一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金粉末加工成型技术领域，具体为一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备。


背景技术：

[0002]
冶金粉末加工零件指的是，将按一定比例混合好的金属粉末倒入指定的模具内，利用模具进行冲压成型，工作效率高，可以有效的提高产能，同时操作方便，在生产的过程中需要使用专门的加工设备。
[0003]
然而，现有的加工设备大多数没有额外的减震机构，大多数靠模具自带的缓冲结构减震，其减震效果差，容易出现较大的噪音，同时也容易导致其余结构出现松动。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备，以解决上述背景技术中现有的加工设备大多数没有额外的减震机构，大多数靠模具自带的缓冲结构减震，其减震效果差，容易出现较大的噪音，同时也容易导致其余结构出现松动的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备，包括固定承台，所述固定承台上端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端固定连接在安装板底端外表面的四个拐角处，所述伸缩支撑杆的外部套接有支撑弹簧，所述固定承台的上端外表面上固定安装有五个固定支撑块，所述固定支撑块的顶端固定安装有橡胶块，所述固定承台的上端外表面上固定安装有八个缓冲器，所述缓冲器的长度尺寸大于固定支撑块与橡胶块的高度之和，所述安装板与缓冲器相互独立。
[0006]
优选的，所述固定承台上端外表面的对称两端位置处分别固定连接有一个限位杆，所述限位杆呈l状，且倒扣在安装板的上端外表面上。
[0007]
优选的，所述固定承台一侧外表面上固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有皮带轮，所述支撑立柱的一侧外表面上固定连接有固定座，所述固定座的一端安装有活动杆，所述活动杆的上端与连接杆的一端旋转连接，所述连接杆的另一端旋转连接在转盘一侧外表面的边缘位置处，所述转盘的旋转轴一端固定安装有皮带轮，且与交流电机旋转轴一端的皮带轮通过皮带连接。
[0008]
优选的，所述安装板的上端外表面上固定安装有成型模具中的下模，所述成型模具中的上模固定安装在下压板的下端外表面上。
[0009]
优选的，所述转盘的外表面上设置有减重孔。
[0010]
优选的，所述固定座的一端设置有套管，且套管的内径尺寸与活动杆的直径尺寸一致。
[0011]
优选的，所述限位杆相对而置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该冶金粉末加工成型设备，通过伸缩支撑杆、支撑弹簧、缓冲器、固定支撑块、橡胶块的设置，可以利用伸缩支撑杆和支撑弹簧来对工作过程中碰撞产生的震动进行第一重减震操作，然后利用缓冲器进行第二重减震操作，接着通过橡胶块进行第三重减震，最后通过固定支撑块为该设备提供足够的支撑力，确保加工能稳定的进行，该设备具备多级减震的结构，有效的提高了减震的效果，有效的削弱了工作时震动的传导，降低了噪音的产生，以及有效的避免了其余结构出现松动脱落的现象。
[0014]
2、该冶金粉末加工成型设备，通过限位杆的设置，可以利用限位杆对回弹的安装板进行限位操作，有效的避免了安装板回弹造成的其余结构的碰撞损耗，同时也能为成品出料提供辅助作用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的整体a处放大图；
[0017]
图3为本实用新型的主视图。
[0018]
图中：1、固定承台；2、伸缩支撑杆；3、支撑弹簧；4、固定支撑块；5、橡胶块；6、缓冲器；7、安装板；8、限位杆；9、成型模具；10、下压板； 11、活动杆；12、固定座；13、支撑立柱；14、连接杆；15、转盘；16、交流电机；17、皮带轮。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震效果好的冶金粉末加工成型设备，包括固定承台1，固定承台1上端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆2，伸缩支撑杆2的一端固定连接在安装板7底端外表面的四个拐角处，伸缩支撑杆2的外部套接有支撑弹簧3，固定承台1的上端外表面上固定安装有五个固定支撑块4，固定支撑块4的顶端固定安装有橡胶块5，固定承台1的上端外表面上固定安装有八个缓冲器6，缓冲器6的长度尺寸大于固定支撑块4与橡胶块5的高度之和，安装板7与缓冲器6相互独立，此举可以利用伸缩支撑杆2和支撑弹簧3来对工作过程中碰撞产生的震动进行第一重减震操作，然后利用缓冲器6进行第二重减震操作，接着通过橡胶块5进行第三重减震，最后通过固定支撑块4为该设备提供足够的支撑力，确保加工能稳定的进行，该设备具备多级减震的结构，有效的提高了减震的效果，有效的削弱了工作时震动的传导，降低了噪音的产生，以及有效的避免了其余结构出现松动脱落的现象。
[0021]
进一步的，固定承台1上端外表面的对称两端位置处分别固定连接有一个限位杆8，限位杆8呈l状，且倒扣在安装板7的上端外表面上，此举可以利用限位杆8对回弹的安装板7进行限位操作，有效的避免了安装板7回弹造成的其余结构的碰撞损耗，同时也能为成
品出料提供辅助作用。
[0022]
进一步的，固定承台1一侧外表面上固定连接有支撑立柱13，支撑立柱 13的顶端固定安装有交流电机16，交流电机16的旋转轴一端固定安装有皮带轮17，支撑立柱13的一侧外表面上固定连接有固定座12，固定座12的一端安装有活动杆11，活动杆11的上端与连接杆14的一端旋转连接，连接杆 14的另一端旋转连接在转盘15一侧外表面的边缘位置处，转盘15的旋转轴一端固定安装有皮带轮17，且与交流电机16旋转轴一端的皮带轮17通过皮带连接。
[0023]
进一步的，安装板7的上端外表面上固定安装有成型模具9中的下模，成型模具9中的上模固定安装在下压板10的下端外表面上。
[0024]
进一步的，转盘15的外表面上设置有减重孔。
[0025]
进一步的，固定座12的一端设置有套管，且套管的内径尺寸与活动杆11 的直径尺寸一致。
[0026]
进一步的，限位杆8相对而置。
[0027]
工作原理：首先，将该设备安装在指定的位置处，然后接通电源，接着根据生产的产品来选择指定的成型模具9，然后将冶金粉末倒在成型模具9的下模中，接着使得交流电机16转动，在皮带轮17的传动下转盘15开始转动，由于连接杆14的一端旋转连接在转盘15一侧外表面的边缘位置处，连接杆 14的另一端旋转连接在活动杆11的上端，此时活动杆11在固定座12的一端做活塞运动，并带动下压板10下压，此时成型模具9中的上模与下模对合，开始加工产品，在对合的一瞬间，成型模具9发生震动，此时成型模具9中下模向下运动，并带动安装板7下移，由于在安装板7下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个伸缩支撑杆2，所述伸缩支撑杆2的外部套接有支撑弹簧3，在安装板7下压的过程中支撑弹簧3进行第一重减震操作，随着安装板7的继续下压，当与缓冲器6的一端接触时，缓冲器6进行第二重减震操作，最后安装板7与固定支撑块4一端的橡胶块5接触，橡胶块5进行第三重减震操作，而固定支撑块4为整个加工过程提供足够的支撑力度，当加工完成后成型模具9的上模与下模分离，此时安装板7在支撑弹簧3的作用下上升，而限位杆8可以有效的避免安装板7发生回弹跳动的现象。
[0028]
在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。
[0029]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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