一种橡胶夹布膜片小孔处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶夹布膜片加工设备的技术领域，具体是一种橡胶夹布膜片小孔处理装置。


背景技术：

[0002]
橡胶夹布膜片是减压阀中的敏感元件，对实现减压阀功能和保证压力精度起着重要作用。减压阀膜片技术要求较高，其中包括：耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。因此减压阀膜片表面质量、尺寸与形位公差要求较高。橡胶夹布膜片在加工的过程中需要对橡胶夹布膜片的小孔进行打磨，以此提高橡胶夹布膜片小孔的平滑性，从而保证橡胶夹布膜片小孔的质量，从而保证橡胶夹布膜片的密封性，故此亟需开发一种橡胶夹布膜片小孔处理装置来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，包括下底座，所述下底座的上端安装有第一支架，所述第一支架的上端安装有上底座，所述上底座的上端安装有气缸，所述气缸靠近下底座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近下底座的一侧设有第一安装板，所述第一安装板靠近下底座的一侧设有电机，所述电机靠近下底座的一侧设有打磨轴，所述第一安装板的上端安装有与电机电连接的蓄电池，所述下底座的上端安装有第二支架，所述第二支架上端安装有承载台，所述第一安装板靠近承载台的一侧且位于第一安装板的四个角的位置均安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有压盘，所述第一活塞和压盘之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述上底座上安装有限位轴套，所述限位轴套上贯穿有导向轴，所述限位轴套与第一安装板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在导向轴的外周。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述承载台的两侧均安装有第三支架，所述第三支架相对的一侧均安装有第二安装板，所述第二安装板靠近承载台的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞靠近承载台的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四活塞，所述第四活塞上安装有转轴，所述转轴上安装有限位轮，所述第三活塞和第四活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第二活塞轴的外周。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述承载台上设有多个出风孔，所述承载台的下端安装有第四支架，所述第四支架上安装有鼓风机，所述鼓风机靠近承载台的一侧设有与出风孔连通的送风管。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将需要进行处理的橡胶夹布膜片放置在承载台上，然后由电机驱动打磨轴旋转，接着由气缸驱动伸缩杆向承载台的一侧移动，使得第一安装板靠近承载台移动，然后由第一安装板上的压盘与承载台接触，当第二弹簧被压缩时，由压盘对橡胶夹布膜片进行限位，保证橡胶夹布膜片被限位固定，保证了橡胶夹布膜片小孔在打磨时稳定性更好，打磨轴对橡胶夹布小孔打磨结束后，气缸驱动伸缩杆收缩，第一安装板向远离承载台的方向移动，压盘离开承载台分离，此时取出橡胶夹布膜片，如此完成了橡胶夹布膜片小孔的打磨处理，该装置有效提高了橡胶夹布膜片小孔打磨的效率和质量。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例1的结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例2中承载台的侧视图；
[0012]
图3为本实用新型所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例3中承载台的侧视图。
[0013]
