一种铝加工用循环出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种铝加工用循环出料装置。


背景技术：

[0002]
目前，在铝加工生产过程中，首先对回收的废品铝经过清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。
[0003]
现有的铝锭脱模作业通过工作人员手工将铝锭取下，采用这样的做法，使工作人员劳动强度大，而且人工取锭的工作效率比较低，所以我们提出了一种铝加工用循环出料装置，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝锭脱模作业通过工作人员手工将铝锭取下，采用这样的做法，使工作人员劳动强度大，而且人工取锭的工作效率比较低的缺点，而提出的一种铝加工用循环出料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种铝加工用循环出料装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊传动连接有同一个运输带，所述运输带的顶部固定安装有对称设置的两个模具，所述驱动辊上传动连接有驱动机构，所述工作台的顶部固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述竖板的一侧滑动安装有敲打杆，且敲打杆的一侧固定安装有敲打头，所述敲打杆的顶部传动连接有传动敲打机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括固定安装在工作台顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述驱动辊的外侧固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有同一个皮带，模具可以在运输带上进行移动。
[0008]
优选的，所述敲打机构包括固定安装在安装板底部的伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有转盘，所述转盘和伺服电机均倾斜设备，且转盘的底部活动安装有连杆，所述连杆的底部和敲打杆的顶部活动连接，所述敲打杆与转盘和连杆均平行设置，对模具进行连续的敲打，方便铝锭和模具的脱离。
[0009]
优选的，所述竖板的一侧固定安装有出料块，所述出料块的顶部开设有出料槽，所述出料槽的底部内壁上固定安装有斜板，所述出料块的一侧贯穿竖板的一侧并延伸至竖板的另一侧，且出料块和出料槽位于敲打杆的下方，方便对脱模过后的铝锭进行收集，提供出料效率。
[0010]
优选的，所述竖板的一侧固定安装有支座，且支座的一侧开设有滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个滑杆，所述敲打杆的一侧延伸至滑槽的内部并和滑杆的一侧固定连接，滑槽的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位块，两个限位块均位于滑杆的一侧，所述工作台的底部固定安装有四个支架，四个支架对称设置在工作台的顶部
两侧，为工作台提供支撑力，提高整体的稳定性。
[0011]
本实用新型中，在运输带上还可以设置多个模具，到达敲打机构部位的模具都是经过冷却后的，敲打杆和敲打头的运动路径不会影响到模具的移动，通过设置的转盘和连杆，可以为敲打杆和敲打头提供斜下方往复移动的作用力，在模具移动的过程中，敲打头至少可以敲打模具八到十次，使铝锭和模具松动，当模具移动至运输带的拐角处时，铝锭受重力作用刚好可以落入出料块的出料槽内，整个出料过程不需要人工进行脱模出料，大大降低了工作人员的工作强度，提高了铝锭脱模出料的效率，提高了产能；
[0012]
通过在出料槽的底部内壁上设置的斜板，斜板的顶部为光滑斜面，铝锭落入出料槽内后，会顺着斜板的一侧滑落至出料槽的端部，方便工作人员将铝锭取出，可操作性强；
[0013]
通过在滑槽内设置的两个限位块，一方面，可以避免出现敲打杆和滑槽脱离的现象，另一方面，可以为敲打杆的移动位置进行定位，稳定性高，可实施性高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种铝加工用循环出料装置的部分结构三维图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种铝加工用循环出料装置的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种铝加工用循环出料装置的图2中a 部分结构放大示意图。
[0017]
