一种电子产品零件打磨用定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子产品零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品零件打磨用定位装置。


背景技术：

[0002]
在电子产品零件加工过程中，零件经过冲压、雕铣等工序成型后，一般需要对其进行打磨处理，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]
现有的电子产品零件打磨工艺中，经常采用人工打磨的方式，其打磨步骤一般为：首先将待打磨的零件放入打磨仿形治具(仿形治具上开凿有与零件相匹配的仿形定位槽，可以对零件起到定位作用)中，然后由工作人员通过气动打磨机对零件上表面进行打磨，零件上表面打磨完成后，需要将零件进行翻面，再将其放入相应的治具中，对零件反面进行打磨。
[0004]
由于电子产品零件的形状通常是不规则的，零件翻面后，原来的定位治具将无法适用，因此在一种零件打磨过程中，一般需要准备两个定位治具，以分别用于零件正面打磨和反面打磨的定位工作，一方面增加了电子产品零件的加工成本，另一方面，工作人员打磨一个零件却需要将其两次放入治具中，再两次从治具中取出，存在较大的不便(由于零件与治具上的定位槽之间的间隙极小，因此零件放入和取出过程均存在一定的困难和不便)，影响工作人员零件打磨加工效率。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的技术问题
[0006]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子产品零件打磨用定位装置，它可以实现在工作人员对电子产品零件打磨过程中，只需使用一个治具便能够同时满足零件正、反面打磨定位的需求，从而有效降低零件加工成本，并且，工作人员只需进行一次零件放入和取出的工作，从而在一定程度上提高零件打磨加工效率。
[0007]
2.技术方案
[0008]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]
一种电子产品零件打磨用定位装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有一对支架，两个所述支架之间转动连接有转轴，所述转轴右端固定连接有定位座，所述定位座外端开凿有治具孔，所述定位座上侧设有与治具孔相匹配的定位治具，所述定位治具外端开凿有定位孔，所述定位座上下两端均通过导轨滑动连接有一对挡板，且成对的两个挡板分别位于治具孔左右两侧，所述定位座上下两端均开凿有一对容纳槽，且成对的两个容纳槽分别位于治具孔左右两侧，所述容纳槽内滑动连接有卡块，所述容纳槽底内壁和卡块之间固定连接有压缩弹簧，所述挡板外端开凿有一对与卡块相匹配的卡孔，且卡块延伸至其
对应位置的卡孔内，可以实现在工作人员对电子产品零件打磨过程中，只需使用一个治具便能够同时满足零件正、反面打磨定位的需求，从而有效降低零件加工成本，并且，工作人员只需进行一次零件放入和取出的工作，从而在一定程度上提高零件打磨加工效率。
[0010]
进一步的，所述定位孔内壁开凿有一对取件槽，且取件槽的深度为3-5cm，取件槽可以方便工作人员将零件放入定位孔内，也可以方便工作人员可以将零件从定位孔内取出。
[0011]
进一步的，所述定位座上下端均固定连接有第一磁吸板，所述加工台上端固定连接有一对与第一磁吸板相匹配的第二磁吸板，且两个第二磁吸板分别位于转轴左右两侧，第一磁吸板与其对应位置的第二磁吸板之间的相互配合，可以将定位座吸附固定在加工台上，使定位座不易产生较大的扰动。
[0012]
进一步的，所述定位座右端固定连接有把手，所述把手内部固定连接有加强筋，把手可以方便工作人员对定位座进行翻转，而加强筋可以增加把手的强度，使其不易发生断裂。
[0013]
