一种异形零件热处理防变形压紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零件热处理加工设备技术领域，具体涉及一种异形零件热处理防变形压紧装置。


背景技术：

[0002]
汽车变速箱是汽车关键组成部分，在汽车上主要功能是汽车变速、换档的重要功能，而且在汽车操作舒适性方面也起到了关键作用，轴承盖板作为汽车变速箱内起固定轴承作用关键部件，对该部件尺寸精度和基体强度有较高的要求，进行热处理提高其整体强度是一种常见的制造工艺手段，而由于其外形成弧形开口形状，而在热处理加工中需要加热到高温状态急速冷却，该过程会产生很大的淬火应力，最终导致零件变形严重超差，不符合尺寸精度要求，如何防止零件在热处理过程中尺寸精度超差，是目前该类零件热处理需要解决的一个重难点问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形零件热处理防变形压紧装置，旨在解决上述技术问题。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]
一种异形零件热处理防变形压紧装置，包括固定板和多个定位件，至少一个待加工零件置于所述固定板上，多个所述定位件间隔分布在所述固定板上，并均用于固定待加工零件；每个所述定位件均包括定位柱，所述定位柱竖直安装在所述固定板上，其下端与所述固定板可拆卸连接；待加工零件上设有与所述定位柱一一对应的贯通的定位孔，所述定位柱的上端穿过对应的所述定位孔并延伸至待加工零件的上方。
[0006]
本实用新型的有益效果是：加工的过程中，首先将待加工零件水平置于固定板上，并通过定位件进行固定；定位柱与待加工零件上的定位孔配合，实现待加工零件的固定，结构简单，固定方便；另外，定位柱与固定板可拆卸连接，结构简单，拆装方便，省时省力。本实用新型可有效解决待加工零件热处理变形的问题，确保了零件加工的质量；另外，结构简单，零件拆装方便，省时省力，生产效率大大提高。
[0007]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]
进一步，每个所述定位柱的下端与所述固定板螺纹连接，所述固定板上设有与所述定位柱的下端配合的螺孔。
[0009]
采用上述进一步方案的有益效果是定位柱的下端与固定板螺纹连接，结构简单，拆装方便，省时省力。
[0010]
进一步，每个所述定位柱的上端可拆卸的连接有限位件。
[0011]
采用上述进一步方案的有益效果是通过限位件进一步增加待加工零件的稳定性。
[0012]
进一步，所述限位件为限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在所述定位柱的上端，所述定位柱的上端设有与所述限位螺母配合的螺纹段。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是限位螺母与定位柱上端的螺纹段螺纹配合，结构简单，拆装方便，省时省力。
[0014]
进一步，所述固定板上从下至上水平放置有五个待加工零件，每个待加工零件上设有多个与所述定位柱一一对应的所述定位孔；所述固定板的两端及中部分别分布有一个所述定位柱，每个所述定位柱的上端从下至下依次穿过五个待加工零件上的所述定位孔。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是一次可同时加工多个零件，生产效率大大提高，节约成本。
[0016]
进一步，每个所述定位柱上从下至上间隔套设有多个垫圈一，多个所述垫圈一分别位于相邻两个待加工零件之间。
[0017]
采用上述进一步方案的有益效果是通过多个垫圈一将多个待加工的零件分隔开，避免零件之间发生磨损，确保零件加工质量。
[0018]
进一步，每个所述定位柱的上端靠近最上方待加工零件的部位套设有垫圈二。
[0019]
采用上述进一步方案的有益效果是通过垫圈二对最上方的待加工零件进行分隔，确保零件加工的质量。
[0020]
进一步，每个所述定位柱的下端靠近最下方待加工零件的部位套设垫圈三，所述垫圈三位于所述固定板的上方。
[0021]
采用上述进一步方案的有益效果是通过垫圈三将固定板和最下方的待加工零件进行分隔开，避免零件在加工的过程中发生磨损，确保零件加工的质量。
[0022]
进一步，待加工零件呈半环形结构，所述固定板的中心处设有与待加工零件形状匹配的通孔。
[0023]
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于对零件进行加工处理。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型中固定板的结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型中零件的结构示意图。