图中：1、下底座；2、第一支架；3、上底座；4、气缸；5、导向轴；6、限位轴套；7、第一弹簧；8、伸缩杆；9、蓄电池；10、第一安装板；11、电机；12、打磨轴；13、第一活塞；14、压盘；15、第二弹簧；16、第一活塞轴；17、第二支架；18、承载台；19、第三支架；20、第二安装板；21、第三活塞；22、第二活塞轴；23、第三弹簧；24、第四活塞；25、转轴；26、限位轮；27、鼓风机；28、出风孔；29、聚风腔；30、送风管；31、第四支架。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，包括下底座1，所述下底座1的上端安装有第一支架2，所述第一支架2的上端安装有上底座3，所述上底座3的上端安装有气缸4，所述气缸4靠近下底座1的一侧设有伸缩杆8，所述伸缩杆8靠近下底座1的一侧设有第一安装板10，所述第一安装板10靠近下底座1的一侧设有电机11，所述电机11靠近下底座1的一侧设有打磨轴12，所述第一安装板10的上端安装有与电机11电连接的蓄电池9，所述下底座1的上端安装有第二支架17，所述第二支架17上端安装有承载台18，所述第一安装板10靠近承载台18的一侧且位于第一安装板10的四个角的位置均安装有第一活塞13，所述第一活塞13远离第一安装板10的一侧安装有第一活塞轴16，所述第一活塞轴16远离第一活塞13的一侧安装有压盘14，所述第一活塞13和压盘14之间设有第二弹簧15，所述第二弹簧15套接在第一活塞轴16的外周。使用时，将需要进行处理的橡胶夹布膜片放置在承载台18上，然后由电机11驱动打磨轴12旋转，接着由气缸4驱动伸缩杆8向承载台18的一侧移动，使得第一安装板10靠近承载台18移动，然后由第一安装板10上的压盘14与承载台18接触，当第二弹簧15被压缩时，由压盘14对橡胶夹布膜片进行限位，保证橡胶夹布膜片被限位固定，保证了橡胶夹布膜片小孔在打磨时稳定性更好，打磨轴12对橡胶夹布小孔打磨结束后，气缸4驱动伸缩杆8收缩，第一安装板10向远离承载台18的方向移动，压盘
14离开承载台18分离，此时取出橡胶夹布膜片，如此完成了橡胶夹布膜片小孔的打磨处理，该装置有效提高了橡胶夹布膜片小孔打磨的效率和质量。
[0016]
在本实施例中，所述上底座3上安装有限位轴套6，所述限位轴套6上贯穿有导向轴5，所述限位轴套6与第一安装板10之间设有第一弹簧7，所述第一弹簧7套接在导向轴5的外周。通过在上底座3上安装限位轴套6，并在限位轴套6上贯穿导向轴5，导向轴5沿着限位轴套6伸缩，并利用位于限位轴套6与第一安装板10之间第一弹簧7的弹性恢复力，实现了在打磨轴12套工作时具有很好的缓冲效果，进而有效提高了打磨轴12套打磨时的稳定性。
[0017]
在本实施例中，所述承载台18的两侧均安装有第三支架19，所述第三支架19相对的一侧均安装有第二安装板20，所述第二安装板20靠近承载台18的一侧安装有第三活塞21，所述第三活塞21靠近承载台18的一侧安装有第二活塞轴22，所述第二活塞轴22远离第三活塞21的一端安装有第四活塞24，所述第四活塞24上安装有转轴25，所述转轴25上安装有限位轮26，所述第三活塞21和第四活塞24之间设有第三弹簧23，所述第三弹簧23套接在第二活塞轴22的外周。通过在承载台18的两侧安均安装第三支架19，并在第三支架19一侧安装第二安装板20，第二安装板20靠近承载台18的一侧设有安装第三活塞21、第二活塞轴22和第四活塞24，第二活塞轴22在第三活塞21和第四活塞24之间伸缩，并利用第三弹簧23的弹性恢复力，实现了限位轮26对橡胶夹布膜孔处理时限位固定效果更好，有效提高了橡胶夹布膜片上小孔处理的效率和质量。
[0018]
在本实施例中，所述承载台18上设有多个出风孔28，所述承载台18的下端安装有第四支架31，所述第四支架31上安装有鼓风机27，所述鼓风机27靠近承载台18的一侧设有与出风孔28连通的送风管30。通过在承载台18上设有多个出风孔28，并在承载台18的下端安装鼓风机27，鼓风机27与出风孔28之间连接送风管30，鼓风机27产生风经过送风管30由出风孔28出风，实现对膜片小孔打磨时的灰尘进行吹拂，从而避免灰尘粘在橡胶夹布膜片小孔上，提高了橡胶夹布膜片小孔处理后的质量。
[0019]
可以理解的，打磨轴12距离第一安装板10下端面的距离小于压盘14距离第一安装板10下端面的距离，如此可保证压盘14在接触承载台18后，第二弹簧15被压缩后打磨轴12才会与橡胶夹布膜片接触，可以保证压盘14能够对承载台18进行挤压，保证了橡胶夹布膜片限位固定的稳定性。
[0020]
可以理解的，所述橡胶夹布膜片小孔处理装置还设有实现对打磨灰尘的吸取的吸尘器，从而实现对吹拂灰尘的吸收，避免了扬尘。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
可以理解的，承载台18内还设有聚风腔29，聚风腔29分别与送风管30和出风孔28连通设置，如此可以将由鼓风机27输出的风在聚风腔29内聚集，从而有效提高了出风的效率。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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