一种用于模具钢生产的时效炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材生产工具领域，尤其涉及一种用于模具钢生产的时效炉。


背景技术：

[0002]
时效炉是对材料进行时效处理的工具，时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
[0003]
在模具钢生产的过程中也需要用到时效炉，现有的用于模具钢生产的时效炉一般都是从炉顶向炉内通热气，且采用单风道通风，这种设计会由于材料多为堆积放置而导致炉内气流循环不好，使得模具钢材料的时效处理效果不好。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具钢生产的时效炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体，所述炉体的顶端中心处固定设置有电机，所述所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的上端杆身固定套设有主动齿轮，所述电机的两侧均设置有固定轴承，所述两个固定轴承均固定连接在炉体的上端面上，所述两个固定轴承的内端均转动设置有转动轴，所述两根转动轴的顶端轴身上均套设有从动齿轮，所述两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述两根转动轴的底端均固定设置有扇叶，所述电机和两根转动轴的外端设置有防护罩，所述防护罩的底端固定连接在炉体的顶端面上，所述防护罩的一侧设置有热风机，且热风机固定连接在炉体顶端面上，所述热风机的输出端固定连接有主通风管，所述主通风管远离热风机的一端贯通连接有两根支通风管，所述两根支通风管的下端分别贯通炉体的顶端前后两侧通至炉体内端，所述两根支通风管管身靠下端朝向炉体内部的侧壁上均开设有多个出风口，所述炉体一侧壁底端开设有排气口，所述排气口靠外端固定设置有循环风机，所述循环风机的输出端固定设置有循环风管，所述循环风管的另一端与主通风管导通连接，所述炉体的另一侧壁上设只有开合炉门。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述主通风管远离热风机的一端位于防护罩上端，所述两根支通风管靠近主通风管的一端下侧固定连接在防护罩上。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述两根支通风管的下端管身均分别固定连接在炉体的前后内壁中端。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述循环风管的靠近循环风机的管身上固定设置有换热器。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述炉体的底板上固定设置有两条运输轨道，所述两条运输轨道的上端设置有装
载板车。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述两根支通风管的管身上开设的出风口数量均为四个。
[0016]
本实用新型具有如下有益效果：
[0017]
相比于现有装置，该时效炉在炉内的前后壁上均设置有支通风管，并且开设有多个通风口，且在炉顶内侧设置有两个风扇，当装置开始工作时，热风通过多个通风口排出，可以对钢材的多面进行接触，两个风扇的工作可以使时效炉内的气流通畅循环，并且炉底设置有排气口，排气口与循环风机连接，循环风机与主通风道连接，使得整个装置构成一个气流循环系统，保证了良好的时效处理效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种用于模具钢生产的时效炉的正剖视图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种用于模具钢生产的时效炉的正视图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种用于模具钢生产的时效炉的侧剖视图。
[0021]
图例说明：
[0022]
1、炉体；2、防护罩；3、电机；4、传动杆；5、主动齿轮；6、固定轴承；7、转动轴；8、扇叶；9、从动齿轮；10、热风机；11、主通风管；12、支通风管；13、出风口；14、排气口；15、循环风机；16、换热器；17、循环风管；18、运输轨道；19、装载板车；20、开合炉门。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体1，炉体1的顶端中心处固定设置有电机3，电机3的输出端固定设置有传动杆4，传动杆4的上端杆身固定套设有主动齿轮5，电机3的两侧均设置有固定轴承6，两个固定轴承6均固定连接在炉体1的上端面上，两个固定轴承6的内端均转动设置有转动轴7，两根转动轴7的顶端轴身上均套设有从动齿轮9，两个从动齿轮9均与主动齿轮5啮合连接，两根转动轴7的底端均固定设置有扇叶8，工作时，电机3通过传动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动
带动两个从动齿轮9转动，两个从动齿轮9转动带动两个转动轴7转动，然后两个扇叶8随着两根转动轴7进行转动，电机3和两根转动轴7的外端设置有防护罩2，防护罩2用于保护电机3以及其他部件不会落尘、被破坏，防护罩2的底端固定连接在炉体1的顶端面上，防护罩2的一侧设置有热风机10，且热风机10固定连接在炉体1顶端面上，热风机10的输出端固定连接有主通风管11，主通风管11远离热风机10的一端贯通连接有两根支通风管12，两根支通风管12的下端分别贯通炉体1的顶端前后两侧通至炉体1内端，两根支通风管12管身靠下端朝向炉体1内部的侧壁上均开设有多个出风口13，炉体1一侧壁底端开设有排气口14，排气口14靠外端固定设置有循环风机15，循环风机15的输出端固定设置有循环风管17，循环风管17的另一端与主通风管11导通连接，炉体1的另一侧壁上设只有开合炉门20。
[0026]
主通风管11远离热风机10的一端位于防护罩2上端，两根支通风管12靠近主通风管11的一端下侧固定连接在防护罩2上，两根支通风管12的下端管身均分别固定连接在炉体1的前后内壁中端，循环风管17的靠近循环风机15的管身上固定设置有换热器16，炉体1的底板上固定设置有两条运输轨道18，两条运输轨道18的上端设置有装载板车19，用于装载模具钢，两根支通风管12的管身上开设的出风口13数量均为四个。
[0027]
工作原理：首先打开开合炉门20，将装有模具钢的装载板车19推入炉体1内端，然后关上开合炉门20，接下来打开设备开关，热风机10工作产生热气流，热气流通过主通风管11和两根支通风管12然后从多个出风口13进入到炉体1内，电机3通过传动杆4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动两个从动齿轮9转动，两个从动齿轮9转动带动两个转动轴7转动，然后两个扇叶8随着两根转动轴7进行转动，带动热气流进行在炉体1内流动，对模具钢进行时效反应，气流在炉体内流动后会从排气口14进入到循环风机15内，然后通过循环风管17进入换热器16内进行换热，换热结束后再通过循环风管17进入主通风管11，随着热气流再次进入炉体1内，形成一个工作循环。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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