一种用于铸造的新型组合式砂箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种用于铸造的新型组合式砂箱。


背景技术：

[0002]
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；现有砂箱结构简单，尺寸固定不可调整，这导致产品模型必须在砂箱临近规格内，若模型尺寸在砂箱尺寸临界点，则会出现不得不使用大砂箱做小工件的情况，造成工作人员填砂周期过长，浇口长度过长等问题，影响工件铸造效果。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸造的新型组合式砂箱，来满足有特殊人群的用板需求。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下箱和上箱，所述下箱上侧的四角均开设有螺孔，所述上箱的四角均开设有插孔，所述螺孔内螺接有贯穿插孔的螺栓，所述下箱和上箱的 侧壁均开设有拆解缝，且下箱和上箱侧壁内均开设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板一体成型于拆解缝的侧壁；
[0005]
进一步，所述插槽的内部开设有限位槽，所述插板的侧壁一体成型有凸块，所述凸块滑动于限位槽内；
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进一步，所述拆解缝的侧壁之间固定安装有隔离膜，所述隔离膜收纳于插槽内；
[0007]
进一步，所述下箱的内侧壁均一体出现有卡沿，所述卡沿的上侧卡接有底板；
[0008]
进一步，所述上箱内壁的底部一体成型有分形板;
[0009]
进一步，所述下箱侧壁的底部均开设有手扣槽。
[0010]
本实用新型的有益效果是：该砂箱的下箱和上箱通过长螺杆固定，连接更稳定，且箱体定位更准确，不容易出现下箱和上箱箱体错位的问题，下箱和上箱被横纵两条拆解缝平分为四部分，每部分的两个拆解缝侧壁都分别设有插槽和插板，四部分通过相互插接的插槽和插板首尾相接，组成完整的下箱和上箱，当需要微调下箱和上箱的尺寸时，可向外拖动四个部分，以达到微调砂箱容积的目的，从而避免了工件模型尺寸处于砂箱尺寸临界点时，不得不使用大砂箱做小砂模的问题。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的仰视结构示意图；
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图3是本实用新型的上箱俯视图；
[0014]
图4是图3中a处的放大图。
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附图标记说明：1下箱、2上箱、3插孔、4螺孔、5螺栓、6手扣槽、7卡沿、8底板、9分形板、10拆解缝、11插槽、12限位槽、13插板、14凸块、15隔离膜。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]
参见图1-4是本实用新型结构示意图，一种用于铸造的新型组合式砂箱，包括下箱1和上箱2，下箱1上侧的四角均开设有螺孔4，上箱2的四角均开设有插孔3，螺孔4内螺接有贯穿插孔3的螺栓5，下箱1和上箱2的 侧壁均开设有拆解缝10，且下箱1和上箱2侧壁内均开设有插槽11，插槽11内插接有插板13，插板13一体成型于拆解缝10的侧壁；
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插槽11的内部开设有限位槽12，插板13的侧壁一体成型有凸块14，凸块14滑动于限位槽12内；
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拆解缝10的侧壁之间固定安装有隔离膜15，隔离膜15收纳于插槽11内；
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下箱1的内侧壁均一体出现有卡沿7，卡沿7的上侧卡接有底板8;
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上箱2内壁的底部一体成型有分形板9；
[0022]
下箱1侧壁的底部均开设有手扣槽6。
[0023]
本实用新型工作时，该砂箱的下箱1和上箱2通过长螺杆5固定，连接更稳定，且箱体定位更准确，不容易出现下箱1和上箱2箱体错位的问题，下箱1和上箱2被横纵两条拆解缝10平分为四部分，每部分的两个拆解缝10侧壁都分别设有插槽11和插板13，四部分通过相互插接的插槽11和插板13首尾相接，组成完整的下箱1和上箱2，当需要微调下箱1和上箱2的尺寸时，可向外拖动四个部分，以达到微调砂箱容积的目的，从而避免了工件模型尺寸处于砂箱尺寸临界点时，不得不使用大砂箱做小砂模的问题。

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