一种金属零件加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种金属零件加工设备。


背景技术：

[0002]
在我们的日常生活中，会接触到各式各样的设备，而这些设备都是由各种类型的零件组装拼接而成，特别是在这些金属零件加工的过程中，而大部分金属零件都需要对其进一步的打磨，以达到零件出厂的生产标准，但是有部分零件由于有不少角度折弯的地方，特别是对打磨的精细度有着较高要求的金属零件来讲，其传统的打磨装置，不能够对其平稳且连续的打磨，进而影响其零件表面的平整度，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
包括机体，所述机体一侧上方设有控制箱，所述机体顶部设有操作台，所述操作台内中间位置设有磨盘，所述磨盘顶面一侧设有吸尘罩，所述机体前端面板开设有第一移动槽，所述第一移动槽中设有移动机构。
[0006]
优选的，所述移动机构包含伸缩机构、连接机构与固定机构。
[0007]
优选的，所述伸缩机构包含第一套杆、第二套杆与第一固定杆，所述第一套杆一侧开设有轴孔，所述第一套杆通过连接轴穿插在轴孔内并固定安装在第一移动槽，所述第一套杆内顶面与底面分别对称开设有两个第一滑槽，所述第一套杆内顶面与底面在两个第一滑槽一侧分别设有第一滚珠，所述第二套杆顶面与底面的前端与后端分别开设有第二滑槽，所述第二套杆在两个第二滑槽之间一侧对称设有两个第二滚珠，所述第二套杆通过两个第二滚珠穿插安装在第一套杆中，所述第二套杆内顶面与底面分别对称开设有两个第三滑槽，所述第二套杆内顶面与底面在两个第三滑槽一侧分别设有第三滚珠，所述第一固定杆顶面与底面的前端与后端分别开设有第四滑槽，所述第一固定杆顶面与底面在两个第四滑槽之间对称设有两个第四滚珠，所述第一固定杆通过两个第四滚珠穿插安装在第二套杆中，通过第一套杆、第二套杆与第一固定杆内部与外部的滚珠和滑槽的配合，能使使得第二套杆能够在第一套杆内平稳滑动，第一固定杆在第二套杆内平稳滑动。
[0008]
优选的，所述连接机构包含第一立柱与第二立柱，所述第一立柱固定安装在第一固定杆顶面一侧，所述第一立柱穿插安装在第二立柱中，所述第二立柱内设有第一压缩弹簧，所述第二立柱内腔体顶部开设有伸缩腔体，所述伸缩腔体两侧分别设有若干个压缩机构，所述压缩机构一侧设有挤压块，所述第一立柱顶面中间位置设有连接杆，并且连接杆顶部延伸至伸缩腔体内，通过第一立柱与第二立柱的设置，能够时加工的零件利用第一压缩弹簧将第二立柱下压，以调整零件的打磨高低位置。
[0009]
优选的，所述固定机构在第二立柱顶部设有固定块，所述固定块通过固定轴穿插
安装在第二立柱顶部内的固定轴承中，所述固定块内对称设有两个夹块，所述固定块内两侧分别设有若干个第二固定杆，所述第二固定杆一侧穿插安装在夹块中，所述第二固定杆上设有第二立柱，所述固定轴位于夹块与固定块内壁之间的第二固定杆上，通过两个带有弧度的夹块，能够使零件在固定式直接挤入进两个夹块之间，并通过第二固定杆上的第二压缩弹簧将其夹紧。
[0010]
优选的，所述压缩机构包含固定管与顶块，所述顶块穿插安装在固定管中，所述固定管中设有第三压缩弹簧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型所述的一种金属零件加工设备，通过伸缩机构、连接机构与固定机构的配合，能够将带有多处折弯且对折弯处有一定打磨要求的零件在操作台上通过磨盘进行稳定且快速的对其打磨，提升生产效率和零件表面打磨的平整度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的伸缩机构结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的连接机构结构示意图；
[0016]
图4为图1中a处的放大图；
[0017]
图5为本实用新型的固定机构剖视图；
[0018]
图6为本实用新型的压缩机构结构示意图。
[0019]
