一种多功能智能型真空加压铸造机的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工设备领域，具体而言，涉及一种多功能智能型真空加压铸造机。


背景技术：

[0002]
铸造机是用于金属加工的一种设备，现有的铸造机，其采用的原理通常为预先将金属进行加热至熔融状态，然后将熔融状态的金属液加到模具中形成特定形状，以此来完成加工铸造。
[0003]
专利号为201721878113.7的中国实用新型专利公开了一种自动真空加压铸造机，其包括熔炼桶、铸造桶、控制箱以及活动气缸，铸造桶设有与真空加压系统连通的抽真空储气管和惰性气体进气管，通过真空加压系统从相应气管中抽真空，并充入惰性气体加压。
[0004]
而在上述技术方案中，铸造桶添加模具是通过向外侧旋转打开铸造桶来添加模具的，在应用过程中，由于铸造桶外接有抽真空储气管和惰性气体进气管，铸造桶在添加模具过程中会被抽真空储气管和惰性气体进气管阻碍，发生缠绕，导致使用不方便，并且上述方案中无法查看熔融状态的金属液是否顺利落入模具中。鉴于此，本实用新型提供一种多功能智能型真空加压铸造机。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能智能型真空加压铸造机，其优化管道设计，不会发生缠绕，使用更方便，同时更便于观察铸造过程。
[0006]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0007]
一种多功能智能型真空加压铸造机，包括控制箱，所述控制箱内设置有真空加压系统，所述控制箱的前端固定有左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块上分别活动连接有左导柱和右导柱，所述左导柱和右导柱的底部固定连接有活动座，所述活动座固定连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸固定于控制箱上，所述左导柱的中部通过转动连接件转动连接铸造桶，所述铸造桶内设置有抬升气缸、升降座以及模具放置座，所述抬升气缸的气缸轴固定连接所述升降座，所述模具放置座固定于所述升降座上，所述左导柱和右导柱的顶部活动连接有熔炼桶，该熔炼桶与所述控制箱固定连接，所述熔炼桶包括封盖以及铸造室，该封盖的一端与所述左导柱转动连接，另一端设置有与右导柱配合的缺口，所述铸造室与所述铸造桶连通，该铸造室上还设置有电加热线圈，所述铸造室内设置有开关机构，所述左导柱以及转动连接件内设置有用于连通所述铸造桶的抽真空加压通道，所述抽真空加压通道连接所述真空加压系统。
[0008]
作为一种优选的技术方案，所述封盖上设置有观察孔和转轴，所述观察孔下方设置有挡板，所述转轴与挡板固定连接，所述熔炼桶的正面还设置有用于观察熔融金属液是否顺利落入模具的观察窗。
[0009]
作为一种优选的技术方案，所述左导柱上还固定连接有钢盅托。
[0010]
作为一种优选的技术方案，所述开关机构包括电机、传动齿轮、齿条、连杆以及碳棒，所述电机与传动齿轮传动连接，所述齿条与传动齿轮齿合，所述碳棒通过连杆连接所述齿条。
[0011]
作为一种优选的技术方案，所述铸造桶的侧方还设置有便于所述铸造桶旋转的把手。
[0012]
作为一种优选的技术方案，所述铸造桶内还设置有冷却底板，所述冷却底板为中空结构，该冷却底板上设置有入水口和出水口。
[0013]
有益效果：
[0014]
本实用新型通过将铸造桶与真空加压系统的连接通道进行优化设计，将其设置在左导柱内部，避免了设置在铸造桶外壁造成的阻碍，在旋开铸造桶进行添加模具过程不会发生缠绕，使用方便，同时还能通过观察窗实时观察铸造情况，以此实现高效铸造。
附图说明
[0015]
图1为一种多功能智能型真空加压铸造机的结构总装图；
[0016]
图2为图1中除去控制箱后的立体结构图；
[0017]
图3为图2中b方向横截面结构示意图；
[0018]
图4为图2中a方向横截面结构示意图；
[0019]
图5为封盖的详细结构图。
[0020]
附图标识：
[0021]
1、控制箱；2、左固定块；3、右固定块；4、左导柱；5、右导柱；6、活动座；7、锁紧气缸；8、铸造桶；9、熔炼桶；10、开关机构；11、抽真空加压通道；12、转动连接件；13、观察孔；14、转轴；15、挡板；16、钢盅托；17、观察窗；18、把手；19、冷却底板；20、入水口；81、抬升气缸；82、升降座；83、模具放置座；91、封盖；92、铸造室；93、电加热线圈；94、缺口；101、电机；102、传动齿轮；103、齿条；104、连杆；105、碳棒。
具体实施方式
[0022]
