一种铝合金轮毂低压铸造用的冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种冷却装置，具体为一种铝合金轮毂低压铸造用的冷却装置，属于轮毂铸造技术领域。


背景技术：

[0002]
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在轮毂铸造时通常通过低压铸造进行成型，铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，在轮毂进行铸造完成后需要对模具内部的进行冷却散热。
[0003]
然而，传统的轮毂低压铸造后通过循环水进行对模具内侧进行冷却散热，冷却机构单一，散热后需要对夹具进行拆卸，工艺繁琐，散热后的轮毂不方便进行取出，从而降低了轮毂生产铸造的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金轮毂低压铸造用的冷却装置，操作灵活，便于利用冷却水对模具进行拆除，方便工作人员进行对轮毂取出和再次加工铸造。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金轮毂低压铸造用的冷却装置，包括操作台和安装于所述操作台顶部的铸造机构，所述铸造机构包括模具、盖板和型腔，所述模具底部与所述操作台顶部固定连接；所述模具的内部设有所述型腔，且所述型腔的顶部延伸至所述模具的顶部外侧；所述模具的顶部设有所述盖板，且所述盖板与所述模具的顶部卡合；所述模具的侧壁内部设有冷却机构；所述模具的顶部侧壁内侧安转有多个呈环形等距分布的闭锁机构，所述闭锁机构包括复位弹簧、卡销、卡槽和推槽，多个所述卡销设于所述模具的顶部侧壁内侧，所述卡销的一端安装有所述复位弹簧，所述卡销通过所述复位弹簧与所述模具内部滑动连接，所述盖板的侧壁设有多个呈环形分布的所述卡槽；所述卡销的中心处底侧设有所述推槽，所述卡销的另一端贯穿于所述模具延伸至所述卡槽的内部，且所述卡销的另一端为三角形结构；所述模具的顶部侧壁内部安装有多个呈环形分布的抵触机构，所述抵触机构包括皮塞、压缩弹簧和推杆，多个所述皮塞与所述模具内部滑动连接，多个所述皮塞的顶部安装有所述压缩弹簧，所述推杆设于所述压缩弹簧的内部，且所述推杆的底部与所述皮塞顶部固定连接；所述推杆的顶部贯穿于所述模具与所述推槽的侧壁抵触。
[0006]
优选的，为了方便对所述盖板进行拿取，所述铸造机构还包括把手，所述把手设有两个，且两个所述把手分别安装于所述盖板的顶部两端。
[0007]
优选的，为了方便对所述卡销底侧的所述推槽进行抵触，从而使所述卡销移动，所述推杆为圆柱形结构，且所述推杆的顶部为弧形结构，所述推杆的顶部直径小于所述推槽
的内部直径。
[0008]
优选的，为了方便对所述型腔内部的零件进行冷却降温，所述冷却机构包括进水管和冷却槽，所述模具的侧壁内部设有所述冷却槽，所述模具的底部安装有所述进水管，所述进水管与所述冷却槽的内部连通。
[0009]
优选的，为了使冷却水能够从所述模具底部均匀进入，所述冷却机构还包括进水槽，所述模具的底部内侧设有所述进水槽，所述进水管通过所述进水槽与所述冷却槽的内部连通。
[0010]
优选的，为了起到循环的作用，提高冷却的效果，所述冷却机构还包括出水管，多个所述出水管分别呈环形安装于所述模具的顶部侧壁外部；多个所述出水管一端与多个所述皮塞的一侧连通，所述冷却槽的顶部与多个所述皮塞的底部连通。
[0011]
优选的，为了对所述型腔内部的零件进行抵触推动，方便进行轻松拿取，所述模具的底部内侧安装有多个呈环形分布的挤压机构，所述挤压机构包括橡胶塞和顶杆，多个所述橡胶塞安装于所述模具的底部内侧，所述顶杆的底部与所述橡胶塞的顶部固定连接；所述顶杆的顶部贯穿于所述模具延伸至所述型腔的底部，且所述顶杆和所述橡胶塞与所述模具底部内侧滑动连接。
[0012]
优选的，为了起到复位的作用，从而不影响零件的铸造加工，所述挤压机构还包括伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧分别安装于所述顶杆的外部，且所述橡胶塞通过所述伸缩弹簧带动所述顶杆与所述模具内部滑动。
[0013]
本实用新型的有益效果是：在盖板与模具卡合的同时，卡销在复位弹簧的作用下与卡槽内部抵触，从而实现盖板与模具的闭锁，当轮毂铸造成型完成后，在进行取出时，通过冷却机构进行对型腔内部轮毂进行冷却降温，同时冷却机构内部的水压会挤压皮塞摆脱压缩弹簧的作用力向上移动，从而使推杆抵触卡销进入推槽内部，使卡销的另一端与卡槽脱离，使盖板与模具分离，从而方便取出铸造好的轮毂，当冷却水关闭后，水压减小，从而使推杆复位，卡销在复位弹簧的作用复位，从而方便后续加工时对盖板进行闭锁。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为图1所示的铸造机构与冷却机构的连接结构示意图；
[0016]
图3为图2所示的a部放大示意图；
[0017]
图4为图2所示的b部放大示意图。
[0018]
