一种防尘式压盖螺母打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防尘式压盖螺母打磨技术领域，具体为一种防尘式压盖螺母打磨装置。


背景技术：

[0002]
压盖螺母是螺母的一种，压盖螺母与普通螺母的区别在于压盖螺母的螺纹孔为非通透性螺纹孔，其除了能像普通的螺母一样进行限位固定以外，还具备很好的防水和防尘效果，而在压盖螺母生产的过程中需要进行打磨操作，此时需要使用专门的打磨设备。
[0003]
然而，现有的打磨设备所采用的打磨方式不能很好的对一批压盖螺母同时打磨，且打磨的面也存在局限性，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防尘式压盖螺母打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的打磨设备所采用的打磨方式不能很好的对一批压盖螺母同时打磨，且打磨的面也存在局限性，工作效率较低的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘式压盖螺母打磨装置，包括打磨外壳体，所述打磨外壳体上端外表面的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有第二搅拌杆，所述打磨外壳体的内部设置有打磨砂石，所述第二搅拌杆置于打磨砂石的内部，所述打磨外壳体的内部设置有内转筒，所述内转筒的内壁上固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆置于打磨砂石的内部，所述内转筒的内壁顶端固定连接有从动齿轮环，所述从动齿轮环与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮固定连接在第一电机的旋转轴一端，所述内转筒的两端旋转安装在打磨外壳体的内部上下两端，所述第一电机与第二电机的旋转方向相反。
[0006]
优选的，所述内转筒的外表面与打磨外壳体的内壁贴合。
[0007]
优选的，所述打磨外壳体下端外表面的中间位置处固定连接有出料管，所述出料管的一端安装有出料阀门，所述出料管的另一端与分料箱的上端外表面固定连接，且出料管与分料箱内部相通。
[0008]
优选的，所述分料箱的内部安装有分离格栅，所述分离格栅倾斜排布，所述分料箱的一侧外表面上设置有出料口，且分离格栅的低端沿口与出料口的下沿口重合。
[0009]
优选的，所述分料箱的一侧设置有成品收集箱。
[0010]
优选的，所述分料箱的下端外表面上设置有导料管，所述导料管的出料端与螺旋输送机的进料端固定连接，所述螺旋输送机的出料端置于进料斗的进料端。
[0011]
优选的，所述分离格栅由外框和铁杆组成，铁杆平行的分布在外框的内部。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该压盖螺母打磨装置，通过第一电机、第二电机、内转筒、第一搅拌杆、第二搅拌杆、传动齿轮、从动齿轮环、打磨砂石的设置，可以利用第一电机和第二电机的反向转动来
使得第一搅拌杆和第二搅拌杆以第二电机的转轴为旋转轴进行反向转动，从而使得内部的打磨砂石发生绞动，进而利用打磨砂石对压盖螺母进行打磨，此举可以较为全面的打磨压盖螺母，同时能一次对多个压盖螺母进行打磨，工作效率高。
[0014]
2、该压盖螺母打磨装置，通过分离格栅、螺旋输送机的设置，可以对打磨后的压盖螺母与打磨砂石进行分离，同时再通过螺旋输送机将打磨砂石输送回打磨外壳体的内部，实现自动循环打磨的操作。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的主视图；
[0017]
图3为本实用新型的a处放大图。
[0018]
图中：1、打磨外壳体；2、内转筒；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌杆；5、打磨砂石；6、出料管；7、出料阀门；8、第一电机；9、传动齿轮；10、从动齿轮环；11、第二电机；12、进料斗；13、螺旋输送机；14、分料箱；15、分离格栅；16、成品收集箱；17、导料管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘式压盖螺母打磨装置，包括打磨外壳体1，打磨外壳体1上端外表面的中间位置处固定安装有第二电机11，第二电机11的旋转轴一端固定连接有第二搅拌杆4，打磨外壳体1的内部设置有打磨砂石5，第二搅拌杆4置于打磨砂石5的内部，打磨外壳体1的内部设置有内转筒2，内转筒2的内壁上固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3置于打磨砂石5的内部，内转筒2的内壁顶端固定连接有从动齿轮环10，从动齿轮环10与传动齿轮9啮合连接，传动齿轮9固定连接在第一电机8的旋转轴一端,内转筒2的两端旋转安装在打磨外壳体1的内部上下两端,第一电机8与第二电机11的旋转方向相反，其中可以利用第一搅拌杆3和第二搅拌杆4的转动，带动内部的打磨砂石5发生绞动，再利用打磨砂石5对压盖螺母进行打磨，此举能更加全面的对压盖螺母进行打磨，同时能一次对多个压盖螺母进行打磨，工作高效。
[0021]
进一步的，内转筒2的外表面与打磨外壳体1的内壁贴合。
[0022]
进一步的，打磨外壳体1下端外表面的中间位置处固定连接有出料管6，出料管6的一端安装有出料阀门7，出料管6的另一端与分料箱14的上端外表面固定连接，且出料管6与分料箱14内部相通。
[0023]
进一步的，分料箱14的内部安装有分离格栅15，分离格栅15倾斜排布，分料箱14的一侧外表面上设置有出料口，且分离格栅15的低端沿口与出料口的下沿口重合。
[0024]
进一步的，分料箱14的一侧设置有成品收集箱16。
[0025]
进一步的，分料箱14的下端外表面上设置有导料管17，导料管17的出料端与螺旋输送机13的进料端固定连接，螺旋输送机13的出料端置于进料斗12的进料端，此举可以通
过分离格栅15对成品压盖螺母和打磨砂石5进行分离，再通过螺旋输送机13将打磨砂石5重新置于打磨外壳体1的内部，实现自动循环打磨的操作，有效的降低了工厂的人力成本。
[0026]
进一步的，分离格栅15由外框和铁杆组成，铁杆平行的分布在外框的内部。
[0027]
工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源，接着将需要打磨的压盖螺母和打磨砂石5一同从进料斗12处倒入打磨外壳体1的内部，然后启动第一电机8和第二电机11，此时在第二电机11的作用下第二搅拌杆4开始转动，同时在传动齿轮9和从动齿轮环10的传动下内转筒2开始转动，并带动第一搅拌杆3开始转动，由于第一电机8与第二电机11的转向相反，因此第一搅拌杆3与第二搅拌杆4以第二电机11的转轴为旋转轴进行反向转动，从而使得打磨砂石5出现绞动，进而对压盖螺母进行打磨，打磨完成后打开出料阀门7，此时混合着成品的打磨砂石5从出料管6进入分料箱14的内部，在经过分离格栅15的分离引导后，成品压盖螺母进入成品收集箱16的内部，而打磨砂石5落入分料箱14的内部底端，接着在导料管17的引导下，打磨砂石5进入螺旋输送机13的内部，然后启动螺旋输送机13，在螺旋输送机13的输送下打磨砂石5重新从进料斗12处进入打磨外壳体1的内部，同时混合着新的需要打磨的压盖螺母进行新一轮的打磨操作。
[0028]
在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。
[0029]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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