一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3d打印，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
[0004]
广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
[0005]
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
[0006]
粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如al-li合金、耐热al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
[0007]
申请号为cn201410084638.8的公开文件提出了一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，该装置有效防止了粉末的溢出，解决了实际生产中的问题，但是，该装置并不能控制压紧的紧实度，也不能控制不同物料加入时的不通压紧深度，因此，为了解决这些问题，提出一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括底座盘，所述底座盘的上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有成型安装块，所述成型安装块的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有动力齿牙轮，所述动力齿牙轮
通过传动链条连接有两个从动齿牙轮，所述动力齿牙轮的下端面与从动齿牙轮的下端面均同轴固定连接有蜗杆，三个所述蜗杆均与安装块的上端面转动连接，所述安装块的上端面开设有三个插孔，所述插孔中滑动插接有插接杆，三个所述插接杆固定连接有同一个下压块，所述下压块上开设有三排齿牙槽，所述齿牙槽与蜗杆啮合，所述下压块的下端面固定连接有顶压块，所述安装块上开设有与顶压块对应的冲压孔，所述冲压孔的边缘安装有挡粉胶圈，所述正反转电机、开关与外部电源用过导线共同组成一条串联电路。
[0010]
优选的，所述底座盘为圆盘形结构。
[0011]
优选的，所述安装板朝向成型安装块的一侧为弧形面，且所述弧形面与成型安装块的侧壁完全贴合。
[0012]
优选的，所述动力齿牙轮与两个所述从动齿牙轮的规格相同。
[0013]
优选的，三个所述蜗杆呈等边三角形的形式排布在安装块的上端面上。
[0014]
优选的，三个所述插孔呈等边三角形结构排布在安装块上。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、通过加入底座盘、支撑柱和成型安装块等结构，可以提升整个冲压结构的稳定性，保障其生产时的稳定性；
[0017]
2、通过加入从动齿牙轮、传动链条和蜗杆等结构，保障了本装置下压时的同步性和平稳性，保障了下压面的水平；
[0018]
3、通过加入正反转电机、顶压块和挡粉胶圈等结构，可以根据每次投放物料的多少来通过正反转电机控制下压的深度，提升了本装置的普适性。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型a-a剖视图。
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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底座盘-1、支撑柱-2、成型安装块-3、安装板-4、正反转电机-5、动力齿牙轮-6、从动齿牙轮-7、传动链条-8、蜗杆-9、下压块-10、插接杆-11、顶压块-12、挡粉胶圈-13。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括底座盘1，底座盘1的上端面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端面固定连接
有成型安装块3，成型安装块3的侧壁固定连接有安装板4，安装板4的侧壁固定连接有正反转电机5，正反转电机5的输出端固定连接有动力齿牙轮6，动力齿牙轮6通过传动链条8连接有两个从动齿牙轮7，该结构可以提升整个冲压结构的稳定性，保障其生产时的稳定性。
[0027]
动力齿牙轮6的下端面与从动齿牙轮7的下端面均同轴固定连接有蜗杆9，三个蜗杆9均与安装块3的上端面转动连接，安装块3的上端面开设有三个插孔，插孔中滑动插接有插接杆11，三个插接杆11固定连接有同一个下压块10，下压块10上开设有三排齿牙槽，齿牙槽与蜗杆9啮合，下压块10的下端面固定连接有顶压块12，安装块3上开设有与顶压块12对应的冲压孔，冲压孔的边缘安装有挡粉胶圈13，正反转电机5、开关与外部电源用过导线共同组成一条串联电路，该结构保障了本装置下压时的同步性和平稳性，保障了下压面的水平。
[0028]
其中，底座盘1为圆盘形结构，安装板4朝向成型安装块3的一侧为弧形面，且弧形面与成型安装块3的侧壁完全贴合，动力齿牙轮6与两个从动齿牙轮7的规格相同，三个蜗杆9呈等边三角形的形式排布在安装块3的上端面上，三个插孔呈等边三角形结构排布在安装块3上，该结构可以根据每次投放物料的多少来通过正反转电机5控制下压的深度，提升了本装置的普适性。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：接通串联电路，将需要冲压的粉末放进冲压孔中，然后控制正反转电机5转动，正反转电机5带动动力齿牙轮6转动，动力齿牙轮6通过传动链条8带动两个从动齿牙轮7转动，因此会使得三个蜗杆9同步转动，蜗杆9转动时会啮合下压块10上的齿牙槽，进而三个蜗杆9会同步推动下压块10向下运动，下压块10推动顶压块12压进冲压孔，可以根据放进冲压孔中物料的数量来进行调节正反转电机5的转动，达到所需的压紧深度后可以停止正反转电机5的进一步转动，当需要顶压块12从冲压孔中取出时，控制正反转电机5反转即可，比较方便实用。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限。

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