图中：1、操作台，2、铸造机构，21、模具，22、盖板，23、把手，24、型腔，3、冷却机构，31、进水管，32、出水管，33、进水槽，34、冷却槽，4、抵触机构，41、皮塞，42、压缩弹簧，43、推杆，5、闭锁机构，51、复位弹簧，52、卡销，53、卡槽，54、推槽，6、挤压机构，61、橡胶塞，62、伸缩弹簧，63、顶杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4所示，一种铝合金轮毂低压铸造用的冷却装置，包括操作台1和安装于所述操作台1顶部的铸造机构2，所述铸造机构2包括模具21、盖板22和型腔24，所述模具21底部与所述操作台1顶部固定连接；所述模具21的内部设有所述型腔24，且所述型腔24的顶部延伸至所述模具21的顶部外侧；所述模具21的顶部设有所述盖板22，且所述盖板22与所述模具21的顶部卡合；所述模具21的侧壁内部设有冷却机构3；所述模具21的顶部侧壁内侧安转有多个呈环形等距分布的闭锁机构5，所述闭锁机构5包括复位弹簧51、卡销52、卡槽53和推槽54，多个所述卡销52设于所述模具21的顶部侧壁内侧，所述卡销52的一端安装有所述复位弹簧51，所述卡销52通过所述复位弹簧51与所述模具21内部滑动连接，所述盖板22的侧壁设有多个呈环形分布的所述卡槽53；所述卡销52的中心处底侧设有所述推槽54，所述卡销52的另一端贯穿于所述模具21延伸至所述卡槽53的内部，且所述卡销52的另一端为三角形结构；所述模具21的顶部侧壁内部安装有多个呈环形分布的抵触机构4，所述抵触机构4包括皮塞41、压缩弹簧42和推杆43，多个所述皮塞41与所述模具21内部滑动连接，多个所述皮塞41的顶部安装有所述压缩弹簧42，所述推杆43设于所述压缩弹簧42的内部，且所述推杆43的底部与所述皮塞41顶部固定连接；所述推杆43的顶部贯穿于所述模具21与所述推槽54的侧壁抵触。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铸造机构2还包括把手23，所述把手23设有两个，且两个所述把手23分别安装于所述盖板22的顶部两端。
[0022]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述推杆43为圆柱形结构，且所述推杆43的顶部为弧形结构，所述推杆43的顶部直径小于所述推槽54的内部直径。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构3包括进水管31和冷却槽34，所述模具21的侧壁内部设有所述冷却槽34，所述模具21的底部安装有所述进水管31，所述进水管31与所述冷却槽34的内部连通。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构3还包括进水槽33，所述模具21的底部内侧设有所述进水槽33，所述进水管31通过所述进水槽33与所述冷却槽34的内部连通。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述冷却机构3还包括出水管32，多个所述出水管32分别呈环形安装于所述模具21的顶部侧壁外部；多个所述出水管32一端与多个所述皮塞41的一侧连通，所述冷却槽34的顶部与多个所述皮塞41的底部连通。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具21的底部内侧安装有多个呈环形分布的挤压机构6，所述挤压机构6包括橡胶塞61和顶杆63，多个所述橡胶塞61安装于所述模具21的底部内侧，所述顶杆63的底部与所述橡胶塞61的顶部固定连接；所述顶杆63的顶部贯穿于所述模具21延伸至所述型腔24的底部，且所述顶杆63和所述橡胶塞61与所述模具21底部内侧滑动连接。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挤压机构6还包括伸缩弹簧62，多个所述伸缩弹簧62分别安装于所述顶杆63的外部，且所述橡胶塞61通过所述伸缩弹簧62带动所述顶杆63与所述模具21内部滑动。
[0028]
本实用新型在使用时，首先，将工作台与低压铸造设备固定，然后将盖板22与模具21卡合，盖板22与模具21卡合的同时，卡销52在复位弹簧51的作用下与卡槽53内部抵触，从
而实现盖板22与模具21的闭锁，当轮毂铸造成型完成后，在进行取出时，通过进水管31和进水槽33将冷却水注入冷却槽34内部进行对型腔24内部轮毂进行冷却降温，冷却槽34内部的水压会挤压皮塞41摆脱压缩弹簧42的作用力向上移动，并使冷却水通过出水管32引出，提高了冷区效果，从而使推杆43抵触卡销52进入推槽54内部，使卡销52的另一端与卡槽53脱离，使盖板22通过把手23与模具21分离，从而方便取出铸造好的轮毂，当冷却槽34内部吸收热量后，在水压的挤压下，使模具21底部的橡胶塞61摆脱伸缩弹簧62作用力移动，从而驱动顶杆63对型腔24内部的轮毂进行抵触推动，从而使型腔24内部的轮毂更加方便取出，当冷却水关闭后，水压减小，从而使推杆43和顶杆63复位，卡销52在复位弹簧51的作用复位，从而方便后续加工时对盖板22进行闭锁。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除