一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛丸机领域，尤其涉及一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备。


背景技术：

[0002]
抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，抛丸机也可用于去除毛刺、隔膜和氧化层等，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，不仅为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
[0003]
现有的抛丸机处理钢结构工件表面氧化层时，基本使用传送带上料或手动上料，处理特殊形状(如圆柱形)工件时，工件容易下滑，传送带不能有效实现上料，需手工上料，容易造成工件损伤或人员受伤。
[0004]
为此，我们提出了一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备，目的在于设有便于操作的升降装置，电机控制左右旋丝杆转动，带动螺母相向或相反运动，带动升降臂实现载物板的升降。
[0006]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0007]
一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备，包括机箱，所述机箱前后内壁与上部内壁均设有抛丸器，所述机箱底部设有底座，所述机箱内部通过底座安装有传输装置，所述机箱进料口一侧设有升降装置，所述升降装置包括安装座，所述安装座一端上表面固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有左右旋丝杆，所述左右旋丝杆左右部外侧表面均螺纹连接有螺母，所述螺母上表面均转动连接有第一升降臂，两根所述第一升降臂上端转动连接有第二升降臂，所述第二升降臂上方设有载物板，所述第二升降臂上端转动安装在载物板底面。
[0008]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述第一升降臂中部均通过销轴转动连接。
[0009]
基于上述技术特征，设置第一升降臂中部均通过销轴转动连接，使第一升降臂两端相向或相反的运动时，实现升降功能。
[0010]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述载物板上表面四角处均贯穿设有限位杆，所述限位杆下端固定安装在安装座上表面。
[0011]
基于上述技术特征，设置限位杆，避免载物板偏位、移动。
[0012]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述载物板底面前后端均设有挡块，所述载物板上表面前后端均设有挡板。
[0013]
基于上述技术特征，设置挡块，避免载物板下压对电机造成损伤，设置挡板，避免工件滑落。
[0014]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述传输装置包括两个传送辊，两个所述传送辊通过转轴转动安装在底座两端，两个所述传送辊外侧设有传输带。
[0015]
基于上述技术特征，设置传送辊与传输带，实现工件的传输。
[0016]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，上部所述传输带下方均匀设有若干承重托辊。
[0017]
基于上述技术特征，设置承重托辊，承受工件重量，避免工件压坏传输带。
[0018]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述机箱靠近出料口一端前后内壁均设有高压风机。
[0019]
基于上述技术特征，设置高压风机，对工件表面的抛丸颗粒进行清理。
[0020]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述底座靠近出料口一侧设有下料板，所述下料板下方设有收料箱。
[0021]
基于上述技术特征，设置下料板，便于工件下料，设置收料箱，收取工件。
[0022]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述传输带为钢制网状结构，所述机箱底部设有活动门。
[0023]
基于上述技术特征，设置传输带为钢制网状结构，使抛丸颗粒不残留在传输带上表面，且机箱底部设有活动门，便于清理机箱底部的抛丸颗粒。
[0024]
优选地，上述一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备中，所述机箱底部四角处均设有支撑腿。
[0025]
基于上述技术特征，设置支撑腿，支撑机箱。
[0026]
本实用新型的有益效果是：
[0027]
本实用新型结构设计合理，设有电机带动左右旋丝杆转动，带动两个第一升降臂下端相向、相反运动，实现载物板升降功能，升降装置便于操作，且不占空间。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0030]
图2为本实用新型的机箱左视图；
[0031]
图3为本实用新型的升降装置结构示意图；
[0032]
图4为本实用新型的升降装置俯视图。
[0033]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]
1-机箱；2-抛丸器；3-底座；4-传输装置；5-传送辊；6-转轴；7-传输带；8-承重托辊；9-高压风机；10-下料板；11-收料箱；12-支撑腿；13-升降装置；14-安装座；15-电机；16-左右旋丝杆；17-螺母；18-第一升降臂；19-销轴；20-第二升降臂；21-载物板；22-挡板；23-限位杆；24-活动门；25-挡块。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
请参阅图1-4所示，本实施例为，一种通过式抛丸机钢结构表面去氧化层设备，包括机箱1，所述机箱1前后内壁与上部内壁均设有抛丸器2，所述机箱1靠近出料口一端前后内壁均设有高压风机9，设置高压风机9，对工件表面的抛丸颗粒进行清理，所述机箱1底部设有底座3，所述机箱1内部通过底座3安装有传输装置4，所述传输装置4包括两个传送辊5，两个所述传送辊5通过转轴6转动安装在底座3两端，两个所述传送辊5外侧设有传输带7，设置传送辊5与传输带7，实现工件的传输，上部所述传输带7下方均匀设有若干承重托辊8，设置承重托辊8，承受工件重量，避免工件压坏传输带7，所述传输带7为钢制网状结构，使抛丸颗粒不残留在传输带7上表面，且所述机箱1底部设有活动门24，便于清理机箱1底部的抛丸颗粒，所述底座3靠近出料口一侧设有下料板10，置下料板10，便于工件下料，所述下料板10下方设有收料箱11，设设置收料箱11，收取工件，所述机箱1底部四角处均设有支撑腿12，设置支撑腿12，支撑机箱1，所述机箱1进料口一侧设有升降装置13，所述升降装置13包括安装座14，所述安装座14一端上表面固定安装有电机15，所述电机15输出轴固定连接有左右旋丝杆16，所述左右旋丝杆16左右部外侧表面均螺纹连接有螺母17，所述螺母17上表面均转动连接有第一升降臂18，两根所述第一升降臂18上端转动连接有第二升降臂20，电机15控制左右旋丝杆16转动，左右旋丝杆16转动时使其左右部螺纹连接的螺母17相向或相反运动，则带动第一升降臂18下端相向或相反运动，从而使第二升降臂20上端同样相向或相反运动，实现载物板21的升降，便于操作，且升降装置13为可剪叉式升降，具有折叠性，占用空间小，所述第一升降臂18中部均通过销轴19转动连接，设置第一升降臂18中部均通过销轴19转动连接，使第一升降臂18两端相向或相反的运动时，实现升降功能，所述第二升降臂20上方设有载物板21，所述载物板21底面前后端均设有挡块25，设置挡块25，避免载物板21下压对电机15造成损伤，所述载物板21上表面前后端均设有挡板22，设置挡板22，避免工件滑落，所述第二升降臂20上端转动安装在载物板21底面，所述载物板21上表面四角处均贯穿设有限位杆23，所述限位杆23下端固定安装在安装座14上表面，设置限位杆23，避免载物板21偏位、移动。
[0037]
本实用新型的一种具体实施，在使用时，使传送辊5转动实现传输带7传输，将工件放置在载物板21上表面，打开电机15电源，使电机15带动左右旋丝杆16转动，左右旋丝杆16带动两颗螺母17相向运动，使第一升降臂18下端相向运动，带动第二升降臂20下端相向运
动，带动载物板21上升，上升至合适高度处，将工件移动至传输带7上表面，使电机15反向转动，实现载物板21的下降，工件传输至机箱1内部，抛丸器2抛出细砂对工件钢结构表面的氧化层进行处理，处理完成后，经过高压风机9处，高压风机9吹风，对工件表面残留的细砂进行清理，清理完成后，工件从出料口由下料板10下料，由收料箱11收取。
[0038]
本实用新型结构设计合理，设有电机15带动左右旋丝杆16转动，带动两个第一升降臂18下端相向、相反运动，实现载物板21升降功能，升降装置13便于操作，且不占空间。
[0039]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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