一种铝液过滤箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝液过滤设备，具体涉及一种铝液过滤箱。


背景技术：

[0002]
铝液过滤箱是过滤铝液的常见设备，铝饼自熔炼炉直接融化铝渣和其他杂质较多，若直接浇筑成模具则达不到质量要求。铝液经流槽、除气设备等装置进入过滤箱后，铝液温度会有一定程度的下降，致使铝固体颗粒部分析出，很容易堵塞过滤板的过滤孔。为避免该情形，需要在铸造开始前对过滤板进行预热处理。传统技术一般通过火焰来加热过滤板，火焰加热滤板极易出现受热不均匀的情况，远离火焰的部分温度达不到预设温度，从而导致该部分过滤孔出现堵塞而影响过滤效果，甚至导致铝及铝合金铸锭的废品率增加。同时，传统过滤箱流道过于平缓，影响铝液流通效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对以上问题，做出研究改进，提供一种铝液过滤箱。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种铝液过滤箱，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体进液口与出液口之间的箱体向下倾斜，所述箱体内设有过滤板，还包括热风入口与热风出口，所述热风入口设于所述进液口上方，所述热风出口即为出液口。
[0005]
作为本实用新型的优选设置，所述过滤箱本体自内而外依次为耐火层、保温层与外壳。
[0006]
作为本实用新型的优选设置，所述箱体向下倾斜角度为30
°
~50
°
。
[0007]
作为本实用新型的优选设置，所述箱体上方设有用以插拔所述过滤板的插拔口，所述箱体下方耐火层上设有与所述插拔口对应的用以卡接所述过滤板的凹槽。
[0008]
作为本实用新型的优选设置，所述过滤板包括孔径依次递减的第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板。
[0009]
作为本实用新型的优选设置，所述热风入口倾斜，其倾斜方向与所述箱体一致。
[0010]
作为本实用新型的优选设置，所述热风入口连接外部输气管道，所述输气管道内部设置有电热丝，所述电热丝螺旋形地盘绕于所述输气管道的内壁上。。
[0011]
作为本实用新型的优选设置，还包括测温热电偶，所述测温热电偶设于所述箱体上。
[0012]
本实用新型的有益效果为：
[0013]
一、本实用新型提供的铝液过滤箱，采用热气流对过滤箱内进行加热，受热更加均匀，从而避免由于部分位置受热不均匀而导致的该部分过滤孔出现堵塞的问题；测温热电偶能够实现对过滤箱内温度进行监控，以便使过滤箱内温度在预设范围之内。
[0014]
二、三个过滤板孔径依次减小，多级过滤，能过滤出更高质量的铝溶液，保证成品质量。
[0015]
三、过滤箱主体箱体向下倾斜30
°
~50
°
，保证铝液一定的流速，提高过滤效率。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例提供的铝液过滤箱结构示意图。
[0017]
1-过滤箱主体，101-耐火层，102-保温层，103-外壳，2-进液口，3-出液口，4-箱体，501-第一过滤板，502-第二过滤板，503-第三过滤板，6-热风入口，7-插拔口，8-凹槽，9-输气管道，10-电热丝，11-测温热电偶。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
[0019]
根据图1，本实用新型提供一种铝液过滤箱，包括过滤箱本体1，所述过滤箱本体1进液口2与出液口3之间的箱体4向下倾斜，倾斜的箱体4利于铝液流通，同时箱体4内设有过滤板用于过滤铝液中杂质，还包括热风入口6与热风出口，热风入口6设于进液口2上方用于将外接热气流导入过滤箱中，利用热气流加热过滤板，相较于现有火焰加热，热气流加热更加均匀，从而避免由于部分位置受热不均匀而导致的该部分过滤孔出现堵塞的问题，热风出口即为出液口3，用于将热气流排出箱体。
[0020]
作为本实用新型实施例的优选设置，过滤箱本体1自内而外依次为耐火层101、保温层102与外壳103。铝的熔化温度为660
°
，铝液温度则能达到800~950℃，同时铝及其铝合金活性高，熔融后与40℃的水的活性度相当接近，具有极强渗透性，因此，流通管路必须使用耐火材料制备形成严密且耐磨的耐火层；保温层102则能实现对过滤箱箱体的保温，在热气流对箱体加热后维持一个适当的温度，一是可以避免铝液在进入过滤箱时的温度降低，二是可以保证过滤板加热后的温度维持。
[0021]
作为本实用新型实施例的优选设置，箱体4向下倾斜角度为30
°
~50
°
。过滤板单位时间内通过铝液流量是具有上限的，若箱体4倾斜角过大，则单位时间内铝液流速会很大，其铝液流量也会变大，一旦超过过滤板单位时间内的过滤上限，过滤板不能同步过滤，则会造成过滤箱内的铝液堆积，严重影响过滤效率；相反的，倾斜角度过小时，又会造成铝液流速过慢，达不到提高过滤效率的目的，因此需要选择适中的倾斜角度，在本实施例中优选30
°
~50
°
。
[0022]
作为本实用新型实施例的优选设置，箱体4上方设有用以插拔过滤板的插拔口7，所述箱体4下方耐火层102上设有与所述插拔口7对应的用以卡接过滤板的凹槽8。如此设置，操作简单，过程简易，方便安装、维护、更换过滤板。
[0023]
作为本实用新型实施例的优选设置，所述过滤板包括孔径依次递减的第一过滤板501、第二过滤板502与第三过滤板503。在本实施例中，根据生产需要选择不同的孔径的过滤板，依照孔径递减自上而下安装第一过滤板501、第二过滤板502、第三过滤板503，实现对铝液的三级过滤，极大提升了铝液过滤质量。
[0024]
作为本实用新型实施例的优选设置，所述热风入口6倾斜，其倾斜方向与所述箱体4一致。如此设置，最大程度的有效利用了热气流，热气流直接进入过滤箱；反之，如若热风入口6竖直设置于进液口2上方，热气流进入时会与过滤箱内下耐火层发生碰撞造成热气流方向改变，会造成：一是一部分热气流会自进液口2处逃离，造成一定的热能损失，二是碰撞后进入过滤箱内的热气流其喷射速度已严重降低，不能保证热气流一定能够完全通过整个
过滤箱箱体1并从出液口排出，同时由于热能损失，达不到加热过滤板至预设温度的目标效果。
[0025]
作为本实用新型实施例的优选设置，所述热风入口6连接外部输气管道9，输气管道9连接外部鼓风装置，所述输气管道内部设置有电热丝10，所述电热丝10螺旋形地盘绕于所述输气管道的内壁上。鼓风装置用于提供具有一定流速的气流；来自鼓风装置的气流流经输气管道9，在电热丝10的作用下，气流温度逐渐升高，最终成为预设温度范围内的热气流；热气流通过热风入口6进入过滤箱本体1内部。由鼓风装置、电热丝10和输气管道9的热气流生成机构具有结构简单、成本低廉、生成的热气流稳定的优点。
[0026]
作为本实用新型实施例的优选设置，还包括测温热电偶11，所述测温热电偶11设于所述箱体4上测温热电偶能够实现对过滤箱内温度进行监控，以便使过滤箱内温度在预设范围之内。
[0027]
本实用新型工作过程：首先，在通入铝液之前，先利用热风入口6对过滤箱进行加热，直到测温热电偶测得数值达到目标温度即可停止通入热气流，之后通入铝液，铝液自进液口2进入，经过第一过滤板501与第三过滤板502以及第三过滤板503三次筛选铝渣和其他杂质，最后从出液口3流出。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
[0029]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

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