一种新型拼接玩具生产打磨装置的制作方法

2021-01-29 23:01:23|

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[0001]
本实用新型属于打磨装置领域，具体地说是一种新型拼接玩具生产打磨装置。

背景技术：

[0002]
打磨一般指借助粗糙物体通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，打磨是拼接玩具生产过程中的一道重要工序，打磨装置的工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，而现有的玩具打磨抛光设备在打磨的过程中会扬起大量的粉尘，容易对周围的环境造成污染，而且不能对打磨后的粉尘进行收集，更易对环境造成二次污染，更严重危害了工作人员的身体健康。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种新型拼接玩具生产打磨装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种新型拼接玩具生产打磨装置，包括箱体，箱体内部顶端固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆下端固定安装有安装板，安装板内部开设有倒置的第一u型通孔，安装板下端靠近右侧的位置上通过轴承安装有转轴，转轴上端对应第一u型通孔右端口的位置上开设有盲孔，盲孔与第一u型通孔右端口连通，转轴靠近下端的位置上绕其圆周方向上开设有均匀分布的凹槽，凹槽内部均固定安装有气囊，气囊内部与盲孔内部连通，安装板下端位于转轴左端的位置上固定安装有转轴朝下的电机，电机转轴下端固定安装有第一齿轮，转轴上对应第一齿轮的位置上固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，箱体内部左侧位于转轴下方的位置上固定安装有固定板，固定板上端对应转轴的位置上开设有第四通孔，固定板上方位于转轴下方的位置上放置有待加工的工件，安装板上端固定安装有鼓风机，鼓风机出气口与第一u型通孔内部连通。
[0006]
如上所述的一种新型拼接玩具生产打磨装置，所述的固定板上端位于工件左侧的位置上铰接连接有l型压板，l型压板竖板通过铰链连接在固定板上部，l型压板横板靠近右端的部分放置在工件上端，l型压板左端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固定端与固定板上部铰接连接，第二电动伸缩杆伸长端与l型压板竖板左端铰接连接。
[0007]
如上所述的一种新型拼接玩具生产打磨装置，所述的安装板下端位于第一u型通孔左端口下方的位置上固定安装有斜向的导管，导管内部与第一u型通孔左端口连通，箱体右端对应固定板的位置上开设有第二通孔，第二通孔内部固定安装有第一筛网，箱体右端固定安装有收集箱，收集箱内部通过第二通孔与箱体内部连通，收集箱内部上端开设有第三通孔，第三通孔内部固定安装有第二筛网。
[0008]
如上所述的一种新型拼接玩具生产打磨装置，所述的收集箱内部对应第二通孔的位置上固定安装有抽风机。
[0009]
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，启动鼓风机，将第一u型通孔左端口堵住后使得气囊内部充满气体后，气囊将会逐渐膨胀，调节第一电动伸缩杆使其伸长，转轴
向下伸入到需要加工的工件内部的通孔中，启动电机使其转动，电机转动的过程中将会通过第一齿轮及第二齿轮带动转轴转动，气囊将会随着转轴转动的同时对工件内部通孔进行加工，通过改变鼓风机的功率大小可以调节气囊内部气体的压强，从而控制气囊膨胀的大小，进而影响装置所要加工的工件内部通孔的大小，达到对不动大小孔径的工件加工的目的，本装置结构简单，构思新颖，通过采用气囊对工件的通孔进行加工，达到加工目的的同时，气囊将会对通孔上下端的位置进行打磨，使得工件通孔上下端的位置上被打磨出来倒角，使得工件不在需要经过其它工序进行倒角，节省成本的同时，节约了时间，使得本装置效率极高的同时成本极低。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
