铝合金铸件热处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于铸件热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金铸件热处理装置。


背景技术：

[0002]
铝合金热处理工艺是提高铝合金性能的重要手段，能够有效提高铝合金构件的力学性能和耐腐蚀性，达到稳定尺寸、改善切削加工性能和优化焊接性能等作用。这是由于许多铸态铝合金的机械性能一般都不能直接满足使用要求，除al-si系的zl102、al-mg系的zl302和zl-zn系的zl401合金之外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其他使用性能，热处理的具体作用体现在以下几个方面：
[0003]
1.消除由于铸件壁厚不均匀、转接处厚大等原因造成在结晶凝固时铸件冷却速度不均匀所造成的内应力；
[0004]
2.提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑形和切削加工性能、焊接性能；
[0005]
3.稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；
[0006]
4.消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。
[0007]
热处理方法一般包括固溶处理和时效处理，固溶处理又叫做淬火，淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，一般接近于共晶体的熔点，多在500℃以上，然后保温2小时以上，使合金内的可熔相充分溶解。然后急速淬入60-100℃的水中急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。
[0008]
时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。
[0009]
在上述热处理过程中，淬火过程中快速淬入水中对产品性能提升有很大的作用，现有的热处理设备无论是立式热处理炉或通过式连续热处理炉在淬火时都存在炉门打开速度过慢，影响产品性能的问题。


技术实现要素：

[0010]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件热处理装置，以解决现有技术中存在的淬火过程中炉门打开过慢、影响铝合金铸件淬火性能的技术问题。
[0011]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金铸件热处理装置，包括机架、固溶炉、两个炉门、两个伸缩驱动件、水槽以及时效炉，固溶炉设置于机架的顶部；两个炉门沿水平方向滑动连接于机架上，用于封堵或打开固溶炉的下口，两个炉门对称设置于固溶炉的下方；两个伸缩驱动件分别设置于机架上且位于炉门的外侧，伸缩驱动件的输出端与炉门相连，用于驱动炉门水平向外打开；水槽设置于固溶炉的下方，水槽下方设有垂直于炉门的移动方向设置的轨道；时效炉，设置于轨道远离固溶炉的一端。
[0012]
作为本申请另一实施例，炉门的底面上还设有垂直于炉门的移动方向设置的连接
件，伸缩驱动件的输出端与连接件的外侧面固定连接。
[0013]
作为本申请另一实施例，连接件包括连接条以及支撑框架；连接条垂直于炉门的移动方向设置于炉门的底面上，连接条的侧面用于与伸缩驱动件的输出端相连；支撑框架设置于炉门的底面上，且与连接条相连，支撑框架上设有用于容纳伸缩驱动件的让位孔，让位孔的开口朝向外侧。
[0014]
作为本申请另一实施例，连接条靠近两个炉门相邻的部位设置，支撑框架位于连接件与伸缩驱动件之间。
[0015]
作为本申请另一实施例，机架上还设有平行于炉门的移动方向设置的滑轨，滑轨平行设有两个，炉门的底面上设有若干个分别用于与两个滑轨滚动配合的滚轮。
[0016]
作为本申请另一实施例，炉门靠近伸缩驱动件的一侧端面上还设有沿垂直于炉门的移动方向延伸的承托加固件，承托加固件的两端分别设有用于与滑轨滚动配合的承托滚轮。
[0017]
作为本申请另一实施例，承托加固件的中部设有向上延伸的抬升部，抬升部的下方形成与让位孔连通的让位空间。
[0018]
作为本申请另一实施例，炉门的顶部还设有用于与固溶炉的底面滚动配合的辅助轮，辅助轮的主轴垂直于炉门的移动方向。
[0019]
作为本申请另一实施例，固溶炉和时效炉之间还设有用于提升铸件的起升组件以及用于承托并水平输送铸件至固溶炉中的输送组件。
[0020]
作为本申请另一实施例，固溶炉设有若干个，且若干个固溶炉在垂直于炉门的移动方向上顺次排布。
[0021]
