高效节能网板式回火炉保温系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及高效节能网板式回火炉保温系统。


背景技术：

[0002]
回火炉是一种加热的工具，一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
[0003]
现有回火炉使用的过程中，不进行燃烧的时候，热量易散失，保温效果差，为此，我们提出高效节能网板式回火炉保温系统。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的回火炉保温效果差的问题，而提出的高效节能网板式回火炉保温系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
高效节能网板式回火炉保温系统，包括箱体，所述箱体靠近底部的相对内箱壁上对称固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆的上端共同固定连接有炉箱本体，两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底对称开设有卡孔，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有密封板，两块所述密封板相向的一端均穿过对应收纳槽的槽口并向外延伸，且均开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条，且两块所述密封条相抵设置，所述密封板靠近第一弹簧的底部侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡槽槽底的一端固定连接有卡块，所述卡块远离卡槽槽底的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸，且插设在对应的卡孔内。
[0007]
优选的，所述收纳槽的顶部槽壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽槽底的一端穿过第一滑槽的槽口并向外延伸，且与密封板固定连接。
[0008]
优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。
[0009]
优选的，所述卡块的剖面呈直角梯形设置。
[0010]
优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有抵杆，且抵杆的下端安装有带锁的万向轮。
[0011]
优选的，所述箱体的底部箱壁上安装有分尘网。
[0012]
优选的，所述箱体和炉箱本体上均涂有防锈漆。
[0013]
优选的，所述箱体的外箱壁上固定连接有保温套。
[0014]
优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。
[0015]
优选的，所述箱体靠近底部的一侧竖直外箱壁上安装有收纳盒。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了高效节能网板式回火炉保温系统，具备以下有益效果：
[0017]
该高效节能网板式回火炉保温系统，通过设置支撑板、支撑杆、炉箱本体、收纳槽、卡孔、第一弹簧、密封板、密封槽、密封条、卡槽、第二弹簧和卡块，进行加热时，对卡块施加一个向上的推力，并对两块密封板施加相背方向的推力，接着取下密封条，两块密封板在推力作用下，进行相背运动，进而密封板被收纳进收纳槽中，当卡块与卡孔位于同一平面上时，卡块被卡进卡孔中，进而使得两块密封板被分开，进而在支撑板的下方进行燃烧，进而热量会作用于炉箱本体，同时箱体作用下热量会作用于整个炉箱本体，提高了炉箱本体升温的效率；加热完毕后，对卡块施加推力，使卡块脱离对应的卡孔，进而弹簧复位，两块密封板进行相向运动，并将密封条设置进密封槽内，完成装置的密封，进而炉箱本体被箱体包裹，进而热量不会降低，隔绝了外界空气对炉箱本体热量的干扰，便于炉箱本体的保温。
[0018]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高炉箱本体升温效率的同时提高炉箱本体的保温效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的高效节能网板式回火炉保温系统的结构示意图；
[0020]
图2为图1中a部分的放大图；
[0021]
图3为图1中b部分的放大图；
[0022]
图4为图2中c部分的放大图。
[0023]
图中：1箱体、2支撑板、3支撑杆、4炉箱本体、5收纳槽、6 卡孔、7第一弹簧、8密封板、9密封槽、10密封条、11卡槽、12第二弹簧、13卡块、14第一滑槽、15第一滑块、16第二滑槽、17第二滑块、18万向轮、19分尘网、20滚珠槽、21滚珠、22收纳盒。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-4，高效节能网板式回火炉保温系统，包括箱体1，箱体1靠近底部的相对内箱壁上对称固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆3，若干根支撑杆3的上端共同固定连接有炉箱本体4，两块支撑板2相向的侧壁上对称开设有收纳槽5，收纳槽5的槽底对称开设有卡孔6，收纳槽5 的槽底固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固定连接有密封板8，两块密封板8相向的一端均穿过对应收纳槽5的槽口并向外延伸，且均开设有密封槽9，密封槽9内设置有密封条10，且两块密封条10相抵设置，设置的方式安装密封条10，便于进行燃烧时取下密封条10，密封板8靠近第一弹簧7的底部侧壁上开设有卡槽11，卡槽11的槽底固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12远离卡槽11
槽底的一端固定连接有卡块13，卡块13远离卡槽11槽底的一端穿过卡槽11的槽口并向对应的卡孔6内延伸，且插设在对应的卡孔6内，进行加热时，对卡块13施加一个向上的推力，并对两块密封板8施加相背方向的推力，接着取下密封条10，两块密封板8在推力作用下，进行相背运动，进而密封板8被收纳进收纳槽5中，当卡块13 与卡孔6位于同一平面上时，卡块13被卡进卡孔6中，进而使得两块密封板8被分开，进而在支撑板2的下方进行燃烧，进而热量会作用于炉箱本体4，同时箱体1作用下热量会作用于整个炉箱本体4，提高了炉箱本体4升温的效率；加热完毕后，对卡块13施加推力，使卡块13脱离对应的卡孔6，进而弹簧7复位，两块密封板8进行相向运动，并将密封条10设置进密封槽9内，完成装置的密封，进而炉箱本体4被箱体1包裹，进而热量不会降低，隔绝了外界空气对炉箱本体4热量的干扰，便于炉箱本体4的保温。
[0026]
收纳槽5的顶部槽壁上对称开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有第一滑块15，第一滑块15远离第一滑槽14槽底的一端穿过第一滑槽14的槽口并向外延伸，且与密封板8固定连接，使得密封板8运行的更加稳定。
[0027]
卡槽11的相对槽壁上对称开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，两块第二滑块17相向的一端均穿过对应第二滑槽16的槽口并向外延伸，且均与卡块13固定连接，防止卡块 13脱离卡槽11的情况发生。
[0028]
卡块13的剖面呈直角梯形设置，便于推动密封板9运动。
[0029]
箱体1的底部四角处均固定连接有抵杆，且抵杆的下端安装有带锁的万向轮18，便于箱体1的运动。
[0030]
箱体1的底部箱壁上安装有分尘网19，便于排出燃烧的灰尘，且提高燃烧的效率。
[0031]
箱体1和炉箱本体4上均涂有防锈漆，防止箱体1和炉箱本体4 生锈的情况发生。
[0032]
箱体1的外箱壁上固定连接有保温套，提高箱体1的保温效果。
[0033]
第一滑块15靠近第一滑槽14槽底的一端开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸，且与第一滑槽14的槽底滚动连接，使第一滑块15滑动的更加快捷。
[0034]
箱体1靠近底部的一侧竖直外箱壁上安装有收纳盒22，用于密封条10的放置。
[0035]
本实用新型中，进行加热时，对卡块13施加一个向上的推力，并对两块密封板8施加相背方向的推力，接着取下密封条10，两块密封板8在推力作用下，进行相背运动，进而密封板8被收纳进收纳槽5中，当卡块13与卡孔6位于同一平面上时，卡块13被卡进卡孔 6中，进而使得两块密封板8被分开，进而在支撑板2的下方进行燃烧，进而热量会作用于炉箱本体4，同时箱体1作用下热量会作用于整个炉箱本体4，提高了炉箱本体4升温的效率；加热完毕后，对卡块13施加推力，使卡块13脱离对应的卡孔6，进而弹簧7复位，两块密封板8进行相向运动，并将密封条10设置进密封槽9内，完成装置的密封，进而炉箱本体4被箱体1包裹，进而热量不会降低，隔绝了外界空气对炉箱本体4热量的干扰，便于炉箱本体4的保温。
[0036]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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