一种食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种环保清洗设备技术系统，尤其是一种食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备。


背景技术：

[0002]
餐饮业各类食品器具使用一定周期（800～3000次）后，因表面不沾涂层的坏损不能继续使用，从循环经济角度考虑通常是将器具回收去除原有涂层并重涂新层进行翻新处理后再行使用。回收处理方法一般需要两个过程：一、坏损涂层的去除；二、不沾涂层的重新喷涂。
[0003]
现有的第一过程不沾涂层去除，主要包含两个步骤：首先采用450℃以上高温将器具进行加热裂化，使不沾涂层受热爆裂；然后再以喷砂的方式将已爆裂的不沾涂层予以去除。该工艺不仅能源消耗大，烧结过程易造成器具基体变形，且不沾涂层在高温下的分解尾气会污染环境；而第二步的喷砂通常使用硬度较高的石英砂，其清洗效果好但冲刷强度大，易使不沾涂层下面的镀铝层受损或剥离，严重时还有可能损伤金属基材，导致重新喷涂不沾涂层后的器具寿命降低或有效使用次数减少；现有喷砂机按结构主要分为吸入式和压入式，自动输送式喷砂机一般采用吸入式结构，喷射后的磨料是在机器内部循环使用的，磨料经多次循环使用后喷射效果会逐渐降低。另外，两步处理法的食品器具需要在两套系统中进行转运，其运输转运过程废工废时，也影响了整体清洗效率的提升。喷砂后的废渣为不沾涂层与磨料的混合物，废渣量大，回收处理难，环保清洁性差，对环境影响也大。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，通过plc系统的合理配置，清洗去除过程清洁环保，操作运行安全可靠，实现了不沾涂层去除操作的连续自动运行，降低了工人的劳动强度，改善了操作环境和作业条件。本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，包括喷射工作仓、压力喷射机、除尘机，其特征在于：所述喷射工作仓的顶部设有摇摆减速电机；所述减速电机的输出端连接有摆幅调节轮；所述摆幅调节轮的另一端连接主连杆；所述主连杆的另一端连接第一摆动杆；所述第一摆动杆设置于主轴上，所述第一摆动杆另一端连接摆动连杆；所述摆动连杆另一端连接副连杆；所述摆动连杆设置于副轴上；所述主轴和副轴上均安装有枪杆，并以枪杆座固定；所述枪杆另一端设有枪杆套管，枪杆在枪杆套管内伸缩并旋转，以调节枪头的高度和角度；所述枪杆通过紧固装置固定有喷射枪头；所述喷射枪头的下方设有输送皮带；所述喷射工作仓的一侧设有压力喷射机，所述压力喷射机通过高压喷射管与喷射枪头连接，碳酸氢钠微晶体磨料在压力喷射机内通过压缩空气带动经高压喷射管流向喷射枪头后高速喷向食品器具；所述喷射工作仓下方设有沉料回收仓。
[0006]
优选的是，所述的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，其中：所述喷射工作仓
顶端设有粉尘出口，所述粉尘出口通过除尘管与除尘机连接。
[0007]
优选的是，所述的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，其中：所述主轴和副轴上均安装有2个枪杆；每个所述枪杆通过枪杆座固定在主轴和副轴上。
[0008]
优选的是，所述的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，其中：所述喷射枪头的个数为1～4个。
[0009]
优选的是，所述的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，其中：所述喷射枪头的顶端设置有喷嘴，所述喷嘴直径为4.36-6.35mm。
[0010]
优选的是，所述的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，其中：所述压力喷射机作为与碳酸氢钠微晶体磨料（以下简称磨料）配套开发的喷射系统，可针对不同器具的清洗需要有效调控磨料用量和喷射强度，磨料在压缩空气带动下从压力喷射机经专用介质流量控制阀流向高压喷射管，高压喷射管穿过喷射工作仓的一侧壁与喷射枪头连接。
[0011]
本实用新型的优点：
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（1）本实用新型的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，采用组合式设计，自动化程度高，结构简单、布置紧凑、维修方便。