图中：1、机体；2、控制箱；3、操作台；4、磨盘；5、吸尘罩；6、第一移动槽；7、移动机构；8、伸缩机构；9、连接机构；10、固定机构；11、第一套杆；12、第二套杆；13、第一固定杆；14、轴孔；15、第一滑槽；16、第一滚珠；17、第二滑槽；18、第二滚珠；19、第三滑槽；20、第三滚珠； 21、第四滑槽；22、第四滚珠；23、第一立柱；24、第二立柱；25、第一压缩弹簧；26、伸缩腔体；27、压缩机构；28、挤压块；29、连接杆；30、固定块；31、夹块；32、第二固定杆；33、第二压缩弹簧；34、固定轴；35、固定管；36、第三压缩弹簧；37、顶块。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1-6所示，本实用新型提供的一种金属零件加工设备，包括机体1，机体1一侧上方设有控制箱2，机体1顶部设有操作台3，操作台3内中间位置设有磨盘4，磨盘4顶面一侧设有吸尘罩5，机体1前端面板开设有第一移动槽6，第一移动槽6中设有移动机构7。
[0024]
移动机构7包含伸缩机构8、连接机构9与固定机构10，伸缩机构8包含第一套杆11、第二套杆12与第一固定杆13，第一套杆11一侧开设有轴孔14，第一套杆11通过连接轴穿插在轴孔14内并固定安装在第一移动槽6，第一套杆11内顶面与底面分别对称开设有两个第一滑槽15，第一套杆11内顶面与底面在两个第一滑槽15一侧分别设有第一滚珠16，第二套杆12顶面与底面的前端与后端分别开设有第二滑槽17，第二套杆12在两个第二滑槽17 之间一侧对称设有两个第二滚珠18，第二套杆12通过两个第二滚珠18穿插安装在第一套杆11中，第二套杆12内顶面与底面分别对称开设有两个第三滑槽19，第二套杆12内顶面与底面在两个第三滑槽19一侧分别设有第三滚珠20，第一固定杆13顶面与底面的前端与后端分别开设有第四滑槽21，第一固定杆13顶面与底面在两个第四滑槽21之间对称设有两个第四滚珠22，第一固定杆13通过两个第四滚珠22穿插安装在第二套杆12中，连接机构9 包含第一立柱23与第二立柱24，第一立柱23固定安装在第一固定杆13顶面一侧，第一立柱23穿插安装在第二立柱24中，第二立柱24内设有第一压缩弹簧25，第二立柱24内腔体顶部开设有伸缩腔体26，伸缩腔体26两侧分别设有若干个压缩机构27，压缩机构27一侧设有挤压块28，第一立柱23顶面中间位置设有连接杆29，并且连接杆29顶部延伸至伸缩腔体26内，固定机构10在第二立柱24顶部设有固定块30，固定块30通过固定轴34穿插安装在第二立柱24顶部内的固定轴承中，固定块30内对称设有两个夹块31，固定块30内两侧分别设有若干个第二固定杆32，第二固定杆32一侧穿插安装在夹块31中，第二固定杆32上设有第二立柱24，固定轴34位于夹块31与固定块30内壁之间的第二固定杆32上，压缩机构27包含固定管35与顶块 37，顶块37穿插安装在固定管35中，固定管35中设有第三压缩弹簧36。
[0025]
需要说明的是，本实用新型为一种金属零件加工设备，在使用时，当需要对有较多折弯处的零件进行打磨时，只需先将零件的一侧挤入进两个夹块 31之间，进而通过若干个第二固定杆32上的第二压缩弹簧33将夹块31向一侧施压，进而夹紧零件，随后可通过推拉零件，进而带动固定块30移动，进而通过固定块30带动第二立柱24移动，进而带动第一立柱23移动，进而通过第一立柱23带动第一固定杆13移动，并且第一固定杆13通过顶部与底部的第四滚珠22在对应的第三滑槽19中滑动，同时第二套杆12内顶面与底面的两个第三滚珠20在对应的第四滑槽21中滑动，进而带动第二套杆12通过顶面与底部的两个第二滚珠18在对应的第一滑槽15中滑动，进而能够将零件位置进行前移或者后拉，当需要对零件不同高度的位置进行打磨时，只需下压第二立柱24，随后可继续打磨，当需要将零件重新上升打磨时，取消对第二立柱24的施压即可，同时通过第二立柱24内的两个挤压块28与压缩机构27的配合，能够对连接杆29施压一定的压力，进行使得第二立柱24缓慢抬升，避免突然抬升，影响零件打磨质量。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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