本实用新型提供的铝合金铸件热处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金铸件热处理装置，在固溶炉的下方设置两个分别向两侧打开的炉门，并利用伸缩驱动件分别对两个炉门进行驱动，有效的提高了炉门打开的速度，进而使铸件更快的进入水槽中淬火，缩短了淬火转移时间，有效了的提高铸件的机械性能，时效炉能够对淬火完成后的铸件及时进行时效处理，保证了热处理的完整性，提高了铸件的综合性能。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型实施例提供的铝合金铸件热处理装置实施例一的结构示意图；
[0024]
图2为图1中ⅰ的承托加固件、炉门及轨道的局部放大结构示意图；
[0025]
图3为图1中ⅱ的炉门、滚轮及轨道的局部放大结构示意图；
[0026]
图4为图1中ⅲ的局部放大结构示意图；
[0027]
图5为图1中炉门的俯视结构示意图；
[0028]
图6为图1中炉门、伸缩驱动件、连接件、承托加固件的仰视结构示意图；
[0029]
图7为本实用新型实施例提供的铝合金铸件热处理装置实施例二的结构示意图。
[0030]
其中，图中各附图标记：
[0031]
100、机架；200、固溶炉；300、炉门；310、连接件；311、连接条；312、支撑框架；313、让位孔；320、滑轨；330、滚轮；340、辅助轮；400、伸缩驱动件；500、水槽；510、轨道；600、时效炉；700、承托加固件；710、抬升部；720、承托滚轮；810、起升组件；820、输送组件。
具体实施方式
[0032]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的铝合金铸件热处理装置进行说明。铝合金铸件热处理装置，包括机架100、固溶炉200、两个炉门300、两个伸缩驱动件400、水槽500以及时效炉600，固溶炉200设置于机架100的顶部；两个炉门300沿水平方向滑动连接于机架100上，用于封堵或打开固溶炉200的下口，两个炉门300对称设置于固溶炉200的下方；两个伸缩驱动件400分别设置于机架100上且位于炉门300的外侧，伸缩驱动件400的输出端与炉门300相连，用于驱动炉门300水平向外打开；水槽500设置于固溶炉200的下方，水槽500下方设有垂直于炉门300的移动方向设置的轨道510；时效炉600，设置于轨道510远离固溶炉200的一端。
[0034]
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]
本实用新型提供的一种铝合金铸件热处理装置，与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金铸件热处理装置，在固溶炉200的下方设置两个分别向两侧打开的炉门300，并利用伸缩驱动件400分别对两个炉门300进行驱动，有效的提高了炉门300打开的速度，进而使铸件更快的进入水槽500中淬火，缩短了淬火转移时间，有效了的提高铸件的机械性能，时效炉600能够对淬火完成后的铸件及时进行时效处理，保证了热处理的完整性，提高了铸件的综合性能。
[0036]
本实施例中，伸缩驱动件400可以采用液压缸或丝杠等能够实现水平驱动工作用的构件，伸缩驱动件400的伸缩方向与炉门300的打开或关闭方向相一致，通过输出端实现对炉门300的驱动效果。伸缩驱动件400的输出端可以与炉门300的外侧端面相连接，也可以将伸缩驱动件400设置为低于炉门300的形式，通过伸缩驱动件400与炉门300底部向下凸出的其他构件相连实现对炉门300的驱动作用。将伸缩驱动件400设置为低于炉门300高度的形式，可以将伸缩驱动件400尽可能的向固溶炉200一侧靠拢，避免外部空间占用过大的问题，伸缩驱动件400采用较低的高度可以避免炉门300在向外侧打开时与伸缩驱动件400之
间发生位置干涉，保证操作的实用性。
[0037]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，炉门300的底面上还设有垂直于炉门300的移动方向设置的连接件310，伸缩驱动件400的输出端与连接件310的外侧面固定连接。
[0038]
本实施例中，通过在炉门300底部设置连接件310实现炉门300与伸缩驱动件400之间都有效连接，实现伸缩驱动件400对炉门300的驱动效果。连接件310位于炉门300的底面上，向下延伸一定高度，伸缩驱动件400与连接件310远离两个炉门300相邻底部部位的侧面相连，有效的避免伸缩驱动件400向外侧延伸尺寸过大造成的空间占用。
[0039]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，连接件310包括连接条311以及支撑框架312；连接条311垂直于炉门300的移动方向设置于炉门300的底面上，侧面用于与伸缩驱动件400的输出端相连；支撑框架312设置于炉门300的底面上，且与连接条311相连，支撑框架312上设有用于容纳伸缩驱动件400的让位孔313，让位孔313的开口朝向外侧。本实施例中，在保证连接条311与伸缩驱动件400之间连接作用的同时，还利用设置在炉门300底部的支撑框架312实现对炉门300板面的有效承托，以避免炉门300在使用过程中的变形。支撑框架312可以采用槽钢或矩形管进行连接组成，支撑框架312上设置了用于供伸缩驱动件400经过的让位孔313，避免影响伸缩驱动件400的伸缩动作。
