一种轴承内轨打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承技术领域，具体的，涉及一种轴承内轨打磨装置。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零部件，轴承零件要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等，轴承由内圈、外圈、滚动结构和保持结构等组成，轴承的内圈也需要经过打磨，这时就需要打磨装置，而现有技术中的打磨装置，由于轴承内圈为圆环状，无法打磨到内圈的内侧，存在打磨不方便、打磨精度低、打磨程度不方便调节等问题。因此，需要在打磨装置的基础上进一步的研究，提供一种轴承内轨打磨装置。


技术实现要素：

[0003]
该种轴承内轨打磨装置解决上述提出的由于轴承内圈为圆环状，无法打磨到内圈的内侧，存在打磨不方便、打磨精度低、打磨程度不方便调节的问题，提供一种轴承内轨打磨装置。
[0004]
本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内轨打磨装置，包括固定板、交流电机、固定筒、螺纹筒、螺纹杆、橡胶块、螺纹环、套筒、螺纹栓、转动杆、滑块、连接杆、限位环、转动环、支撑杆、螺纹套筒、螺纹横杆、打磨块和固定杆，所述固定板的顶部通过支杆固定有交流电机，所述交流电机的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的右侧嵌入设置有四个螺纹筒，所述螺纹筒的中间均两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端均通过胶水粘接有橡胶块，所述固定板的顶部固定连接有两根固定杆，所述固定杆之间通过支杆固定有套筒，所述固定杆之间通过支杆固定有螺纹环，所述螺纹环的中间螺纹贯穿有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部固定连接有两根转动杆，所述转动杆的顶部固定连接在转动环的表面，所述转动环的中间活动贯穿有连接杆，所述连接杆贯穿固定在两个限位环的中间，所述连接杆的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的中间螺纹贯穿有螺纹横杆，所述螺纹横杆的左侧固定连接有打磨块。
[0005]
进一步的优选方案：所述螺纹筒、螺纹杆和橡胶块呈十字排列环绕在交流电机的右侧，且橡胶块的一侧呈球面状，并且螺纹杆垂直于橡胶块的表面。
[0006]
进一步的优选方案：所述转动环位于两个限位环之间，且转动环位于滑块的正下方，并且转动环与两个限位环紧贴。
[0007]
进一步的优选方案：所述滑块呈六棱柱状，且滑块位于套筒中，并且滑块位于连接杆和支撑杆之间。
[0008]
进一步的优选方案：所述套筒的呈六棱柱状，且套筒的内壁与滑块相配适，并且套筒的长度大于螺纹栓的长度。
[0009]
进一步的优选方案：所述转动杆呈u字状，且转动杆位于两根固定杆之间，并且螺
纹横杆的长度大于打磨块与固定筒的间距。
[0010]
进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端与固定筒固定，且固定筒位于打磨块的左侧，并且螺纹杆的长度大于固定筒的半径。
[0011]
有益效果：本实用新型中的螺纹横杆能够在螺纹套筒中左右移动，使打磨块能够深入轴承内圈的内侧，螺纹栓能够在螺纹环中上下移动，使打磨块能够上下移动，螺纹栓通过螺纹上下移动，能够高精度的调节打磨块的高度，滑块不会在套筒中转动，能够定位住支撑杆，避免支撑杆水平转动，与传统打磨装置相比，能够非常方便打磨到轴承内圈的内侧，具有打磨方便、打磨精度高、打磨程度便于调节等优点。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型整体的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型套筒的截面示意图。
[0014]
图3为本实用新型固定筒的截面示意图。
[0015]
