一种高磁感取向硅钢生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种高磁感取向硅钢加工线，具体涉及一种高磁感取向硅钢生产线，属于高磁感取向硅钢表面色差改进生产线技术领域。


背景技术：

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取向硅钢含硅量约3％（质量分数），由单一的高斯取向（{110}<001>）晶粒组成，沿轧向磁化时磁感很高、铁损很低，主要用于生产变压器铁芯；根据磁感的高低，取向硅钢产品可分为普通取向硅钢（cgo）和高磁感取向硅钢（hi-b）两类，高磁感取向硅钢的磁感更高、铁损更低；现有的高磁感取向硅钢加工过程中，因板型差影响钢卷在高温退火时的透气性，中间浪、二肋浪严重，脱碳过程中氧含量控制范围要求低，由于氧含量的多少直接影响fe2sio4/sio2的比值，当fe2sio4/sio2=0.05~0.45时，形成底层好，当fe2sio4/sio2＞0.45时，产生很多亮点，当fe2sio4/sio2＜0.05时，底层变坏且不均匀；其在高温退火过程中化合水处理不彻底，原因是在高温退火时650℃之前d.p值在零值以上，说明化合水残留严重，在温升至950℃~1150℃时破坏底层形成。


技术实现要素：

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为解决上述问题，本实用新型提出了一种高磁感取向硅钢生产线，对生产高磁感取向硅钢后工序进行改进，并将每个能影响表面色差的工艺控制关键点都按要求控制，表面色差改善十分明显。
[0004]
本实用新型的高磁感取向硅钢生产线，包括依次连接的连铸机构、热轧机构、酸洗机构、冷轧机构、脱碳机构和退火机构；所述脱碳机构由连续式退火炉脱碳渗氮装置构成；所述脱碳机构输出端设置有氧化镁涂覆机构；所述退火机构由罩式退火机组构成；首先，在一次轧制到成品厚度过程中，通过设定的前后张力及测厚仪、板形仪的辅助通过6个道次的工艺设定，轧到要求板厚，轧制过程通过调节前后张力大小及凸度辊形及乳化液浓度使板形尽量减小二肋浪、中间浪等缺陷；其次，通过脱碳渗氮工艺将碳含量控制住30ppm以内，氧含量450~550ppm之间，渗氮量200ppm左右，并且表面涂6g/m2左右的氧化镁，含水率控制在3%以内；最后，控制高温罩式退火时升温、保温温度及时间，通过流量阀调整中间各温度阶段所对应的通入n2、h2及ax气体的比例和流量，钢卷通过升温保温降温过程中实现了600℃之前排出化合水，950℃~1050℃形成二次晶粒通过2mg+sio2=mg2sio4底层，在1200℃保温过程中进行净化退火，去除钢中硫和氮，同时使二次晶粒吞并分散的残余初次晶粒，二次晶粒组织更完整，晶界更平整。
[0005]
进一步地，所述冷轧机构为6道次轧制线，所述冷轧机构处配备有前后张力仪、测厚仪和板形仪。
[0006]
进一步地，所述氧化镁涂覆机构包括涂覆对辊，及设置于涂覆对辊其上辊上方的喷头和下方的斗体。
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进一步地，所述罩式退火机组通过流量阀分别接入有高纯度的n2、h2及ax气体管
路；采用高纯度的n2、h2及ax保护气体，保证其纯度，避免影响底层形成从而影响表面质量产生色差；h2既是保护气体也是净化钢质气体。
[0008]
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高磁感取向硅钢生产线，对生产高磁感取向硅钢后工序进行改进，并将每个能影响表面色差的工艺控制关键点都按要求控制，表面色差改善十分明显。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
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实施例1：
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如图1所示的高磁感取向硅钢生产线，包括依次连接的连铸机构、热轧机构、酸洗机构、冷轧机构、脱碳机构和退火机构；所述脱碳机构由连续式退火炉脱碳渗氮装置构成；所述脱碳机构输出端设置有氧化镁涂覆机构；所述退火机构由罩式退火机组构成；首先，在一次轧制到成品厚度过程中，通过设定的前后张力及测厚仪、板形仪的辅助通过6个道次的工艺设定，轧到要求板厚，轧制过程通过调节前后张力大小及凸度辊形及乳化液浓度使板形尽量减小二肋浪、中间浪等缺陷；其次，通过脱碳渗氮工艺将碳含量控制住30ppm以内，氧含量450~550ppm之间，渗氮量200ppm左右，并且表面涂6g/m2左右的氧化镁，含水率控制在3%以内；最后，控制高温罩式退火时升温、保温温度及时间，通过流量阀调整中间各温度阶段所对应的通入n2、h2及ax气体的比例和流量，钢卷通过升温保温降温过程中实现了600℃之前排出化合水，950℃~1050℃形成二次晶粒通过2mg+sio2=mg2sio4底层，在1200℃保温过程中进行净化退火，去除钢中硫和氮，同时使二次晶粒吞并分散的残余初次晶粒，二次晶粒组织更完整，晶界更平整。
[0012]
其中，所述冷轧机构为6道次轧制线，所述冷轧机构处配备有前后张力仪、测厚仪和板形仪。所述氧化镁涂覆机构包括涂覆对辊，及设置于涂覆对辊其上辊上方的喷头和下方的斗体。所述罩式退火机组通过流量阀分别接入有高纯度的n2、h2及ax气体管路；采用高纯度的n2、h2及ax保护气体，保证其纯度，避免影响底层形成从而影响表面质量产生色差；h2既是保护气体也是净化钢质气体。
[0013]
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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