一种安全高效造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型属于金属加工制造领域，具体而言，涉及一种安全高效造粒机。


背景技术：

[0002]
造粒机是金属加工常用的设备之一，其原理是将金属加热熔融后进行快速降温，以达到铸造成粒的特点。
[0003]
现有的造粒机通常结构复杂，在造粒过程中不连续，在熔融金属液冷却过程中有可能存在两滴金属液融合导致造粒粒度不均匀。鉴于此，本实用新型提供一种安全高效造粒机。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种安全高效造粒机，其具有连续高效造粒的特点，造粒粒度均匀。
[0005]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0006]
一种安全高效造粒机，包括控制箱，所述控制箱内设置有真空加压系统，所述控制箱的前端固定有左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块上分别活动连接有左导柱和右导柱，所述左导柱和右导柱的底部固定连接有活动座，所述活动座固定连接有气缸，所述左导柱和右导柱的中部固定有造粒桶，所述造粒桶上设置有出水口和多个入水口，所述左导柱和右导柱的顶部活动连接有熔炼桶，该熔炼桶与控制箱固定连接，所述熔炼桶包括桶体和顶盖，所述顶盖与桶体铰接，所述桶体内设置有熔炼室，该熔炼室通过管道连接所述真空加压系统，所述熔炼室与造粒桶连通，该熔炼室上还设置有电加热线圈，所述熔炼室内设置有开关机构。
[0007]
作为一种优选的技术方案，所述右导柱上还固定连接有用于放置钢盅的托架。
[0008]
作为一种优选的技术方案，所述开关机构包括开关气缸、第一摆臂、转轴、第二摆臂、推杆、连杆以及碳棒，所述开关气缸固定于所述熔炼室外，所述碳棒设置于所述熔炼室内，所述开关气缸通过第一摆臂传动连接所述转轴的一端，该转轴的另一端通过第二摆臂、推杆以及连杆连接所述碳棒。
[0009]
作为一种优选的技术方案，所述顶盖上设置有熔炼观察窗，所述造粒桶的中部设置有造粒观察窗。
[0010]
作为一种优选的技术方案，所述顶盖通过铰链与桶体铰接，所述桶体上还设置有顶盖锁紧机构。
[0011]
有益效果：
[0012]
本实用新型通过预先在熔炼室内添加待熔炼金属，关闭开关机构，并抽真空加压，然后启动电加热线圈进行加热使金属处于熔融状态，然后打开开关机构使金属液滴入造粒桶中，造粒桶预先通入冷水对金属液进行冷却，由于存在多个入水口进行注水，使得造粒通内形成涡流并进行搅拌，避免间隔的两金属液滴融合在一起造成造粒粒度不均匀，同时该
结构可以连续造粒，以此实现高效安全造粒。
附图说明
[0013]
图1为一种安全高效造粒机的结构总装图；
[0014]
图2为图1除去控制箱后的内部结构示意图；
[0015]
图3为熔炼桶的结构示意图；
[0016]
图4为熔炼桶中开关机构的结构示意图。
[0017]
附图标识：
[0018]
1、控制箱；2、左固定块；3、右固定块；4、左导柱；5、右导柱；6、活动座；7、气缸；8、造粒桶；9、入水口；10、出水口；11、熔炼桶；12、桶体；13、顶盖；14、熔炼室；15、电加热线圈；16、开关机构；161、开关气缸；162、第一摆臂；163、转轴；164、第二摆臂；165、推杆；166、连杆；167、碳棒；17、托架；18、熔炼观察窗；19、造粒观察窗；20、铰链；21、顶盖锁紧机构。
具体实施方式
[0019]
为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种安全高效造粒机进行清楚、完整的说明。
[0020]
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。
[0021]