进一步的，所述导轨左右两端均固定连接有限位块，且限位块的外径大于导轨的外径，限位块可以对导轨上滑动连接的挡板起到限位作用，有效挡板从导轨上脱落。
[0014]
进一步的，所述定位座由铝合金材料制成，且定位座表面涂设有防锈涂层，铝合金制成的定位座具有较高的强度，同时质量也较轻，使工作人员对定位座进行翻转时更加省力，而防锈涂层可以有效避免定位座出现生锈的问题。
[0015]
3.有益效果
[0016]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0017]
(1)本方案可以实现在工作人员对电子产品零件打磨过程中，只需使用一个治具便能够同时满足零件正、反面打磨定位的需求，从而有效降低零件加工成本，并且，工作人员只需进行一次零件放入和取出的工作，从而在一定程度上提高零件打磨加工效率。
[0018]
(2)定位孔内壁开凿有一对取件槽，且取件槽的深度为3-5cm，取件槽可以方便工作人员将零件放入定位孔内，也可以方便工作人员可以将零件从定位孔内取出。
[0019]
(3)定位座上下端均固定连接有第一磁吸板，加工台上端固定连接有一对与第一磁吸板相匹配的第二磁吸板，且两个第二磁吸板分别位于转轴左右两侧，第一磁吸板与其对应位置的第二磁吸板之间的相互配合，可以将定位座吸附固定在加工台上，使定位座不易产生较大的扰动。
[0020]
(4)定位座右端固定连接有把手，把手内部固定连接有加强筋，把手可以方便工作人员对定位座进行翻转，而加强筋可以增加把手的强度，使其不易发生断裂。
[0021]
(5)导轨左右两端均固定连接有限位块，且限位块的外径大于导轨的外径，限位块可以对导轨上滑动连接的挡板起到限位作用，有效挡板从导轨上脱落。
[0022]
(6)定位座由铝合金材料制成，且定位座表面涂设有防锈涂层，铝合金制成的定位座具有较高的强度，同时质量也较轻，使工作人员对定位座进行翻转时更加省力，而防锈涂层可以有效避免定位座出现生锈的问题。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0024]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型工作过程中的结构示意图；
[0026]
图4为本实用新型工作过程中的俯视图；
[0027]
图5为本实用新型翻转过程中的结构示意图。
[0028]
图中标号说明：
[0029]
1加工台、2支架、3转轴、4定位座、5治具孔、6定位治具、7定位孔、8挡板、9导轨、10容纳槽、11卡块、12压缩弹簧、13卡孔、14取件槽、15第一磁吸板、16第二磁吸板、17把手、18限位块。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
实施例1：
[0034]
请参阅图1，一种电子产品零件打磨用定位装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有一对支架2，请参阅图4，两个支架2之间转动连接有转轴3，请参阅图1，转轴3右端固定连接有定位座4，支架2和转轴3之间的相互配合，可以将定位座4转动连接于加工台1上，定位座4外端开凿有治具孔5，定位座4上侧设有与治具孔5相匹配的定位治具6，定位治具6可以放入定位座4上的治具孔5内，治具孔5可以对定位治具6进行定位，定位治具6外端开凿有定位孔7，定位孔7与待打磨的零件相匹配，可以对零件起到定位作用，本领域技术人员可以根据零件的实际种类和外形，预制多个定位治具6，使工作人员可以根据待打磨零件的种类，选择相应类型的定位治具6对其进行定位，请参阅图1和图4，定位座4上下两端均通过导轨9滑动连接有一对挡板8，且成对的两个挡板8分别位于治具孔5左右两侧，导轨9为现有技术，具体位置如图4所示，在此不再赘述，在导轨9的作用下，挡板8可以在定位座4上左右滑动，从而能够对治具孔5口部的部分区域进行覆盖。
[0035]
