一种废旧木材的拔钉除毛刺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废旧木材回收利用技术领域，具体涉及一种废旧木材的拔钉除毛刺装置。


背景技术：

[0002]
在房屋拆除或者废旧家具拆解时，会拆解出许多带有废旧钉子的木条、木板、木方等，为了节省木材资源，往往需要对这些废旧木材进行再生利用，这时就必须先将废旧木材上的钉子拔出来，才能将木材和钉子分开分别进行回收。目前，从木材上拔钉子的操作基本上都是由工人用钳子或羊角锤等手工工具完成，在人工拔钉的过程中存在着以下的问题：一是在起钉过程中，对钉帽及钉子的受力是倾斜的，使得拔出钉子的力度比较大，费时费力，工人劳动强度大，较为麻烦；二是废旧木材在使用一段时间以后会在表面产生一些毛刺，工人在拔钉过程中稍不注意就会扎到手，存在安全隐患；三是由于拔钉工作是由人工进行的，拔钉效率受到工人体力、技巧和熟练程度影响，拔钉效率不稳定，当需要进行大批量的拔钉工作时，不能满足拔钉的需求。因此，研制开发一种安全可靠，方便实用，拔钉效率高的废旧木材的拔钉除毛刺装置是客观需要的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，方便实用，拔钉效率高的废旧木材的拔钉除毛刺装置。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的，包括底板和设置在底板底部的支腿，支腿的底部设置有滚轮，底板上安装有链传动式辊子输送机，沿链传动式辊子输送机的输送方向依次设置有拔钉机构和除毛刺机构，拔钉机构包括第一支架和设置在第一支架上的第一顶板，第一支架的下端固定在底板上，第一顶板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过第一顶板后连接有平板，平板的下方设置有拔钉钳，拔钉钳包括交叉对称设置的两个拔钉部，每个拔钉部从上到下依次包括一体连接的倾斜段、弯曲部和起钉部，两个倾斜段的下端之间转动连接有转轴，转轴的两端各设置有一根竖杆，竖杆的上端与平板连接，两个倾斜段的上端均铰接连接有第二气缸，第二气缸安装在平板的两侧，拔钉钳两侧的第一支架上各设置有一个撑板，撑板的下端设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆端部设置有第一压条。
[0005]
除毛刺机构包括第二支架和设置在第二支架上的第二顶板，第二支架的下端固定在底板上，第二支架相对的两侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，两个滑块之间连接有横杆，横杆上表面的中部设置有齿条，第二顶板上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置齿轮，齿条的上端伸出第二顶板后与齿轮相啮合，横杆下表面的中部设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有砂轮，砂轮两侧的横杆上加工有通孔，通孔内活动插装有升降杆，升降杆的上端设置有限位板，下端设置有第二压条，第二压条和横杆之间的升降杆上设置有弹簧。
[0006]
进一步的，支腿上设置有升降机构。
[0007]
进一步的，起钉部的内表面上水平加工有多个凹槽。
[0008]
进一步的，链传动式辊子输送机下方的底板上设置有两个木渣槽，两个木渣槽分别位于拔钉机构和除毛刺机构的下方。
[0009]
进一步的，第二顶板上设置有吸尘管，吸尘管上设置有吸尘器。
[0010]
进一步的，第一支架的一侧倾斜设置有激光照射灯，激光照射灯的照射方向朝向拔钉钳的正下方。
[0011]
进一步的，链传动式辊子输送机上方的第一支架上水平安装有第四气缸，第四气缸的活塞杆端部设置有毛刷。
[0012]
本实用新型中设置了拔钉结构和除毛刺机构，在进行拔钉操作时，将需要拔钉的废旧木材摆放在链传动式辊子输送机的输入端，随后废旧木材进入拔钉机构，使得木材上的钉子位于拔钉钳的正下方，开启第三气缸，利用第一压条将木材的两端压紧，然后开启第一气缸，使得拔钉钳的起钉部抵在钉子两侧的木材上为止，然后开启第二气缸，第二气缸带动拔钉钳夹住钉子，再次开启第一气缸，第一气缸带动拔钉钳上移即可将钉子拔出完成拔钉工作，之后木材在链传动式辊子输送机上输送入除毛刺机构，由旋转的砂轮对木材上的毛刺进行清除。本实用新型结构合理，安全高效，通过拔钉机构自动拔钉，钉帽及钉子的受力方向是竖直向上的，拔出钉子的力度较小，省时省力，拔钉效率较高，通过除毛刺机构除去废旧木材表面的毛刺，避免伤害到工人，适用于批量废旧木材上的各种钉子拔出作业，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型中弯曲部10和起钉部11的结构示意图；
[0016]
