一种高精密数控专用外圆磨床的制作方法

[0001]
本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种高精密数控专用外圆磨床。


背景技术：

[0002]
外圆磨床主要用于圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面等工件的磨削加工。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削磨头(砂轮)的磨头架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。
[0003]
现有技术外圆磨床进料端容易发生多项进料，需要人工将多余的工件取走，而且针对不同尺寸产品的加工精度不高，稳定性难以保证，容易提高产品的不良率，影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型提供一种高精密数控专用外圆磨床，本实用新型可实现准确、高效的送出一个产品工件进行外圆研磨加工，经过改进后的磨床进刀补偿系统，保证了产品尺寸的加工精度，降低了产品不良率，无需人工手动调整补偿，有效提高了产品的生产效率。
[0005]
本实用新型的技术方案为：
[0006]
一种高精密数控专用外圆磨床，其特征在于，包括机台，所述机台上设有进料装置，所述进料装置的一侧设有磨床主轴，所述进料装置的前端设有滚料滚轮装置，所述滚料滚轮装置下方设有直线伺服电机，所述磨床主轴前方位于所述滚料滚轮装置的一侧设有外径测量装置，检测产品研磨后的外径尺寸。
[0007]
进一步的，所述直线伺服电机连接有伺服控制系统，所述伺服控制系统与外径测量装置连接，所述伺服控制系统可以将测量结果对比公差后，发送给直线伺服电机，执行补偿指令，使得工件给进重复定位精度在0.001mm以内。
[0008]
进一步的，所述进料装置包括料盒，所述料盒设置有倾斜的进料通道，所述进料通道后方设置有机架，所述机架上设有固定阶梯式分料块，所述固定阶梯式分料块下方设置有活动阶梯式顶料块，所述活动阶梯式顶料块与固定阶梯式分料块配合交错设置；所述活动阶梯式顶料块连接有第一气缸，所述固定阶梯式分料块上方的一侧设置有第二气缸。
[0009]
进一步的，所述固定阶梯式分料块的数量至少为两块。
[0010]
进一步的，所述活动阶梯式顶料块的数量至少为两块。
[0011]
进一步的，所述分料块包括两个向内倾斜的第一物料平台，所述第一物料平台设有第一收纳口。
[0012]
进一步的，所述顶料块包括两个向内倾斜的第二物料平台，所述第一物料平台设
有第二收纳口。
[0013]
进一步的，第二物料平台的倾斜角度大于等于所述第一物料平台的倾斜角度。通过此设置，可以提高收件数量的准确度。
[0014]
进一步的，所述分料块与顶料块交错间格设置。
[0015]
进一步的，所述第一气缸带动活动阶梯式顶料块纵向位移，实现出料；所述第二气缸驱动活动阶梯式顶料块相对于固定阶梯式分料块横向位移，实现活动阶梯式顶料块位置的调节。
[0016]
本实用新型进料装置的工作原理为，将第二物料平台相对于第一物料平台水平延伸一个产品的水品宽度的位置设置，通过进料通道将轴类五金件送到分料块下方前端，同时物料位于顶料块最下方的第二物料平台上方，通过第二气缸驱动顶料块相对于分料块向上位移，实现轴类五金件的多次分离，最终使得位于分料块最上方的第一物料平台面只有一支产品，再通过顶料块最上方平面推动产品出料。
[0017]
本实用新型的进料装置通过采用活动阶梯式顶料块与固定阶梯式分料块多段错位交替，通过阶梯落差将产品分开，可实现准确、高效的送出一个产品工件。
[0018]
本实用新型的工作过程为：轴类五金件通过进料装置进料分离获得一支产品出料，出料的产品进入到滚料滚轮装置，滚料滚轮装置将产品固定并同时向磨床主轴给进加工，通过直线伺服电机控制纵向给进的距离，以获得设置的产品外径，同时配合外径测量装置进行实时监测产品外径，及时通过伺服控制系统发送补偿指令，调整直线伺服电机的给尽量，实现精密加工。