[0027]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]
1、固定板，2、零件，3、定位柱，4、定位孔，5、螺孔，6、限位螺母，
[0029]
7、垫圈一，8、垫圈二，9、垫圈三，10、通孔。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]
如图1至图3所示，本实用新型提供一种异形零件热处理防变形压紧装置，包括固定板1和多个定位件，至少一个待加工零件2置于固定板1上，多个定位件间隔分布在固定板1上，并均用于固定待加工零件2。加工的过程中，首先将待加工零件2水平置于固定板上，并通过定位件进行固定。本实用新型可有效解决待加工零件2热处理变形的问题，确保了零件2加工的质量；另外，结构简单，零件2拆装方便，省时省力，生产效率大大提高。
[0032]
实施例1
[0033]
在上述结构的基础上，本实施例中，每个定位件均包括定位柱3，定位柱3竖直安装在固定板1上，其下端与固定板1可拆卸连接；待加工零件2上设有与定位柱3一一对应的贯通的定位孔4，定位柱3的上端穿过对应的定位孔4并延伸至待加工零件2的上方。零件2加工的过程中，定位柱3与待加工零件2上的定位孔4配合，实现待加工零件2的固定，结构简单，固定方便；另外，定位柱3与固定板1可拆卸连接，结构简单，拆装方便，省时省力。
[0034]
实施例2
[0035]
在实施例一的基础上，本实施例中，每个定位柱3的下端与固定板1螺纹连接，固定板1上设有与定位柱3的下端配合的螺孔5。定位柱3的下端与固定板1螺纹连接，结构简单，拆装方便，省时省力。
[0036]
另外，每个定位柱3的下端螺纹连接有螺母，该螺母位于固定板1的下方，方便拆装，增加定位柱3的稳定性。
[0037]
实施例3
[0038]
在实施例一的基础上，本实施例中，每个定位柱3的上端可拆卸的连接有限位件，通过限位件进一步增加待加工零件2的稳定性。
[0039]
上述限位件为限位螺母6，限位螺母6螺纹连接在定位柱3的上端，定位柱3的上端设有与限位螺母6配合的螺纹段。限位螺母6与定位柱3上端的螺纹段螺纹配合，结构简单，拆装方便，省时省力。
[0040]
需要说明的是，上述限位件除了采用限位螺母6外，还可以采用其他限位件，例如限位板，限位板同轴固定套设于定位柱3的上端，例如焊接的方式。
[0041]
实施例4
[0042]
在上述结构的基础上，本实施例中，固定板1上从下至上水平放置有五个待加工零件2，每个待加工零件2上设有多个与定位柱3一一对应的定位孔4；固定板1的两端及中部分别分布有一个定位柱3，每个定位柱3的上端从下至下依次穿过五个待加工零件2上的定位孔4。上述结构的优势在于：一次可同时加工多个零件2，生产效率大大提高，节约成本。
[0043]
实施例5
[0044]
在实施例四的基础上，本实施例中，每个定位柱3上从下至上间隔套设有多个垫圈一7，多个垫圈一7分别位于相邻两个待加工零件2之间。加工过程中，通过多个垫圈一7将多个待加工的零件2分隔开，避免零件2之间发生磨损，确保零件2加工质量。
[0045]
实施例6
[0046]
在实施例四的基础上，本实施例中，每个定位柱3的上端靠近最上方待加工零件2的部位套设有垫圈二8，通过垫圈二8对最上方的待加工零件2进行分隔，确保零件2加工的质量。
[0047]
实施例7
[0048]
在实施例四的基础上，本实施例中，每个定位柱3的下端靠近最下方待加工零件2的部位套设垫圈三9，垫圈三9位于固定板1的上方，通过垫圈三9将固定板1和最下方的待加工零件2进行分隔开，避免零件2在加工的过程中发生磨损，确保零件2加工的质量。
[0049]
需要说明的是，上述垫圈一7、垫圈二8和垫圈三9可以同时安装，确保零件2加工的质量。
[0050]
实施例8
[0051]
在上述结构的基础上，本实施例中，待加工零件2呈半环形结构，固定板1的中心处设有与待加工零件2形状匹配的通孔10，结构简单，便于对零件2进行加工处理。
[0052]
本实用新型的装配过程如下：
[0053]
装配时，将三个定位柱3分别穿过固定板1三孔，同时用三个螺母锁紧在定位柱3的下端；在靠近固定板1使用三个垫圈三9分别穿过三个定位柱3上，装配零件2时先将零件2三孔分别安装在三个定位柱3上，依次安装另外四个零件2和垫圈一7和垫圈三9，最后通过三个限位螺母6将对应三个定位柱3锁紧，最终实现压紧装置的装配过程。使用该压紧装置可以解决异形件在热处理力过程中变形超差问题，且结构简单，方便安装、节约空间，热传导效率高节约生产成本。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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