请参照附图1至4，本实用新型提供一种安全高效造粒机，包括控制箱1，所述控制箱1内设置有真空加压系统，真空加压系统用于抽真空和添加惰性气体进行加压，所述控制箱1的前端固定有左固定块2和右固定块3，所述左固定块2和右固定块3上分别活动连接有左导柱4和右导柱5，所述左导柱4和右导柱5的底部固定连接有活动座6，所述活动座6固定连接有气缸7，气缸7可带动左导柱4和右导柱5向上或向下运动，所述左导柱4和右导柱5的中部固定有造粒桶8，所述造粒桶8上设置有出水口10和多个入水口9，入水口9用于连接冷却水管道进行加水对金属熔融液进行冷却造粒；
[0022]
所述左导柱4和右导柱5的顶部活动连接有熔炼桶11，该熔炼桶11与控制箱1固定连接，所述熔炼桶11包括桶体12和顶盖13，所述顶盖13与桶体12铰接，所述桶体12内设置有熔炼室14，该熔炼室14通过管道连接所述真空加压系统，通过真空加压系统对熔炼室14进行抽真空和添加惰性气体加压，所述熔炼室14与造粒桶8连通，该熔炼室14上还设置有电加热线圈15，所述熔炼室14内设置有开关机构16，开关机构16用于打开或关闭熔炼室14与造粒桶8之间的通道。
[0023]
工作时，预先在熔炼室14加入金属，此时开关机构16处于关闭状态，下述碳棒167封住熔炼室14与造粒桶8之间的通道，此时关闭顶盖13，然后启动真空加压系统进行抽真空加惰性气体，然后启动电加热线圈15进行加热，惰性气体可以放置金属在熔融时发生氧化，同时能加大熔炼室14压力，使金属熔融液增压顺利掉入造粒桶8中，待加热熔融后，开关机构16打开，使得熔融金属液掉入造粒桶8中，造粒桶8事先以通过入水口9通入冷却水，此时金属熔融液预冷快速凝固成金属粒，由于存在多个入水口9进行通冷却水，使得造粒桶8内形成涡流搅拌，使间隔落入造粒桶8的熔融金属液不会融合，使得造粒均匀且连续。
[0024]
进一步地，所述右导柱5上还固定连接有用于放置钢盅的托架17。
[0025]
进一步地，所述开关机构16包括开关气缸161、第一摆臂162、转轴163、第二摆臂164、推杆165、连杆166以及碳棒167，所述开关气缸161固定于所述熔炼室14外，所述碳棒167设置于所述熔炼室14内，所述开关气缸161通过第一摆臂162传动连接所述转轴163的一端，该转轴163的另一端通过第二摆臂164、推杆165以及连杆166连接所述碳棒167，工作时，通过开关气缸161传动第一摆臂162带动转轴163旋转，转轴163带动第二摆臂164带动推杆165、连杆166以及碳棒167进行上下运动，使得碳棒167下端打开或堵住熔炼室14与造粒桶8之间的通道，以此来控制造粒过程。
[0026]
进一步地，所述顶盖13上设置有熔炼观察窗18，熔炼观察窗18可用来观察熔炼室14内的金属熔炼状态，所述造粒桶8的中部设置有造粒观察窗19，造粒观察窗19用于观察造粒桶8内的造粒状态。
[0027]
具体地，所述顶盖13通过铰链20与桶体12铰接，所述桶体12上还设置有顶盖锁紧机构21，需要说明的是，如图3所示，在本实施例中，顶盖13与铰链20相对的一侧设置有两个锁勾，而顶盖锁紧机构21是一个设置在桶体12上的锁扣，利用锁扣可以与锁勾扣紧将顶盖13锁紧，此结构类似于目前行李箱的锁扣结构，为现有技术的内容，这里不做赘述。
[0028]
本实用新型通过预先在熔炼室14内添加待熔炼金属，关闭开关机构16，并抽真空加压，然后启动电加热线圈15进行加热使金属处于熔融状态，然后打开开关机构16使金属液滴入造粒桶8中，造粒桶8预先通入冷水对金属液进行冷却，由于存在多个入水口9进行注水，使得造粒通内形成涡流并进行搅拌，避免间隔的两金属液滴融合在一起造成造粒粒度不均匀，同时该结构可以连续造粒，以此实现高效安全造粒。
[0029]
本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

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