[0019]
本实用新型可实现准确、高效的送出一个产品工件进行外圆研磨加工，经过改进后的磨床进刀补偿系统，保证了产品尺寸的加工精度，降低了产品不良率，无需人工手动调整补偿，有效提高了产品的生产效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型进料装置的局部结构剖视图。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例
[0024]
一种高精密数控专用外圆磨床，其特征在于，包括机台10，所述机台上设有进料装置1，所述进料装置的一侧设有磨床主轴2，所述进料装置的前端设有滚料滚轮装置3，所述滚料滚轮装置下方设有直线伺服电机4，所述磨床主轴前方位于所述滚料滚轮装置的一侧设有外径测量装置5，检测产品研磨后的外径尺寸。
[0025]
进一步的，所述直线伺服电机连接有伺服控制系统6，所述伺服控制系统与外径测
量装置连接，所述伺服控制系统可以将测量结果对比公差后，发送给直线伺服电机，执行补偿指令，使得工件给进重复定位精度在0.001mm以内。
[0026]
进一步的，所述进料装置1包括料盒11，所述料盒设置有倾斜的进料通道111，所述进料通道后方设置有机架12，所述机架上设有固定阶梯式分料块13，所述固定阶梯式分料块下方设置有活动阶梯式顶料块14，所述活动阶梯式顶料块与固定阶梯式分料块配合交错设置；所述活动阶梯式顶料块连接有第一气缸15，所述固定阶梯式分料块上方的一侧设置有第二气缸16。
[0027]
进一步的，所述固定阶梯式分料块的数量至少为两块。
[0028]
进一步的，所述活动阶梯式顶料块的数量至少为两块。
[0029]
进一步的，所述分料块包括两个向内倾斜的第一物料平台131，所述第一物料平台设有第一收纳口（未标注）。
[0030]
进一步的，所述顶料块包括两个向内倾斜的第二物料平台141，所述第一物料平台设有第二收纳口（未标注）。
[0031]
进一步的，第二物料平台的倾斜角度大于等于所述第一物料平台的倾斜角度。通过此设置，可以提高收件数量的准确度。
[0032]
进一步的，所述分料块与顶料块交错间格设置。
[0033]
进一步的，所述第一气缸带动活动阶梯式顶料块纵向位移，实现出料；所述第二气缸驱动活动阶梯式顶料块相对于固定阶梯式分料块横向位移，实现活动阶梯式顶料块位置的调节。
[0034]
本实用新型进料装置的工作原理为，将第二物料平台相对于第一物料平台水平延伸一个产品的水品宽度的位置设置，通过进料通道将轴类五金件送到分料块下方前端，同时物料位于顶料块最下方的第二物料平台上方，通过第二气缸驱动顶料块相对于分料块向上位移，实现轴类五金件的多次分离，最终使得位于分料块最上方的第一物料平台面只有一支产品，再通过顶料块最上方平面推动产品出料。
[0035]
本实用新型的进料装置通过采用活动阶梯式顶料块与固定阶梯式分料块多段错位交替，通过阶梯落差将产品分开，可实现准确、高效的送出一个产品工件。
[0036]
本实用新型的工作过程为：轴类五金件通过进料装置进料分离获得一支产品出料，出料的产品进入到滚料滚轮装置，滚料滚轮装置将产品固定并同时向磨床主轴给进加工，通过直线伺服电机控制纵向给进的距离，以获得设置的产品外径，同时配合外径测量装置进行实时监测产品外径，及时通过伺服控制系统发送补偿指令，调整直线伺服电机的给尽量，实现精密加工。
[0037]
本实用新型可实现准确、高效的送出一个产品工件进行外圆研磨加工，经过改进后的磨床进刀补偿系统，保证了产品尺寸的加工精度，降低了产品不良率，无需人工手动调整补偿，有效提高了产品的生产效率。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0039]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。

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