一种热处理放料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于热加工技术领域，特别涉及一种热处理放料装置。


背景技术：

[0002]
高等学校开展工程实训，其中一个工种是热处理实训，热处理实训需要将工件热处理，改变工件内部组织结构和性能参数，实训加工过程中工件正火、淬火、回火等步骤都需要加热、保温、冷却；传统热处理方法是工件捆扎一体，一次放入热处理炉进行加热和保温，然后再一次取出。工件捆扎一体后放入热处理炉中后需要插入热电偶来测量炉内工件的温度，由于工件堆放，热电偶插入过程会碰到捆扎的工件，造成热电偶插入不到位，需要调整工件位置或取出工件，然后再次放料，因为炉膛温度很高，调整工件位置或取出工件很不方便，安全隐患多，还会发生热电偶损坏，测温不准的现象。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种放工件多且不用捆扎，能够一次性将工件放入热处理炉子加热、一次取出，避免工件掉下烫伤人员的热处理放料装置。
[0004]
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种热处理放料装置，包括侧壁上设有多个供热量出入的第一通孔的料框；料框内沿竖直方向安装有供热电偶插入且底部与底板固接的热电偶盛放管，工件在热处理过程中热电偶穿过加热炉炉盖直接将热电偶插入料框内对其温度进行测量；
[0005]
料框内设有多个转轴和与转轴固接、能随转轴而转动的隔板，转轴安装于转轴套中，转轴套与中间与热电偶盛放管固接、两端与料框侧壁相连的加强筋固接；隔板上设有多个供中间部位设有大尺寸凸块的变径工件其一端穿过、工件上的凸块不能通过的插孔，能使放置在插孔内的工件立起来且不会使工件落下，转轴上还安装有两端分别与加强筋和隔板固接、使隔板在未放置工件时呈竖直状态的扭簧。
[0006]
进一步的，料框顶部设置有在取料和放料过程中起承重作用的承重臂、底部设置方便料框和工件移动的钢轮。
[0007]
进一步的，料框底板上面开设有多个便于热量进出的第二通孔。
[0008]
进一步的，对工件进行热处理的热处理炉盖子上设有与热电偶盛放管对应、供热电偶通过的孔。
[0009]
进一步的，料框侧壁上设置有当隔板位于水平状态时防止隔板继续往下转动的挡块。
[0010]
借由上述技术方案，本实用新型的优点是：
[0011]
1、通过料框将工件放入热处理炉内进行热处理，放工件多且不用捆扎，摆放间隔均匀，能够使工件一次放入、一次取出，避免多次从炉内取件致使工件掉落烫伤人的危险。
[0012]
2、料框内设置有热电偶盛放管，放好工件的料框放入炉膛内后盖上炉盖，热电偶可通过炉盖上的孔直接放入料框内的热电偶盛放管中，避免热电偶损坏和插入不到位、测
温不准现象，快速方便，保证质量，提高效率，安全可靠。
[0013]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0014]
图1是本实施例一种热处理放料装置的正视结构示意图；
[0015]
图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]
图3是本实施例隔板初始状态及工作状态示意图；
[0017]
图4是图3中隔板的结构示意图
[0018]
图5是本实施例中隔板转轴部分的结构示意图。
[0019]
【附图标记】
[0020]
1-挂鼻，2-承重臂，3-料框，4-第一通孔，5-底板，6-第二通孔，7-铰链，8-扭簧，9-热电偶盛放管，10-转轴，11-第一隔板，12-第二隔板，13-第三隔板，14-第四隔板，15-钢轮，16-插孔，17-加强筋，18-挡块。
具体实施方式
[0021]
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种热处理放料装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0023]
请参阅图1-图5，一种热处理放料装置，包括用于放置工件的料框3，料框3呈圆形设置，其顶部安装有在取料和放料过程中起承重作用的承重臂2和用于安装承重臂2的挂鼻1；料框3侧壁为钢板材质且上面设置有多个第一通孔4，便于热量进出料框3；料框3底部设有保证强度要求的底板5，底板5上面开设有多个便于热量进出的第二通孔6；
[0024]
料框3的中心位置沿竖直方向安装有供热电偶插入且底部与底板5固接的热电偶盛放管9，热电偶盛放管9轴线与料框3的轴线重合，热处理炉的炉盖上设置有和热电偶盛放管9对应的孔，将料框3放入热处理炉后盖上炉盖，可从外部直接将热电偶盛放管9放入料框3内，防止热电偶损坏或插入不到位、测温不准现象，本实施例中热电偶盛放管9为钢管，本实用新型的其他实施例中也可以采用其他材质；
[0025]
料框3内安装有上下两层共四个呈半圆状的隔板和四个平行且两两对应的转轴10，隔板包括第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13、第四隔板14，每个隔板都固接在一根转轴10上，能随着转轴10而转动；转轴10安装在转轴套中，其两端与料框3的侧壁相连，能够在转轴套内转动，转轴套焊接在加强筋17上，加强筋17中间和热电偶盛放管9固接，两端与料
框3的侧壁固接，将热电偶盛放管9和料框3连接起来；每个隔板上都设有供工件放置的插孔16，中间设有大尺寸凸块的变径工件的一端能够通过该插孔16且其凸块位置不能通过该插孔16，插孔16可以使工件立起并且不会使工件落下来，从而提高隔板的放料密度，增大工件的热辐射面积，使工件受热均匀，加快温度提升，安全且高效；转轴10上安装有扭簧8，扭簧8一端固定在加强筋17上，另一端固定在隔板上，料框3内未放置工件时，隔板在扭簧8的作用下被收起，此时隔板垂直于水平面，当需要向料框3内放工件的时候，手动将四个隔板调整至与水平面平行的状态，然后再将工件插入到隔板上的插孔16内；料框3侧壁上设置有与隔板对应的四个挡块19，当将四个隔板调整至与水平面平行的状态后，隔板远离转轴10的一侧落在挡块19上，能够保证隔板处于水平状态；料框3底部装有钢轮15，方便对料框3及内部放置的工件整体进行移动，操作方便且减少劳动强度。
[0026]
本实用新型的工作原理如下：
[0027]
当需要对工件进行热处理时，先将料框3内的第三隔板13和第四隔板14手动调整至水平状态，将工件插入到第三隔板13和第四隔板14上的插孔16内，然后再将第一隔板11和第二隔板12调整至水平状态，将工件插入到第一隔板11和第二隔板12上的插孔16内；接着将装着工件的料框3放入到热处理炉内，盖上炉盖，热处理炉对工件进行热处理，将热电偶从炉盖上面的孔插入进料框3内的热电偶盛放管9内，对工件温度进行测量，当热电偶检测到的温度达到预计对工件进行热处理的温度时，将热电偶从热电偶盛放管9内拿出来，打开炉盖，机器通过承重臂2将料框3从热处理炉内取出来，等料框3和工件冷却推动料框3将其送到下个加工场所即可。
[0028]
本实用新型也可用作搬运工件、表面处理等工序加工，安全、高效，实用性强，应用前景广阔。
[0029]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除