请参阅图1-2，定位座4上下两端均开凿有一对容纳槽10，且成对的两个容纳槽10分别位于治具孔5左右两侧，容纳槽10内滑动连接有卡块11，卡块11可以在容纳槽10内上下滑动，容纳槽10底内壁和卡块11之间固定连接有压缩弹簧12，挡板8外端开凿有一对与卡块
11相匹配的卡孔13，且卡块11在压缩弹簧12的作用下，延伸至其对应位置的卡孔13内，相互对应的卡块11和卡孔13之间的相互配合，可以对挡板8进行卡接固定，挡板8卡接固定的位置如图1所示，定位座4上端的两个挡板8处于打开状态，定位座4下端的两个挡板8处于关闭状态，可以实现在工作人员对电子产品零件打磨过程中，只需使用一个治具便能够同时满足零件正、反面打磨定位的需求，从而有效降低零件加工成本，并且，工作人员只需进行一次零件放入和取出的工作，从而在一定程度上提高零件打磨加工效率。
[0036]
请参阅图4，定位孔7内壁开凿有一对取件槽14，且取件槽14的深度为4cm，取件槽14可以方便工作人员将零件放入定位孔7内，也可以方便工作人员可以将零件从定位孔7内取出，请参阅图3-5，定位座4上下端均固定连接有第一磁吸板15，加工台1上端固定连接有一对与第一磁吸板15相匹配的第二磁吸板16，且两个第二磁吸板16分别位于转轴3左右两侧，第一磁吸板15和第二磁吸板16均由可以相互吸附的磁性材料制成，例如：磁铁，第一磁吸板15与其对应位置的第二磁吸板16之间的相互配合，可以将定位座4吸附固定在加工台1上，使定位座4不易产生较大的扰动。
[0037]
请参阅图3-5，定位座4右端固定连接有把手17，把手17内部固定连接有加强筋，把手17可以方便工作人员对定位座4进行翻转，而加强筋可以增加把手17的强度，使其不易发生断裂，请参阅图4，导轨9左右两端均固定连接有限位块18，且限位块18的外径大于导轨9的外径，限位块18可以对导轨9上滑动连接的挡板8起到限位作用，有效挡板8从导轨9上脱落，请参阅图5，定位座4由铝合金材料制成，且定位座4表面涂设有防锈涂层，铝合金制成的定位座4具有较高的强度，同时质量也较轻，使工作人员对定位座4进行翻转时更加省力，而防锈涂层可以有效避免定位座4出现生锈的问题。
[0038]
请参阅图1-4，当工作人员需要对电子产品零件进行打磨时，首先根据待打磨零件的实际种类，选择合适类型的定位治具6，并将选取的定位治具6放入治具孔5内，使治具孔5能够对定位治具6进行定位，然后，工作人员可以将零件放入定位治具6的定位孔7内，使定位孔7能够对零件进行定位，此时，工作人员便可以使用相应的气动打磨机对零件的上表面(即零件正面)进行打磨处理，零件正面打磨完成后，工作人员可以将定位座4上端的卡块11压入容纳槽10内，使卡块11与其对应位置的卡孔13相分离，以解除对定位座4上侧的挡板8的卡接固定，随后，工作人员可以将定位座4上侧的两个挡板8向其相互靠近的方向移动，使卡块11在压缩弹簧12的作用下与另外两个卡孔13卡接，从而对两个挡板8进行在此固定，此时，两个挡板8可以对治具孔5的口部的部分区域进行封闭(即两个挡板8处于关闭状态)，从而将定位治具6和定位孔7卡接固定在定位座4的治具孔5内(由于定位座4下端的两个挡板8也处于关闭状态)。
[0039]
请参阅图5，图中箭线所指示的方向为定位座4翻转方向，之后，便可以将定位座4沿逆时针方向进行翻转，从而使零件的反面朝上，接着，工作人员可以向下按动朝上的卡块11，再将朝上的两个挡板8向其相互远离的方便移动，使朝上的两个挡板8处于打开状态，此时，工作人员便可以使用相应的气动打磨机对零件的反面进行打磨处理，零件反面打磨完成后，工作人员便可以将零件从定位治具6内取出，可以实现在工作人员对电子产品零件打磨过程中，只需使用一个治具便能够同时满足零件正、反面打磨定位的需求，从而有效降低零件加工成本，并且，工作人员只需进行一次零件放入和取出的工作，从而在一定程度上提高零件打磨加工效率。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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