一种轴承外圈外沟磨加工机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种轴承外圈外沟磨加工机构。


背景技术：

[0002]
轴承包括轴承外圈和轴承内圈，其中轴承外圈的外沟道磨加工在轴承外圈数控自动磨床上进行，传统地外圈外沟道磨加工时是采用多个滚轮将外圈压紧后再用砂轮磨外沟，一方面，滚轮压紧外圈时会对滚轮的外表面造成损伤，甚至将轴承外圈挤压变形，另一方面，由于滚轮压紧时的调整难度大，旋转精度不高，轴承外圈磨加工时加工位精度不能得到很到保证，轴承外圈的加工质量得不到很好的控制，而且由于传统的加工机构无法适用于多种直径轴承的加工操作，不同直径的轴承需要更换不同的加工设备，较为麻烦，耽误工厂的生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承外圈外沟磨加工机构，具有生产效率高等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈外沟磨加工机构，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有第二电机，所述活动块的下表面固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆固定连接在底座的内部，所述第二电机的输出轴上螺纹连接有打磨轮，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有电动推杆与第一滑杆，所述电动推杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的表面套接有加工轴承，所述加工轴承套接在打磨轮的内部，所述固定块的内部固定连接有传动轴承，所述传动轴承的内部套接有转轴，所述转轴固定连接在螺纹柱的一端。
[0005]
优选的，所述打磨轮设置为空心圆柱状且打磨面设置在打磨轮的内表面。
[0006]
优选的，所述底座的表面开设有滑槽，所述第二滑杆设置在滑槽的内部且活动块的宽度大于滑槽的宽度。
[0007]
优选的，所述弧形板与电动推杆的数量均为两个且分别固定连接在支撑板的上表面与下表面。
[0008]
优选的，所述第一滑杆的两端固定连接在固定板的内表面，所述弧形板滑动连接在第一滑杆的表面。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
本实用新型，通过设置打磨轮、电动推杆、弧形板、滑杆与固定板，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对两个弧形板的间距进行调节，从而使本装置可对不同直径的加工轴承进行限位固定，进而通过更换与之相适配的打磨轮即可对不同内直径的加工轴承
进行打磨，不仅提高了本装置的实用性，而且增加了工厂的生产效率，通过设置第一滑杆与第二滑杆，在实际的应用中，可对活动块与弧形板的运行轨迹进行固定，从而保证本装置对加工轴承打磨位置的精准性，进而保障加工轴承的加工精度。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中固定板的结构示意图；
[0014]
图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹柱；4、第二电机；5、打磨轮；6、加工轴承；7、弧形板；8、固定板；9、凹槽；10、电动推杆；11、支撑板；12、第一滑杆；13、固定块；14、传动轴承；15、转轴；16、螺纹管；17、第二滑杆；18、滑块；19、滑槽；20、活动块。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
实施例
[0017]
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承外圈外沟磨加工机构，包括底座1，底座1的内部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有螺纹柱3，螺纹柱3的表面套接有螺纹管16，螺纹管16的表面固定连接有活动块20，活动块20的上表面固定连接有第二电机4，活动块20的下表面固定连接有滑块18，滑块18的内部滑动连接有第二滑杆17，第二滑杆17固定连接在底座1的内部，第二电机4的输出轴上螺纹连接有打磨轮5，通过设置第二电机4的输出轴上螺纹连接有打磨轮5，在实际的应用中，方便对打磨轮5进行更换，底座1的上表面固定连接有固定块13，固定块13的上表面固定连接有固定板8，固定板8的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有支撑板11，支撑板11的表面固定连接有电动推杆10与第一滑杆12，通过设置第一滑杆12与第二滑杆17，在实际的应用中，可对活动块20与弧形板7的运行轨迹进行固定，从而保证本装置对加工轴承6打磨位置的精准性，进而保障加工轴承6的加工精度，电动推杆10的一端固定连接有弧形板7，弧形板7的表面套接有加工轴承6，加工轴承6套接在打磨轮5的内部，固定块13的内部固定连接有传动轴承14，传动轴承14的内部套接有转轴15，转轴15固定连接在螺纹柱3的一端，通过设置打磨轮5、电动推杆10、弧形板7、滑杆与固定板8，在实际的应用中，通过上述之间的配合，可对两个弧形板7的间距进行调节，从而使本装置可对不同直径的加工轴承6进行限位固定，进而通过更换与之相适配的打磨轮5即可对不同内直径的加工轴承6进行打磨，不仅提高了本装置的实用性，而且增加了工厂的生产效率。具体的，打磨轮5设置为空心圆柱状且打磨面设置在打磨轮5的内表面。具体的，底座1的表面开设有滑槽19，第二滑杆17设置在滑槽19的内部且活动块20的宽度大于滑槽19的宽度，通过设置活动块20的宽度大于滑槽19的宽度，在实际的应用中，保证了活动块20在滑槽19上表面滑动的不同不会掉进滑槽19的内部，从而保证本装
置的使用安全。具体的，弧形板7与电动推杆10的数量均为两个且分别固定连接在支撑板11的上表面与下表面。具体的，第一滑杆12的两端固定连接在固定板8的内表面，弧形板7滑动连接在第一滑杆12的表面。
[0018]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先根据所加工轴承6直径的不同在第二电机4上更换不同内直径的打磨轮5，接着拿取加工轴承6套接在弧形板7的表面，然后通过外界开关开启电动推杆10，使电动推杆10推动弧形板7进行上下移动，对加工轴承6进行限位固定，同时在弧形板7的移动过程中，第一滑杆12会对弧形板7的运行轨迹进行固定，从而保证对加工轴承6固定时的稳定性，接着通过外界开关开启第一电机2与第二电机4，第一电机2会带动螺纹柱3在螺纹管16的内部进行旋转，然后在第二滑杆17与滑块18的限位下，活动块20会带动第二电机4进行定向移动，直至打磨轮5与加工轴承6的外表面完全套接，第一电机2停止工作，接着第二电机4开始工作，带动打磨轮5对加工轴承6的外表面进行打磨工作，在打磨完成后，第二电机4停止工作，第一电机2反向旋转即可带动第二电机4与打磨轮5远离加工轴承6，接着电动推杆10进行回缩，加工轴承6掉落即可完成加工轴承6的打磨操作。
[0019]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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