图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
[0016]
图1-4中：固定板1、交流电机2、固定筒3、螺纹筒4、螺纹杆5、橡胶块6、螺纹环7、套筒8、螺纹栓9、转动杆10、滑块11、连接杆12、限位环13、转动环14、支撑杆15、螺纹套筒16、螺纹横杆17、打磨块18、固定杆19。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种轴承内轨打磨装置，包括固定板1、交流电机2、固定筒3、螺纹筒4、螺纹杆5、橡胶块6、螺纹环7、套筒8、螺纹栓9、转动杆10、滑块11、连接杆12、限位环13、转动环14、支撑杆15、螺纹套筒16、螺纹横杆17、打磨块18和固定杆19，固定板1的顶部通过支杆固定有交流电机2，交流电机2的右侧固定连接有固定筒3，固定筒3的右侧嵌入设置有四个螺纹筒4，螺纹筒4的中间均两个螺纹杆5，螺纹杆5的一端均通过胶水粘接有橡胶块6，固定板1的顶部固定连接有两根固定杆19，固定杆19之间通过支杆固定有套筒8，固定杆19之间通过支杆固定有螺纹环7，螺纹环7的中间螺纹贯穿有螺纹栓9，螺纹栓9的顶部固定连接有两根转动杆10，转动杆10的顶部固定连接在转动环14的表面，转动环14的中间活动贯穿有连接杆12，连接杆12贯穿固定在两个限位环13的中间，连接杆12的顶部固定连接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部固定连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16的中间螺纹贯穿有螺纹横杆17，螺纹横杆17的左侧固定连接有打磨块18。
[0019]
优选的，螺纹筒4、螺纹杆5和橡胶块6呈十字排列环绕在交流电机2的右侧，且橡胶块6的一侧呈球面状，并且螺纹杆5垂直于橡胶块6的表面，橡胶块6紧贴在轴承内圈上，将轴承内圈固定在固定筒1中，具有固定牢固的优点。
[0020]
优选的，转动环14位于两个限位环13之间，且转动环14位于滑块11的正下方，并且
转动环14与两个限位环13紧贴，转动环14能够在连接杆12转动，使螺纹栓9、转动杆10能够转动，限位环13限位抓的你环14，使支撑杆15和打磨块18平稳的上下移动。
[0021]
优选的，滑块11呈六棱柱状，且滑块11位于套筒8中，并且滑块11位于连接杆12和支撑杆15之间，套筒8的呈六棱柱状，且套筒8的内壁与滑块11相配适，并且套筒8的长度大于螺纹栓9的长度，滑块11不会在套筒8中转动，能够定位住支撑杆15，避免支撑杆15水平转动，进而使打磨块18只能够水平上下移动，与传统打磨装置相比，能够非常方便打磨到轴承内圈的内侧，具有打磨方便、打磨精度高的优点。
[0022]
优选的，转动杆10呈u字状，且转动杆10位于两根固定杆19之间，并且螺纹横杆17的长度大于打磨块18与固定筒3的间距，螺纹横杆17能够在螺纹套筒16中左右移动，使打磨块18能够深入轴承内圈的内侧，螺纹栓9能够在螺纹环7中上下移动，使打磨块18能够上下移动，螺纹栓9通过螺纹上下移动，能够高精度的调节打磨块18的高度，具有打磨程度便于调节的优点。
[0023]
在使用本实用新型一种轴承内轨打磨装置时，首先，轴承内圈放置在四个橡胶块6之间，再转动四根螺纹杆5使其在螺纹筒4中移动，使四个橡胶块6紧贴在轴承内圈上，四个橡胶块6将轴承内圈固定住，其次接通交流电机2的电源，交流电机2驱动固定筒3、螺纹筒4、螺纹杆5、橡胶块6和轴承内圈同步高速的转动，再其次转动转动杆10，使螺纹栓9在螺纹环7中转动，导致螺纹栓9、转动杆10、转动环14向上移动，使支撑杆15、螺纹套筒16、螺纹横杆17、打磨块18向上移动，然后转动螺纹横杆17使其在螺纹套筒16中向左移动，使打磨块18伸入轴承内圈中，再然后反向转动转动杆10，根据上述操作，使打磨块18向下移动，打磨块18摩擦轴承内圈的内侧，完成轴承内圈的打磨工作。
[0024]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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