一种薄壁管材内径自动抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种薄壁管材内径自动抛光装置。


背景技术：

[0002]
薄壁管材，简称薄壁管，是用钢锭或实心管坯制成毛管，然后经过热轧、冷轧或是冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位，薄壁管的原材料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热，最终得到成品，而薄壁管在制成之后需要对其内外壁进行抛光处理。
[0003]
现有的薄壁管材在进行抛光处理时，主要是依靠工人手持管材利用抛光机对管材的内侧面进行抛光处理，从而使得抛光的过程存在着一定的危险性因而需要一种薄壁管材内径自动抛光装置来解决该问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄壁管材内径自动抛光装置，具备方便对薄壁管进行夹持、安全性高以及能够适用于不同尺寸直径的薄壁管抛光的优点，解决了手持薄壁管抛光存在着一定的危险性以及设备不适用于不同尺寸薄壁管的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁管材内径自动抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的外侧面固定套接有位于电机箱内壁中的第一轴承，所述第一电机转动轴的右端固定连接有抛光棒，所述工作台顶部前后两端的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内侧面活动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述移动槽的内部放置有位于滑块外侧端的弹簧。
[0006]
优选的，所述移动槽内部前后两侧面之间固定连接有套接杆，所述滑块前侧面的中部开设有套接孔，所述套接杆与套接孔活动套接，所述套接杆与弹簧活动套接。
[0007]
优选的，所述夹板的内侧端表面固定连接有防滑垫，所述夹板内侧端表面的中部开设有圆弧状凹槽。
[0008]
优选的，所述工作台顶部的左侧端固定连接有第二电机，所述工作台顶部的左侧端固定安装有支撑板，所述第二电机转动轴的右侧端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧面固定套接有位于支撑板内壁中的第二轴承，所述转动杆的右端固定连接有调节块，所述调节块的右侧面开设有调节槽，所述调节槽的内侧面活动卡接有移动块，所述移动块的右端与电机箱固定连接。
[0009]
优选的，所述移动块顶部的前后两端均开设有固定孔，所述调节块顶部开设有贯穿底部的固定槽，所述固定槽的内侧面固定连接有螺栓，所述螺栓外侧面的底部螺纹连接有位于调节块下方的螺帽。
[0010]
优选的，所述螺栓的外侧面固定套接有分别位于调节块顶部与底部的垫圈，所述调节块顶部的左侧端设有刻度线。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、该薄壁管材内径自动抛光装置，通过弹簧、夹板、滑块、移动槽，使得通过弹簧在移动槽内对滑块进行挤压，使得两侧夹板相互靠拢，进而能够将置于两块夹板之间的薄壁管夹持稳定，进而能够避免工人手持薄壁管进行抛光，使得抛光的过程更为安全。
[0013]
2、该薄壁管材内径自动抛光装置，通过调节块、移动块、调节槽，通过对调节块上调节槽内的移动块的位置进行调节，使得抛光棒整体绕着薄壁管中轴线转动的半径值发生变化，进而使得抛光棒能够对不同尺寸大小的薄壁管进行抛光处理，使得自动抛光装置的实用性更好。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型移动槽内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型调节块结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型第一电机与抛光棒连接关系图。
[0018]
图中：1、工作台；2、移动槽；3、抛光棒；4、夹板；5、防滑垫；6、电机箱；7、支撑板；8、转动杆；9、第二电机；10、第二轴承；11、滑块；12、套接杆；13、弹簧；14、套接孔；15、调节块；16、第一电机；17、第一轴承；18、螺栓；19、刻度线；20、固定槽；21、调节槽；22、固定孔；23、移动块；24、垫圈；25、螺帽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，一种薄壁管材内径自动抛光装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有第一电机16，第一电机16转动轴的外侧面固定套接有位于电机箱6内壁中的第一轴承17，第一电机16转动轴的右端固定连接有抛光棒3，工作台1顶部前后两端的左右两侧均开设有移动槽2，移动槽2的内侧面活动卡接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有夹板4，移动槽2的内部放置有位于滑块11外侧端的弹簧13。
[0021]
其中，移动槽2内部前后两侧面之间固定连接有套接杆12，滑块11前侧面的中部开设有套接孔14，套接杆12与套接孔14活动套接，套接杆12与弹簧13活动套接，通过套接杆12，能够使得滑块11前后移动时更为平稳，同时也保证了弹簧13伸缩时不会发生偏移，从而保证了夹板4的正常使用。
[0022]
其中，夹板4的内侧端表面固定连接有防滑垫5，使得薄壁管与夹板4接触面之间的摩擦力增大，从而能够将薄壁管夹持的更为稳定，夹板4内侧端表面的中部开设有圆弧状凹槽，薄壁管的形状为圆柱状，圆弧形的凹槽能够方便将薄壁管夹持稳定。
[0023]
其中，工作台1顶部的左侧端固定连接有第二电机9，工作台1顶部的左侧端固定安装有支撑板7，第二电机9转动轴的右侧端固定连接有转动杆8，转动杆8的外侧面固定套接有位于支撑板7内壁中的第二轴承10，转动杆8的右端固定连接有调节块15，调节块15的右
侧面开设有调节槽21，调节槽21的内侧面活动卡接有移动块23，通过对移动块23的位置进行调节，使得能够给对抛光棒3绕着薄壁管中轴线转动时的直径值进行调节，从而使得抛光棒3能够对不同尺寸直径的薄壁管进行抛光处理，移动块23的右端与电机箱6固定连接。
[0024]
其中，移动块23顶部的前后两端均开设有固定孔22，调节块15顶部开设有贯穿底部的固定槽20，固定槽20的内侧面固定连接有螺栓18，螺栓18外侧面的底部螺纹连接有位于调节块15下方的螺帽25，通过螺栓18与螺帽25能够对移动块23进行固定，从而保证机器运行的过程中，移动块23能够保持稳定，不会对抛光的过程产生影响。
[0025]
其中，螺栓18的外侧面固定套接有分别位于调节块15顶部与底部的垫圈24，使得螺栓18与螺帽25能够将移动块23固定的更为稳定，调节块15顶部的左侧端设有刻度线19，能够使得移动块23位置调节的精度更高。
[0026]
工作原理：
[0027]
使用时，向外拉动夹板4，将薄壁管套接在抛光棒3的外侧，并将薄壁管夹持放置在夹板4中部凹槽处，然后松开夹板4，再移动移动块23使得抛光棒3与薄壁管的内侧面接触，再通过螺栓18与螺帽25对移动块23进行固定，然后打开第一电机16，第一电机16带动抛光棒3转动，对薄壁管的内侧面进行抛光，在打开第二电机9，通过第二电机9带动抛光棒3绕着薄壁管的中轴线进行转动，从而能够对薄壁管的内侧面进行完全抛光。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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