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（2）本实用新型的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，喷射工作仓为密闭式箱体结构，以便于对喷射清洗过程产生的扬尘封闭和废渣沉料的收集，扬尘则通过配套设置的除尘机以负压吸出，再经旋风分离和滤筒除尘两级净化使尾气达标排放，使作业条件得到优化，操作环境得以改善；工作仓设置plc自动操作系统，将摇摆电机与皮带带速匹配连锁同步可控，使喷射清洗操作实现了自动连续运行，降低了劳动强度，提高了清洗操作的自动化程度和工作效率；工作仓内的喷射机械系统设计灵活，枪杆高度和角度以及摆幅可按食品器具的规格大小和形状深度任意调整，喷嘴可根据需要随时更换，提高了清洗设备的适用性及清洗效率；独立配置的压力喷射机可有效控制磨料用量和喷射强度，提高了喷射清洗过程的经济性和安全性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]
如图1所示：本实用新型提供了一种去除食品器具上不沾涂层的自动喷射清洗设备，包括喷射工作仓3、压力喷射机17、除尘机1，其中：所述喷射工作仓3的顶部设有摇摆减速电机4；所述摇摆减速电机4的输出端连接有摆幅调节轮5；所述摆幅调节轮5的另一端连接主连杆6；所述主连杆6的另一端连接第一摆动杆7；所述第一摆动杆7设置于主轴8上，所述第一摆动杆7另一端连接摆动连杆9；所述摆动连杆9另一端连接副轴10；所述主轴8和副轴10上均安装有枪杆11；所述枪杆11通过紧固装置固定有喷射枪头12；所述喷射枪头12的个数为1～4个；所述喷射枪头12的顶端设置有喷嘴，所述喷嘴直径为4.36-6.35mm；所述喷射枪头12的下方设有输送皮带14；在输送皮带上放置食品器具13；所述喷射工作仓3的一侧设有压力喷射机17，所述压力喷射机17通过高压喷射管16与喷射枪头12连接，压力喷射机17的台数与喷射枪头12的个数相同；所述喷射工作仓3下方设有沉料回收仓15。
[0017]
所述喷射工作仓3顶端设有粉尘出口，所述粉尘出口通过除尘管2与除尘机1连接，在喷射工作仓3内对食品器具13进行喷射清洗作业后形成的粉尘通过工作仓顶部出口经除尘管2吸入到除尘机，含有粉尘的尾气在除尘机内经旋风分离和滤筒过滤后达标，洁净的空气从除尘机排气口排出。
[0018]
工作过程：食品器具13从喷射工作仓3入口侧放在输送皮带14上，当食品器具13在输送皮带的带动下移动到喷射工作仓3内，磨料在压力喷射机17内由高压空气经介质流量控制装置压入到混流三通内，再经另一路大流量压缩空气经高压喷射管16，通过喷射枪头12以高速喷向食品器具13，磨料撞击到器具表面则通过清洗爆破作用，使其表面的不沾涂层与之剥离，当食品器具离开工作仓时表面涂层已脱除干净，清洗作业随即完成，最后跟随皮带的运行从清洗设备的另一侧离开。食品器具通过一次喷射清洗，即可将表面的不沾涂层脱除清理干净，满足涂层脱除要求的器具则可转入下道工序做进一步的后续处理。碳酸氢钠微晶体磨料在喷射清洗过程中，产生的粉末扬尘，通过除尘管3，在除尘机1内净化回收，而沉落的废渣则通过沉料回收仓15收集以备进一步的处理。
[0019]
食品器具，因功能用途的不同具有多种不同规格及形式，如平盘、多孔盘、深盘和长盘等，本实用新型的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，为了适应不同的器具品种的清洗需要，采用了组合式设计结构，配置简单、合理实用、维修方便。本实用新型的食品器具不沾涂层的自动喷射清洗设备，选配了专为环保型碳酸氢钠磨料配套开发的压力喷射机和专用喷嘴，其特有的介质流量控制阀，可有效控制清洗作业中的磨料用量和喷射强度，使清洗操作的安全性和经济性得以提高；配套了plc自控系统，通过摇摆电机与输送皮带的联锁控制，使清洗操作实现了连续自动运行，提高了工作效率，降低了劳动强度；设置在工作仓内的喷射系统，通过简单的机械结构设计，使枪杆、喷枪、喷嘴的高度、角度及摆幅可任意匹配与灵活调整，使清洗操作针对不同的规格形式的食品器具都能随时处于最佳的喷射距离和工作点，从而扩大了清洗设备的适应性，提高了清洗质量与效率；工作仓采用密闭式的箱体结构，使清洗操作在微负压条件下完成，废渣沉料可直接收集待日后处理，喷射扬尘通过除尘机，经旋风分离和滤筒除尘两级净化后可达标排放，使喷射清洗的作业条件得以改善，操作环境得以优化。
[0020]
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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