
优选的，为了实现将所述模具本体浇筑的铝合金产品进行冷却，所述冷却机构包括水箱及进水口，所述模具本体的顶部固定连接有呈中空长方形结构的所述水箱，所述水箱的顶部相对开设有两个用于进冷水的所述进水口。
[0008]
优选的，为了方便位于所述水箱内部的水进行均匀的冷却，所述冷却机构还包括转轴及扇叶，所述水箱的顶部垂直转动连接有所述转轴。
[0009]
优选的，为了方便所述转轴的转动带动所述扇叶转动，所述冷却机构还包括转盘，所述转轴的顶部焊接有所述转盘。
[0010]
优选的，为了方便所述固定板的安装，所述底板的底部与所述模具本体的底部平齐，且所述固定板与所述底板的截面呈倒“t”形结构。
[0011]
优选的，为了实现按压所述驱动板实现所述翘板在所述连接柱的内部滑动，进而实现将所述模具本体倾斜抬起，两个所述连接轴的横截面呈“l”形结构，且所述连接轴的侧面长度大于所述驱动板的长度。
[0012]
本实用新型的有益效果是：铝合金模具的内部产品冷却完成后，按压位于连接柱内部的驱动板，进一步的实现了连接柱侧壁的安装轴在固定板的侧壁转动，进而实现了随着对驱动板的按压，位于两个连接柱另一端的翘板随着模具本体及冷却机构的上升，翘板在连接柱的内部滑出，进而实现随着驱动板的按压，翘板将模具本体倾斜抬起，进一步的方便冷却机构内部的水全面的倒出，避免由于水箱的质量大，保证水箱的内部存水全面排出，保证了水箱的使用寿命。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为图1所示的模具本体、冷却机构、进料管及调节机构的连接结构示意图；
[0015]
图3为图2所示的a部结构放大示意图。
[0016]
图中：1、模具本体，2、冷却机构，21、水箱，22、进水口，23、转盘，24、转轴，25、扇叶，3、进料管，4、调节机构，41、连接柱，42、翘板，43、连接轴，44、固定板，45、驱动板，46、把手，47、底板，48、安装轴。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3所示，一种用于铝合金生产用的低压铸造模具，包括模具本体1及其安装在所述模具本体1的冷却机构2，所述模具本体1的底部连通有用于注入熔铸的液体金属的进料管3，所述模具本体1的两个侧壁均相对安装有调节机构4，所述调节机构4包括连接柱41、翘板42、连接轴43、固定板44、驱动板45、底板47及安装轴48，所述模具本体1的两个侧壁相对转动连接有所述连接轴43，两个所述连接轴43的相背端均焊接有所述翘板42，且两个所述翘板42分别滑动连接于两个所述连接柱41的内部，两个所述连接柱41的相对侧壁均焊接有所述安装轴48，两个所述安装轴48的相对端转动连接于所述固定板44的内部，两个所述连接柱41的内部均滑动连接有所述驱动板45，两个所述固定板44的底部焊接有所述底板47。
[0019]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节机构4还包括把手46，两个背离所述连接柱41一端的所述驱动板45的端部焊接有所述把手46。
[0020]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构2包括水箱21及进水口22，所
述模具本体1的顶部固定连接有呈中空长方形结构的所述水箱21，所述水箱21的顶部相对开设有两个用于进冷水的所述进水口22。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构2还包括转轴24及扇叶25，所述水箱21的顶部垂直转动连接有所述转轴24。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构2还包括转盘23，所述转轴24的顶部焊接有所述转盘23。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板47的底部与所述模具本体1的底部平齐，且所述固定板44与所述底板47的截面呈倒“t”形结构。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述连接轴43的横截面呈“l”形结构，且所述连接轴43的侧面长度大于所述驱动板45的长度。
[0025]
本实用新型在使用时，首先，在对铝合金产品进行浇铸的时候，将两个底板47通过螺丝安装到钳锅的顶部，将两个连接轴43相对转动到模具本体1的两个侧壁，进一步的将模具本体1的底部放置到钳锅的顶部，在浇筑时通过低压的方式将钳锅内部的铝合金金属溶液通过进料管3注入到模具本体的内部；然后，当模具本体1内部的铝合金金属熔液注满后，向两个进水口22的内部注入冷水，实现了对模具本体1内部的铝合金产品进行冷却，快速的定形，在冷却的时候可以转动转盘23实现了水箱21的内部水温均匀，全面的对铝合金产品散热，便于拆模；最后，当铝合金模具1的内部产品冷却完成后，拉动把手46，按压位于连接柱41内部的驱动板45，进一步的实现了连接柱41侧壁的安装轴48在固定板44的侧壁转动，进而实现了随着对驱动板45的按压，位于两个连接柱41另一端的翘板42随着模具本体1及水箱21的上升，翘板42在连接柱41的内部滑出，进而实现随着驱动板45的按压，翘板42将模具本体1倾斜抬起，进一步的方便水箱21内部的水全面的倒出，避免由于水箱21的质量大，保证水箱21的内部存水全面排出，保证了水箱21的使用寿命。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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