[0040]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，连接条311靠近两个炉门300相邻的部位设置，支撑框架312位于连接件310与伸缩驱动件400之间。本实施例中，连接条311设置在炉门300底部，向下方凸出且在垂直于炉门300的走向设置，连接条311的顶面与炉门300的底面固定连接，实现对炉门300的可靠支撑，伸缩驱动件400与连接条311远离两个炉门300相邻部位的侧面相连，伸缩驱动件400通过驱动连接条311实现对炉门300的驱动。
[0041]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图3和图6，机架100上还设有平行于炉门300的移动方向设置的滑轨320，滑轨320平行设有两个，炉门300的底面上设有若干个分别用于与两个滑轨320滚动配合的滚轮330。本实施例中，为了降低炉门300平移过程中与机架100之间的摩擦力，在机架100上设置了滑轨320，并在炉门300的底面上设置了用于与滑轨320滚动配合的滚轮330，滚轮330设置多个，用于实现对炉门300多个位置的支撑，保证炉门300平移过程中高低位置的相对稳定。
[0042]
进一步的，两个滑轨320平行于伸缩驱动件400的伸缩方向，且两个滑轨320之间设有一定的距离，实现对炉门300的有效承托。本实施例中，滑轨320靠近炉门300的边沿部位，两个滑轨320上分别对应有相同数量的滚轮330，避免炉门300因支撑不均匀发生歪斜的问题。
[0043]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，炉门300靠近伸缩驱动件400的一侧端面上还设有沿垂直于炉门300的移动方向延伸的承托加固件700，承托加固件700的两端分别设有用于与滑轨320滚动配合的承托滚轮720。承托加固件700的设置能够提高炉门300靠近伸缩驱动件400一侧部位与滑轨320之间的可靠配合，通过在承托加固件700的两端设置承托滚轮720，实现滑轨320对炉门300对应部位的承托，保证可靠的驱动效果。
[0044]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5和图7，承托加固件700的
中部设有向上延伸的抬升部710，抬升部710的下方形成与让位孔313连通的让位空间。承托加固件700上的抬升部710的设置为伸缩驱动件400提供了让位空间，让位空间和让位孔313的设置都是为了给伸缩驱动件400预留出空间，避免伸缩驱动件400驱动过程中与炉门300之间发生位置干涉造成的运行不畅的问题。
[0045]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图5，炉门300的顶部还设有用于与固溶炉200的底面滚动配合的辅助轮340，辅助轮340的主轴垂直于炉门300的移动方向。辅助轮340的设置提高了炉门300顶面与炉体之间相对运动的顺畅性，便于减小阻力，提高炉门300移动的顺畅性。辅助轮340可以采用与滚轮330上下一一对应的形式，也可以采用交错错开的形式。
[0046]
本实施例中，两个炉门300分别水平向两侧打开，采用此种方法炉门300开启时间平均为6秒钟,淬火转移时间为8秒钟,相较于传统的结构可以节省3秒钟，可以使铸件更快的进入到水槽500中，便于提高铸件的机械性能。
[0047]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，固溶炉200和时效炉600之间还设有用于提升铸件的起升组件810以及用于承托并水平输送铸件至固溶炉200中的输送组件820。起升组件810用于将水槽500中的铸件进行快速提升，并转移至输送组件820中，通过输送组件820将铸件运送至时效炉600中，实现时效处理过程。本实施例中，时效炉600采用通过式时效炉，利用输送组件820可以实现铸件在时效炉600中的有效输送，保证时效处理的快速有序。
[0048]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7，固溶炉200设有若干个，且若干个固溶炉200在垂直于炉门300的移动方向上顺次排布。本实施例中，并列设置若干个固溶炉200，能够实现同种产品或不同种类产品的大批量同时固溶，下部水槽500通过在轨道510上移动实现对不同固溶炉200中铸件的有效承接，便于提高固溶效率，具有良好的经济效益。
[0049]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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