一种电脑主机箱抛光打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于计算机配件加工技术领域，具体是一种电脑主机箱抛光打磨装置。


背景技术：

[0002]
目前，电脑主机箱是由金属板件经折弯、冲压、喷涂以及装配而成，在金属板件喷漆前，为增强金属板件底漆的附着能力，通常需要对金属板件进行打磨处理。
[0003]
由于金属板件的面积较大，现有的打磨设备无法保证经一次打磨后就能够覆盖全部的金属板件，往往需要配合人工切换金属板件的位置，将未经打磨的金属板件表面调整至打磨机构下方，从容使得现有的打磨设备打磨效率较低且自动化程度不高。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种电脑主机箱抛光打磨装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种电脑主机箱抛光打磨装置，包括底箱以及安装在底箱上部呈u型结构的框架，所述框架底部安装有打磨机构，所述底箱上部滑动安装有支撑平台，所述支撑平台上部转动设置有安装平台，所述底箱内部设置有控制支撑平台沿底箱进行往复运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定设置在底箱内部侧壁的第二电机以及连接在第二电机输出端的驱动杆，所述驱动杆远离第二电机的一端与设置在底箱内部另一侧壁上的轴承座转动配合，驱动杆上还螺纹配合有套筒，底箱上表面开设有滑槽，所述套筒上端连接有支撑杆体，所述支撑杆体自滑槽伸出至底箱外部并与支撑平台固定相连；所述底箱上部还设置有带动安装平台转动的第二驱动机构。
[0007]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二驱动机构包括设置在底箱上部并与安装平台等高的转板以及固定连接在转板底部的转杆，所述转杆远离转板的一端伸入底箱内部并固定连接第二锥齿轮，所述驱动杆上安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述转板外圆面上包覆有由软性材质制成的第二摩擦环圈。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述底箱上部安装有滑轨，所述支撑平台底部通过滑块与所述滑轨滑动配合。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述框架底部还设置有带动打磨机构上下移动的升降组件。
[0010]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述升降组件为安装在框架底部的液压升降杆，所述液压升降杆远离框架的一端固定连接有固定板，所述打磨机构包括安装在固定板远离液压升降杆一侧的第一电机以及安装在第一电机输出端的打磨板。
[0011]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述安装平台外圆面上包覆有与第二摩擦环圈对应的第一摩擦环圈。
[0012]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一摩擦环圈以及第二摩擦环圈均由橡胶材质制成。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型实施例中，通过第一驱动机构带动安装平台在底箱上部往复移动，并且当安装平台移动至一侧最大行程时，利用第二驱动机构带动安装平台进行一定角度的转动，从而对安装平台的角度进行调整，将未经打磨的电脑主机箱表面调整至打磨机构下方，实现电脑主机箱表面的全面打磨，具有结构简单、打磨效率高以及以及自动化程度高的优点，无需人工参与。
附图说明
[0015]
图1为一种电脑主机箱抛光打磨装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种电脑主机箱抛光打磨装置中框架与底箱的连接示意图；
[0017]
图中：1-底箱、2-轴承座、3-套筒、4-支撑杆体、5-支撑平台、6-第一摩擦环圈、7-安装平台、8-框架、9-升降组件、10-固定板、11-第一电机、12-打磨板、13-滑块、14-滑轨、15-驱动杆、16-第二摩擦环圈、17-驱动板、18-转杆、19-第二锥齿轮、20-第二电机、21-第一锥齿轮、22-限位筒体、23-滑槽。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0021]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1-2，本实施例提供了一种电脑主机箱抛光打磨装置，包括底箱1以及安装在底箱1上部呈u型结构的框架8，所述框架8底部安装有打磨机构，所述底箱1上部滑动安装有支撑平台5，所述支撑平台5上部转动设置有安装平台7，所述底箱1内部设置有控制支撑平台5沿底箱1进行往复运动的第一驱动机构，具体的，所述第一驱动机构包括固定设置在底箱1内部侧壁的第二电机20以及连接在第二电机20输出端的驱动杆15，所述驱动杆15远离第二电机20的一端与设置在底箱1内部另一侧壁上的轴承座2转动配合，驱动杆15上还螺纹配合有套筒3，底箱1上表面开设有滑槽23，所述套筒3上端连接有支撑杆体4，所述支撑杆体4自滑槽23伸出至底箱1外部并与支撑平台5固定相连；所述底箱1上部还设置有带动安
装平台7转动的第二驱动机构。
[0024]
