一种铸铁件封闭式自动化打磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨领域，具体涉及一种铸铁件封闭式自动化打磨机。


背景技术：

[0002]
目前，现有的铸铁件打磨采用人工打磨或机械手打磨，人工打磨工人劳动强度大、粉尘污染严重、效率低；机械手打磨耐冲击力差、寿命短、遇到大毛边打磨经常停机、效率低。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供以下技术方案。
[0004]
本实用新型公开了一种铸铁件封闭式自动化打磨机，包括机架、底座、防尘罩、纵向滑台、横向滑台、托架、转动机构、气缸、夹具、压头、双砂轮打磨头、驱动电机，所述机架固定在地面上，底座固定在机架上，所述纵向滑台固定在底座上，所述托架固定在纵向滑台上，所述转动机构固定在托架上，所述转动机构上可拆卸安装有夹具，所述气缸固定在托架上，所述气缸的活塞杆与压头转动连接，所述压头与夹具配合固定所需加工的工件，所述双砂轮打磨头固定在横向滑台上，所述双砂轮打磨头的两个砂轮中心由同一转轴连接，所述转轴由驱动电机驱动，所述驱动电机固定在横向滑台上，所述驱动电机固定在横向滑台上，所述驱动电机与转轴的传动方式为皮带传动，所述防尘罩固定在底座上，所述纵向滑台、横向滑台、托架、转动机构、气缸、夹具、压头、双砂轮打磨头、驱动电机均设置在防尘罩与底座所围成的空间内，所述防尘罩开设有放料门，所述放料门位置与夹具位置对应，所述放料门为推拉门；
[0005]
进一步的，所述放料门两侧设有光电保护装置，
[0006]
进一步的，所述夹具为仿形夹具。
[0007]
本实用新型增益效果为减轻了打磨粉尘对空气的污染，降低了工人劳动强度，提高了打磨设备的耐冲击力，提高了生产效率。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0009]
图2为本实用新型外部结构示意图。
[0010]
图中：1.机架，2.底座，3.纵向滑台，4.横向滑台，5.托架，6.转动机构，7.夹具，8.压头，9.气缸，10.双砂轮打磨头，11.驱动电机，12.防尘罩，1201.放料门，13.光电保护装置。
具体实施方式
[0011]
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型具体实施方式进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用
新型的范围。
[0012]
如图1、图2所示，一种铸铁件封闭式自动化打磨机，包括机架1、底座2、防尘罩12、纵向滑台3、横向滑台4、托架5、转动机构6、气缸9、夹具7、压头8、双砂轮打磨头10、驱动电机11，所述机架1固定在地面上，底座2固定在机架1上，所述纵向滑台固定在底座2上，所述托架1固定在纵向滑台3上，所述转动机构6固定在托架5上，所述转动机构6上可拆卸安装有夹具7，所述气缸9固定在托架5上，所述气缸9的活塞杆与压头8转动连接，所述压头8与夹具7配合固定所需加工的工件，所述双砂轮打磨头10固定在横向滑台4上，所述双砂轮打磨头10的两个砂轮中心由同一转轴连接，所述转轴由驱动电机11驱动，所述驱动电机11固定在横向滑台4上，所述驱动电机固定在横向滑台上，所述驱动电机11与转轴的传动方式为皮带传动，所述防尘罩12固定在底座2上，所述纵向滑台3、横向滑台4、托架5、转动机构6、气缸9、夹具7、压头8、双砂轮打磨头10、驱动电机11均设置在防尘罩12与底座2所围成的空间内，所述防尘罩12开设有放料门1201，所述放料门1201位置与夹具7位置对应，所述放料门1201为推拉门；
[0013]
优选的，所述放料门1201两侧设有光电保护装置13；
[0014]
优选的，所述夹具7为仿形夹具。
[0015]
工作原理：使用时，操作人员手持工件，打开防尘罩12的放料门1201，将工件放置于夹具7上，开启气缸9，气缸9活塞杆下行，压头8压紧工件，关上放料门1201，光电保护装置13只要感应到放料门1201内有物体，本实用新型就不会启动，操作人员关好放料门1201后，装置启动，在纵向平台3、横向平台4、转动机构6、双砂轮打磨头10的配合下对工件进行打磨，砂轮打磨较机械手打磨耐冲击强度大，避免了遇到大毛边停机，提高了打磨效率，由于双砂轮打磨，提高了打磨效率，防尘罩12防止打磨粉尘污染车间环境，危害人体健康。
[0016]
本实用新型减轻了打磨粉尘对空气的污染，降低了工人劳动强度，提高了打磨设备的耐冲击力，提高了生产效率。
[0017]
以上所述为本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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