图中：1工作台、2支架、3驱动电机、4主动轮、5驱动辊、6 从动轮、7运输带、8模具、9竖板、10出料块、11出料槽、12斜板、 13安装板、14伺服电机、15转盘、16连杆、17支座、18滑槽、19 敲打杆、20敲打头。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例1
[0020]
参照图1-3，一种铝加工用循环出料装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有驱动辊5和从动辊，且驱动辊5和从动辊传动连接有同一个运输带7，运输带7的顶部固定安装有对称设置的两个模具8，驱动辊5上传动连接有驱动机构，工作台1的顶部固定安装有竖板9，且竖板9的一侧固定安装有安装板13，竖板9的一侧滑动安装有敲打杆19，且敲打杆19的一侧固定安装有敲打头20，敲打杆 19的顶部传动连接有传动敲打机构。
[0021]
本实施例中，在运输带7上还可以设置多个模具8，到达敲打机构部位的模具8都是经过冷却后的，敲打杆19和敲打头20的运动路径不会影响到模具8的移动，通过设置的转盘15和连杆16，可以为敲打杆19和敲打头20提供斜下方往复移动的作用力，在模具8移动的过程中，敲打头20至少可以敲打模具8八到十次，使铝锭和模具松动，当模具8移动至运输带7的拐角处时，铝锭受重力作用刚好可以落入出料块10的出料槽11内，整个出料过程不需要人工进行脱模出料，大大降低了工作人员的工作强度，提高了铝锭脱模出料的效率，提高了产能。
[0022]
实施例2
[0023]
本实用新型中，驱动机构包括固定安装在工作台1顶部的驱动电机3，驱动电机3输出轴的外侧固定套设有主动轮4，驱动辊5的外侧固定套设有从动轮6，主动轮4和从动轮6传动连接有同一个皮带，模具8可以在运输带7上进行移动。
[0024]
本实用新型中，敲打机构包括固定安装在安装板13底部的伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端固定安装有转盘15，转盘15和伺服电机14均倾斜设备，且转盘15的底部活动安装有连杆16，连杆16的底部和敲打杆19的顶部活动连接，敲打杆19与转盘15和连杆16均平行设置，对模具8进行连续的敲打，方便铝锭和模具8的脱离。
[0025]
本实用新型中，竖板9的一侧固定安装有出料块10，出料块10 的顶部开设有出料槽11，出料槽11的底部内壁上固定安装有斜板12，出料块10的一侧贯穿竖板9的一侧并延伸至竖板9的另一侧，且出料块10和出料槽11位于敲打杆19的下方，方便对脱模过后的铝锭进行收集，提供出料效率。
[0026]
本实用新型中，竖板9的一侧固定安装有支座17，且支座17的一侧开设有滑槽18，滑槽18的顶部内壁和底部内壁上滑动安装有同一个滑杆，敲打杆19的一侧延伸至滑槽18的内部并和滑杆的一侧固定连接，滑槽18的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有限位块，两个限位块均位于滑杆的一侧，工作台1的底部固定安装有四个支架2，四个支架2对称设置在工作台1的顶部两侧，为工作台1提供支撑力，提高整体的稳定性。
[0027]
本实施例中，通过在出料槽11的底部内壁上设置的斜板12，斜板12的顶部为光滑斜面，铝锭落入出料槽11内后，会顺着斜板12 的一侧滑落至出料槽11的端部，方便工作人员将铝锭取出，可操作性强。
[0028]
本实施例中，通过在滑槽18内设置的两个限位块，一方面，可以避免出现敲打杆19和滑槽18脱离的现象，另一方面，可以为敲打杆19的移动位置进行定位，稳定性高，可实施性高。
[0029]
本实用新型中，使用时，按下去驱动电机3和伺服电机14的开关，驱动电机3的输出轴转动使主动轮4进行转动，通过设置的主动轮4和从动轮6的传动连接关系，实现驱动辊5转动的目的，由于驱动辊5和从动辊传动连接同一个运输带7，因此，运输带7会进行传动，模具8会在运输带7上进行移动，与此同时，当伺服电机14的输出轴转动使转盘15进行转动，由于转盘15、连杆16和敲打杆19 为平行设置，因此，敲打杆19和敲打头20会在连杆16的作用下进行斜下方的往复移动，滑杆会在滑槽18内进行往复的滑动，在模具 8移动的过程中，敲打头20至少可以敲打模具8八到十次，使铝锭和模具松动，当模具8移动至运输带7的拐角处时，铝锭受重力作用刚好可以落入出料块10的出料槽11内，整个出料过程不需要人工进行脱模出料，大大降低了工作人员的工作强度，提高了铝锭脱模出料的效率，提高了产能。
[0030]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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