一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空心稳定杆技术领域，特别涉及一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备。


背景技术：

[0002]
空心稳定杆端头锻压前需要将其加热到奥氏体化温度(800℃-1150℃)后进行锻压，锻压后常规是空冷至常温，获得珠光体与铁素体组织，即可满足产品的疲劳寿命要求。但少部分稳定杆端头应力较大(≥400mpa)，采用常规空冷处理其疲劳寿命难以满足整车要求，存在断裂风险，需要通过热处理以获得马氏体组织以提高端头的强韧性达到疲劳要求。
[0003]
现有技术中对空心稳定杆端头进行热处理时，常规方法是将端头浸入油或水中进行淬火处理，此类处理方法存在以下问题：1、端头浸入式淬火处理易导致水或油通过锻压后端头处仍存在细微缝隙浸入稳定杆心部，从而影响整体强度；2、冷却速度过快，导致端头产生淬火裂纹。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备，具有有效避免有液体通过缝隙渗入杆体内部，不易对稳定杆整体的强度造成影响的同时控制喷水时间、水流量大小达到分级淬火及一定自回火的目的，从而避免端头产生淬火裂缝的效果。
[0005]
一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备，包括机架和连接于机架上的水槽，所述机架上连接有淬火装置，所述淬火装置包括管路和多个喷头，所述机架上安装有泵体，所述管路一端与泵体相连，另一端向上延伸至水槽内并与多个喷头相连；
[0006]
所述水槽内部沿其长度方向连接有用于夹持空心稳定杆的支架，多个所述喷头分别设置于支架长度方向靠近两端处，水分经过泵体和管路通过多个所述喷头喷洒至空心稳定杆两端的端头处。
[0007]
本实用新型进一步设置为：所述水槽侧壁连接有回水管，所述回水管另一端与泵体相连，所述泵体为喷水泵，所述泵体一端通过连接管与水槽相连，另一端通过管路与多个喷头相连；
[0008]
所述机架上连接有循环水系统，所述循环水系统包括热交换器和循环泵，所述热交换器与循环泵之间通过安装管相连，所述热交换远离循环泵一端通过出水管与水槽相连，所述循环泵远离热交换器一端通过进水管与水槽相连。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述管路包括上水管和连接管，所述连接管设置于水槽内并与支架平行，所述喷头连接于连接管上，所述上水管一端与泵体相连，另一端与连接管相连，所述上水管上连接有流量计。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述喷头包括两个设置方向相同的第一喷头和两个设置方向相同的第二喷头，所述第一喷头和第二喷头的设置方向相反，并且两个所述第一喷
头和第二喷头的喷口均朝向空心稳定杆的两个端头设置。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述水槽长度方向侧壁与底壁连接处连接有导水板，所述导水板与水槽底壁之间的夹角为105
°
，所述导水板上连接有进水口。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述机架一侧连接有把手，所述机架底壁上连接有滑轮。
[0013]
将空心稳定杆夹持于支架上，泵体对水槽内的水进行加压，通过管路，经过第一喷头和第二喷头喷洒至平衡杆端头处进行淬火，代替现有技术的浸入式淬火方法，避免了因水分渗入稳定杆内部造成的整体强度下降，同时控制喷水时间、水流量大小以达到分级淬火及一定自回火的目的。在淬火过程中，循环泵始终处于工作状态，确保了槽内水温均匀一致，热交换器对槽内水进行降温，防止因稳定杆端头淬火带来的热量引起水槽内的水温超标。
[0014]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1.通过由管路和喷头构成的淬火装置，水分经由喷头对空心稳定杆两端的端头进行淬火处理，有效避免水分渗入杆件内部导致的整体强度下降以及冷却速度过快引起的淬火裂缝的问题；
[0016]
2.通过由循环泵和热交换器构成的循环水系统的设置，能够确保水槽内水温均匀一致且维持在一定范围，以配合喷水的需要，也能有效避免因温度波动大导致的产品性能差异；
[0017]
3.通过第一喷头和第二喷头相反方向的设置，同时对空心稳定杆端部两侧进行喷水降温，确保了需要淬火的部位均被覆盖到，满足整车对稳定杆性能的需要。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型中用于体现各部分的结构示意图；
[0020]
图3为图1中a部放大图。
[0021]
图中，1、机架；11、泵体；13、把手；14、滑轮；2、水槽；21、回水管；22、支架；221、夹头；23、导水板；231、进水口；3、淬火装置；31、管路；311、上水管；312、连接管；313、流量计；32、喷头；321、第一喷头；322、第二喷头；4、空心稳定杆；5、循环水系统；51、循环泵；52、热交换器；53、连接管；54、进水管；55、出水管。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
实施例：
[0024]
如图1和图2所示，为本实用新型设计的一种空心稳定杆端头锻压后喷水处理设备，包括机架1和连接于机架1上的水槽2，机架1上连接有淬火装置3，淬火装置3包括管路31
和多个喷头32。机架1上安装有泵体11，泵体11一端通过回水管21与水槽2侧壁相连，另一端向上延伸至水槽2内并与多个喷头32相连，泵体11设置为喷水泵。水槽2内部沿其长度方向连接有用于夹持空心稳定杆4的支架22，支架22通过两个夹头221对空心稳定杆4进行夹持，夹头221通过气缸(图中未示出)控制开合夹紧，此时通过喷头32对端头进行喷洒淬火。
[0025]
如图1和图2所示，机架1上连接有循环水系统5，循环水系统5包括热交换器52和循环泵51，热交换器52与循环泵51之间通过安装管53相连，热交换远离循环泵51一端通过出水管55与水槽2相连，循环泵51远离热交换器52一端通过进水管54与水槽2相连。水分通入热交换器52内进行降温后通过出水管55进入水槽2内，泵体11将降温后的水分通过管路31提升至喷头32内喷洒至稳定杆端头处后进入水槽2内，再通过进水管54和循环泵51进入热交换器52内再次加温循环至水槽2内，保持淬火用水温度稳定，实现更好的淬火效果。
[0026]
如图1至图3所示，管路31包括上水管311和连接管312，连接管312设置于水槽2内并与支架22平行，喷头32连接于连接管312上，上水管311一端与热交换器12相连，另一端与连接管312相连，上水管311上连接有流量计313。喷头32包括两个设置方向相同的第一喷头321和两个设置方向相同的第二喷头322，第一喷头321和第二喷头322的安装方向相反，将空心稳定杆4夹持于支架22上时，两个端头分别位于两组第一端头和第二端头之间，第一喷头321和第二喷头322同时对端头进行喷水，确保了需要淬火的部位均被覆盖到，实现整车对稳定杆的性能要求。
[0027]
如图1至图3所示，水槽2长度方向侧壁与底壁连接处连接有导水板23，导水板23与水槽2底壁之间的夹角为105
°
，导水板23上连接有进水口231，冷却水通过喷头32进入水槽2后，导水板23有效缩小水槽2底部的面积，有助于水位提高，以便水在泵体11之前的循环。机架1一侧连接有把手13，机架1底壁上连接有滑轮14，把手13和滑轮14的设置便于对机架1和水槽2整体进行移动。
[0028]
上述实施例的实施原理为：将空心稳定杆4夹持于支架22上，水分经由泵体11加压、后进入上水管311后提升至连接管312内，通过两组相对设置的第一喷头321和第二喷头322将水分喷洒于空心稳定杆4的端头处，代替现有的浸入式淬火方法，可有效避免由于水分渗入杆件内部导致的整体强度下降及冷却速度过快引起的淬火裂纹。
[0029]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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