一种新型拼接玩具生产打磨装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内部顶端固定安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2下端固定安装有安装板3，安装板3内部开设有倒置的第一u型通孔4，安装板3下端靠近右侧的位置上通过轴承安装有转轴5，转轴5上端对应第一u型通孔4右端口的位置上开设有盲孔6，盲孔6与第一u型通孔4右端口连通，转轴5靠近下端的位置上绕其圆周方向上开设有均匀分布的凹槽7，凹槽7内部均固定安装有气囊8，气囊8内部与盲孔6内部连通，安装板3下端位于转轴5左端的位置上固定安装有转轴朝下的电机9，电机9转轴下端固定安装有第一齿轮10，转轴5上对应第一齿轮10的位置上固定安装有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合配合，箱体1内部左侧位于转轴5下方的位置上固定安装有固定板12，固定板12上端对应转轴5的位置上开设有第四通孔24，固定板12上方位于转轴5下方的位置上放置有待加工的工件13，安装板3上端固定安装有鼓风机22，鼓风机22出气口与第一u型通孔4内部连通。本实用新型结构简单，启动鼓风机22，将第一u型通孔4左端口堵住后使得气囊8内部充满气体后，气囊8将会逐渐膨胀，调节第一电动伸缩杆2使其伸长，转轴5向下伸入到需要加工的工件13内部的通孔中，启动电机9使其转动，电机9转动的过程中将会通过第一齿轮10及第二齿轮11带动转轴5转动，气囊8将会随着转轴5转动的同时对工件13内部通孔进行加工，通过改变鼓风机22的功率大小可以调节气囊8内部气体的压强，从而控制气囊8膨胀的大小，进而影响装置所要加工的工件13内部通孔的大小，达到对不动大小孔径的工件13加工的目的，本装置结构简单，构思新颖，通过采用气囊对工件
的通孔进行加工，达到加工目的的同时，气囊将会对通孔上下端的位置进行打磨，使得工件通孔上下端的位置上被打磨出来倒角，使得工件不在需要经过其它工序进行倒角，节省成本的同时，节约了时间，使得本装置效率极高的同时成本极低。
[0014]
具体而言，如图所示，本实施例所述的固定板12上端位于工件13左侧的位置上铰接连接有l型压板14，l型压板14竖板通过铰链连接在固定板12上部，l型压板14横板靠近右端的部分放置在工件13上端，l型压板14左端设置有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15固定端与固定板12上部铰接连接，第二电动伸缩杆15伸长端与l型压板14竖板左端铰接连接。采用该设计使得当调节第二电动伸缩杆15伸长时，l型压板14将会在第二电动伸缩杆15的作用下将工件13牢牢地压在固定板12上部，使得工件13在被加工过程中能够保持不动，使得工件13的加工能够更加精确，当加工结束后，调节第二电动伸缩杆15使其收缩，第二电动伸缩杆15将会拉动l型压板14使其绕l型压板14竖板下端的铰接轴转动，这样工件13将不再被l型压板14压紧，工件13能够被轻松取出。
[0015]
具体的，如图所示，本实施例所述的安装板3下端位于第一u型通孔4左端口下方的位置上固定安装有斜向的导管16，导管16内部与第一u型通孔4左端口连通，箱体1右端对应固定板12的位置上开设有第二通孔17，第二通孔17内部固定安装有第一筛网18，箱体1右端固定安装有收集箱19，收集箱19内部通过第二通孔17与箱体1内部连通，收集箱19内部上端开设有第三通孔20，第三通孔20内部固定安装有第二筛网21。采用该设计使得当对工件13进行加工时，鼓风机22鼓入到第一u型通孔4内部的高压气体将会通过导管16吹到工件13上，工件13在被加工的过程中产生的灰尘将会被吹走并通过第一筛网18进入到收集箱19内部，当调节第二电动伸缩杆15使其收缩时，工件13将不再被压紧，导管16出来的气体将会吹动工件13使其落到箱体1内部底端，这样就可以实现工件13的收集，同时灰尘将会被收集到收集箱19内部。
[0016]
进一步的，如图所示，本实施例所述的收集箱19内部对应第二通孔17的位置上固定安装有抽风机23。采用该设计可以保证有导管16吹动的灰尘能够被抽风机23抽入到收集箱19内部，能够保证灰尘全部进入到收集箱19内部，不会有灰尘被吹起后进入人体并对人体造成危害。
[0017]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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