为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种多功能智能型真空加压铸造机进行清楚、完整的说明。
[0023]
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
[0024]
请参照附图1至5，本实用新型提供一种多功能智能型真空加压铸造机，包括控制箱1，控制箱1上具有操作面板和按键，所述控制箱1内设置有真空加压系统，真空加压系统具有抽真空功能和加惰性气体功能，惰性气体可以放置熔融金属液发生氧化，所述控制箱1的前端固定有左固定块2和右固定块3，所述左固定块2和右固定块3上分别活动连接有左导柱4和右导柱5，所述左导柱4和右导柱5的底部固定连接有活动座6，所述活动座6固定连接有锁紧气缸7，所述锁紧气缸7固定于控制箱1上，此结构用于锁紧气缸7带动左导柱4和右导柱5向下滑动，锁紧下述封盖91；
[0025]
所述左导柱4的中部通过转动连接件12转动连接铸造桶8，通过转动连接件12的作
用，可以将铸造桶8旋开进行添加模具，然后旋回原位，所述铸造桶8内设置有抬升气缸81、升降座82以及模具放置座83，所述抬升气缸81的气缸轴固定连接所述升降座82，所述模具放置座83固定于所述升降座82上，铸造桶8内模具放置座83放入模具后，通过抬升气缸81抬升升降座82和模具放置座83，使模具抵住熔炼桶9，进行铸造；
[0026]
所述左导柱4和右导柱5的顶部活动连接有熔炼桶9，熔炼桶9用来加热使金属固体变位熔融状态的金属液，该熔炼桶9与所述控制箱1固定连接，所述熔炼桶9包括封盖91以及铸造室92，该封盖91的一端与所述左导柱4转动连接，另一端设置有与右导柱5配合的缺口94，封盖91可以通过缺口94扣入右导柱5中，并通过锁紧气缸7活动锁紧，所述铸造室92与所述铸造桶8连通，使得铸造室92内的熔融液可以滴入铸造桶8，该铸造室92上还设置有电加热线圈93，电加热线圈93用于加热使金属熔融，所述铸造室92内设置有开关机构10，开关机构10用来抵住熔炼桶9和铸造桶8之间的通道，所述左导柱4以及转动连接件12内设置有用于连通所述铸造桶8的抽真空加压通道11，所述抽真空加压通道11连接所述真空加压系统，需要说明的是，由于抽真空加压通道11设置在左导柱4和转动连接件12中，避免外接管道，不会在铸造桶8旋转时发生缠绕，真空加压系统能对铸造桶8进行抽真空和添加惰性气体，防止氧化。
[0027]
还需说明的是，由于熔炼桶9预先采用开关机构10抵住，因此在实际使用过程中，熔炼桶9的铸造室92还可设置管道连接真空加压系统进行抽真空和加惰性气体，以防止加热后的金属发生氧化。
[0028]
进一步地，所述封盖91上设置有观察孔13和转轴14，所述观察孔13下方设置有挡板15，所述转轴14与挡板15固定连接，通过旋转转轴14带动挡板15运动，可以开关观察孔13，所述熔炼桶9的正面还设置有用于观察熔融金属液是否顺利落入模具的观察窗17，观察窗17可观察落入模具中的情况。
[0029]
进一步地，所述左导柱4上还固定连接有钢盅托16。
[0030]
进一步地，所述开关机构10包括电机101、传动齿轮102、齿条103、连杆104以及碳棒105，所述电机101与传动齿轮102传动连接，所述齿条103与传动齿轮102齿合，所述碳棒105通过连杆104连接所述齿条103，通过电机101带动碳棒105抬升和下降，以此来堵住或打开熔炼桶9和铸造桶8之间的通道。
[0031]
进一步地，所述铸造桶8的侧方还设置有便于所述铸造桶8旋转的把手18，把手18便于开关。
[0032]
进一步地，所述铸造桶8内还设置有冷却底板19，所述冷却底板19为中空结构，该冷却底板19上设置有入水口20和出水口（未示出），冷却底板19中通水可以加速冷却。
[0033]
本实用新型的工作原理为：
[0034]
预先在熔炼桶9中加入金属粒，此时电机101传动的碳棒105封住熔炼桶9和铸造桶8之间的通道，然后旋转闭合封盖91，利用锁紧气缸7锁紧，然后旋开铸造桶8放入模具，抬升气缸81进行抬升，抵接于铸造室92的下方，次过程真空加压系统对铸造桶8进行抽真空和添加惰性气体，然后启动电加热线圈93，使金属粒熔融，电机101带动碳棒105向上运动打开开关机构10，使得熔融金属液掉入模具中，而冷却底板19在此时进行冷却，以此完成铸造，而观察窗17能实时观察铸造情况，使用更加方便。
[0035]
本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离
本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

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