一种高炉特殊炉况炉前渣铁分离器的制作方法

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本实用新型属于炼铁辅助机械设备技术领域，具体的说，涉及一种高炉特殊炉况炉前渣铁分离器。


背景技术：

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高炉在特殊炉况出铁过程中常因渣铁温度低、渣铁分离差、流动性差的原因造成撇渣器内的渣铁冷凝结死，导致渣铁不能顺畅的排放，加剧失常炉况的恶化。要处理结死的撇渣器须把撇渣器内已经凝固的渣铁用大量的氧气加热融化后方能清除，但一方面需要投入大量的人力、物力和时间，另一方面在氧烧过程中会产生大量的黄烟，造成环境污染，此外在用大量氧气熔化凝固渣铁的过程中容易损坏撇渣器，导致撇渣器的使用寿命缩短。因此，有必要设计一种高炉特殊炉况炉前渣铁分离器，在传统撇渣器的基础上进行优化，既能满足正常出铁，又能避免在高炉特殊炉况渣铁排放过程中撇渣器被渣铁冷凝结死，节约人力、物力和时间，保障了渣铁的正常排放，从而促进炉况的恢复。


技术实现要素：

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本实用新型的目的就是解决现有技术中在处理高炉特殊炉况时撇渣器经常被冷凝渣铁结死，在处理撇渣器过程中需要投入大量的人力、物力和时间，烧氧造成冒黄烟污染环境和缩短撇渣器的使用寿命，并影响高炉渣铁排放和炉况的恢复的问题，设计出一种高炉特殊炉况炉前渣铁分离器，在传统撇渣器的基础上进行优化，既能满足正常出铁，又能避免在高炉特殊炉况渣铁排放过程中撇渣器被渣铁冷凝结死，节约人力、物力和时间，保障了渣铁的正常排放，从而促进炉况的恢复。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
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本实用新型提供了一种高炉特殊炉况炉前渣铁分离器，包括主渣铁沟1、渣沟2、闸板3、小井4、过道沟5、铁沟6；所述的主渣铁沟1一侧开通渣沟2，渣沟2高于主渣铁沟1，闸板3设置在主渣铁沟1和小井4之间，闸板3顶面中部开有备用沟7，底面与沟底之间设置有过道沟5，小井4出口连通铁沟6。
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作为优选，所述的闸板3底面低于渣沟2。
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作为优选，所述的备用沟7为圆弧形，沟底与小井4出口齐平，低于渣沟2。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型在传统撇渣器的基础上进行优化，既能满足正常出铁，又有效避免了炉况失常时在渣铁排放过程中撇渣器被渣铁冷凝结死，在处理炉况失常时不仅方便快捷、省时省力，而且安全环保，为高炉炉况快速恢复创造了条件，保障了渣铁的正常排放，从而促进炉况的恢复。
附图说明
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图1为本实用新型的主视图；
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图2为本实用新型的俯视图；
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图3为本实用新型闸板的结构图。
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图中：1-主渣铁沟、2-渣沟、3-闸板、4-小井、5-过道沟、6-铁沟、7-备用沟。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
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如图1-3所示，所述的高炉特殊炉况炉前渣铁分离器，包括主渣铁沟1、渣沟2、闸板3、小井4、过道沟5、铁沟6；所述的主渣铁沟1一侧开通渣沟2，渣沟2高于主渣铁沟1，由于熔渣比铁水的密度小得多，熔渣漂浮在铁水的上表面，流经渣沟2入口时，熔渣沿渣沟2流至熔渣处理系统，进行渣铁分离；闸板3设置在主渣铁沟1和小井4之间，底面低于渣沟2，以保证铁水不从渣沟2流出，闸板3顶面中部开有备用沟7，底面与沟底之间设置有过道沟5，小井4出口连通铁沟6，用作铁水的收集，当炼铁高炉处于正常炉况时，备用沟7用修补料填平，渣铁经分离后，铁水从过道沟5流至小井4，后从小井4出口经铁沟流入铁罐进行收集；备用沟7为圆弧形，沟底与小井4出口齐平，且低于渣沟2，当炼铁高炉处于失常炉况时，主渣铁沟1、小井4和过道沟5内均用红砂填埋至小井4出口高度处，同时清理出闸板3上方的修补料，使用闸板3作为铁水临时通道，铁口打开后熔渣漂浮在铁水上表面，自渣沟2流至熔渣处理系统，铁水从闸板3上方的备用沟7流出，经铁沟6流入铁罐，当炉况恢复正常时只需将填埋在主渣铁沟1、小井4和过道沟5内的红砂清除即可恢复渣铁分离器的正常使用。
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本实用新型在传统撇渣器的基础上进行优化，既能满足正常出铁，又有效避免了炉况失常时在渣铁排放过程中撇渣器被渣铁冷凝结死，在处理炉况失常时不仅方便快捷、省时省力，而且安全环保，为高炉炉况快速恢复创造了条件，保障了渣铁的正常排放，从而促进炉况的恢复。
[0017]
最后说明的是以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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