在对电脑主机箱进行抛光打磨时，将电脑主机箱固定在安装平台7上部，通过第二电机20带动驱动杆15转动，驱动杆15带动其上部的套筒3沿驱动杆15移动，并通过支撑杆体4带动支撑平台5、安装平台7以及安装平台7上部的电脑主机箱进行移动，利用打磨机构对电脑主机箱进行打磨处理；当打磨机构从电脑主机箱一端移动至另一端时，完成电脑主机箱的一侧打磨，此时，通过第二驱动机构带动安装平台7转动一定角度，从而对电脑主机箱的位置进行调整，以将不同的打磨面调整至打磨机构下方，再通过第二电机20带动驱动杆15反向转动，从而带动套筒3、支撑杆体4、支撑平台5、安装平台7以及电脑主机箱反向移动，再次利用打磨机构对电脑主机箱进行打磨，进而完成对电脑主机箱表面不同位置的打磨，实现电脑主机箱的全面打磨。
[0025]
具体的，所述第二驱动机构包括设置在底箱1上部并与安装平台7等高的转板17以及固定连接在转板17底部的转杆18，所述转杆18远离转板17的一端伸入底箱1内部并固定连接第二锥齿轮19，所述驱动杆15上安装有与第二锥齿轮19啮合的第一锥齿轮21，所述转板17外圆面上包覆有由软性材质制成的第二摩擦环圈16。
[0026]
在第二电机20带动驱动杆15转动的同时，驱动杆15带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21通过第二锥齿轮19带动转杆18转动，转杆18带动转板17以及转板17外圆面的第二摩擦环圈16转动；随着驱动杆15带动安装平台7向第二驱动机构方向移动，当安装平台7与第二摩擦环圈16接触时，第二摩擦环圈16与安装平台7产生摩擦，以带动安装平台7转动，从而带动安装平台7上部的电脑主机箱转动，以对电脑主机箱进行位置调整，由于第二摩擦环圈16由软性材质制成，在安装平台7与第二摩擦环圈16接触时，伴随着安装平台7的继续移动，第二摩擦环圈16被压缩，从而保证了安装平台7能够顺利的被带动旋转。
[0027]
具体的，所述驱动杆15上安装有对套筒3的移动进行位置限定的限位筒体22。
[0028]
具体的，所述第二摩擦环圈16由橡胶材质制成。
[0029]
具体的，所述底箱1上部安装有滑轨14，所述支撑平台5底部通过滑块13与所述滑轨14滑动配合。
[0030]
具体的，所述框架8底部还设置有带动打磨机构上下移动的升降组件9。
[0031]
通过升降组件9带动打磨机构进行上下移动，对打磨机构的高度进行调整，以便将打磨机构抵压在电脑主机箱上表面，保证电脑主机箱的顺利打磨。
[0032]
具体的，所述升降组件9为安装在框架8底部的液压升降杆，所述液压升降杆远离框架8的一端固定连接有固定板10，所述打磨机构包括安装在固定板10远离液压升降杆一侧的第一电机11以及安装在第一电机11输出端的打磨板12。
[0033]
通过第一电机11带动打磨板12转动，利用液压升降杆带动第一电机11以及打磨板12向下移动，从而将打磨板12抵押在电脑主机箱上，对电脑主机箱进行打磨。
[0034]
本实施例的工作原理是：在对电脑主机箱进行抛光打磨时，将电脑主机箱固定在安装平台7上部，通过第二电机20带动驱动杆15转动，驱动杆15带动其上部的套筒3沿驱动杆15移动，并通过支撑杆体4带动支撑平台5、安装平台7以及安装平台7上部的电脑主机箱进行移动，利用打磨机构对电脑主机箱进行打磨处理；当打磨机构从电脑主机箱一端移动至另一端时，完成电脑主机箱的一侧打磨，此时，通过第二驱动机构带动安装平台7转动一定角度，从而对电脑主机箱的位置进行调整，以将不同的打磨面调整至打磨机构下方，再通
过第二电机20带动驱动杆15反向转动，从而带动套筒3、支撑杆体4、支撑平台5、安装平台7以及电脑主机箱反向移动，再次利用打磨机构对电脑主机箱进行打磨，进而完成对电脑主机箱表面不同位置的打磨，实现电脑主机箱的全面打磨。
[0035]
在第二电机20带动驱动杆15转动的同时，驱动杆15带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21通过第二锥齿轮19带动转杆18转动，转杆18带动转板17以及转板17外圆面的第二摩擦环圈16转动；随着驱动杆15带动安装平台7向第二驱动机构方向移动，当安装平台7与第二摩擦环圈16接触时，第二摩擦环圈16与安装平台7产生摩擦，以带动安装平台7转动，从而带动安装平台7上部的电脑主机箱转动，以对电脑主机箱进行位置调整，由于第二摩擦环圈16由软性材质制成，在安装平台7与第二摩擦环圈16接触时，伴随着安装平台7的继续移动，第二摩擦环圈16被压缩，从而保证了安装平台7能够顺利的被带动旋转。
[0036]
实施例2
[0037]
请参阅图1，一种电脑主机箱抛光打磨装置，本实施例相较于实施例1，所述安装平台7外圆面上包覆有与第二摩擦环圈16对应的第一摩擦环圈6，从而增大转板17带动安装平台7转动时的摩擦力，提高安装平台7的转动效果。
[0038]
具体的，所述第一摩擦环圈6由橡胶材质制成。
[0039]
本实用新型实施例中，通过第一驱动机构带动安装平台7在底箱1上部往复移动，并且当安装平台7移动至一侧最大行程时，利用第二驱动机构带动安装平台7进行一定角度的转动，从而对安装平台7的角度进行调整，将未经打磨的电脑主机箱表面调整至打磨机构下方，实现电脑主机箱表面的全面打磨，具有结构简单以及打磨效率高的优点。
[0040]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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