图中：1-底板，2-支腿，3-滚轮，4-链传动式辊子输送机，5-第一支架，6-第一顶板，7-第一气缸，8-平板，9-倾斜段，10-弯曲部，11-起钉部，12-转轴，13-竖杆，14-第二气缸，15-撑板，16-第三气缸，17-第一压条，18-第二支架，19-第二顶板，20-滑轨，21-滑块，22-横杆，23-齿条，24-第一电机，25-齿轮，26-第二电机，27-砂轮，28-升降杆，29-限位板，30-第二压条，31-弹簧，32-升降机构，33-凹槽，34-木渣槽，35-吸尘管，36-吸尘器，37-激光照射灯，38-第四气缸，39-毛刷。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0018]
如图1～3所示，本实用新型包括底板1和设置在底板1底部的支腿2，支腿2的底部设置有滚轮3，底板1上安装有链传动式辊子输送机4，链传动式辊子输送机4为现有结构，其中的辊子与辊子之间留有间隙，在拔钉和除毛刺过程中产生的碎木屑等杂物可通过这些间隙落下去，在输沿链传动式辊子输送机4的输送方向依次设置有拔钉机构和除毛刺机构，拔钉机构包括第一支架5和设置在第一支架5上的第一顶板6，第一支架5的下端固定在底板1上，第一顶板6上安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆穿过第一顶板6后连接有平板8，平
板8的下方设置有拔钉钳，拔钉钳包括交叉对称设置的两个拔钉部，每个拔钉部从上到下依次包括一体连接的倾斜段9、弯曲部10和起钉部11，两个倾斜段9的下端之间转动连接有转轴12，转轴12的两端各设置有一根竖杆13，竖杆13的上端与平板8连接，两个倾斜段9的上端均铰接连接有第二气缸14，第二气缸14安装在平板8的两侧，拔钉钳两侧的第一支架5上各设置有一个撑板15，撑板15的下端设置有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆端部设置有第一压条17。
[0019]
除毛刺机构包括第二支架18和设置在第二支架18上的第二顶板19，第二支架18的下端固定在底板1上，第二支架18相对的两侧设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑块21，两个滑块21之间连接有横杆22，横杆22上表面的中部竖直设置有齿条23，第二顶板19上设置有第一电机24，第一电机24的输出轴上设置齿轮25，齿条23的上端伸出第二顶板19后与齿轮25相啮合，横杆22下表面的中部设置有第二电机26，第二电机26的输出轴上设置有砂轮27，砂轮27两侧的横杆22上加工有通孔，通孔内活动插装有升降杆28，升降杆28的上端设置有限位板29，下端设置有第二压条30，第二压条30和横杆22之间的升降杆28上设置有弹簧31。除毛刺机构的工作原理是：废旧木材在拔钉后通过链传动式辊子输送机4输送到除毛刺机构内，然后开启第一电机24，第一电机24带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条23下移，这时第二压条30将废旧木材压紧，同时开启第二电机26，第二电机26带动砂轮27转动，完成废旧木材上毛刺的清理工作。
[0020]
本实用新型中设置了拔钉结构和除毛刺机构，在进行拔钉操作时，将需要拔钉的废旧木材摆放在链传动式辊子输送机4的输入端，随后废旧木材进入拔钉机构，使得木材上的钉子位于拔钉钳的正下方，开启第三气缸16，利用第一压条17将木材的两端压紧，然后开启第一气缸7，使得拔钉钳的起钉部11抵在钉子两侧的木材上为止，然后开启第二气缸14，第二气缸14带动拔钉钳夹住钉子，再次开启第一气缸7，第一气缸7带动拔钉钳上移即可将钉子拔出完成拔钉工作，之后木材在链传动式辊子输送机4上输送入除毛刺机构，由旋转的砂轮27对木材上的毛刺进行清除。本实用新型结构合理，安全高效，通过拔钉机构自动拔钉，钉帽及钉子的受力方向是竖直向上的，拔出钉子的力度较小，省时省力，拔钉效率较高，通过除毛刺机构除去废旧木材表面的毛刺，避免伤害到工人，可适用于批量废旧木材上的各种钉子拔出作业。
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支腿2上设置有升降机构32，升降机构32为现有结构，在使用时，可根据实际需要，通过升降机构32调整装置的高度。
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起钉部11的内表面上水平加工有多个凹槽33，在拔钉时，钉子的钉帽边缘卡在凹槽33内，可防止钉子的意外脱落，提高拔钉效率。
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链传动式辊子输送机4下方的底板1上设置有两个木渣槽34，两个木渣槽34分别位于拔钉机构和除毛刺机构的下方，在拔钉和除毛刺的过程中都会产生一些碎木屑，通过木渣槽34可对其进行收集，便于统一处理。
[0024]
第二顶板19上设置有吸尘管35，吸尘管35上设置有吸尘器36。在使用砂轮27清除毛刺的过程中，会产生一些碎木屑的飞灰，可开启吸尘器36将这些飞灰清除，保持拔钉现场环境的清洁。
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第一支架5的一侧倾斜设置有激光照射灯37，激光照射灯37的照射方向朝向拔钉钳的正下方，在进行拔钉时，需要使拔钉钳和钉子的位置在一条竖直线上，人工对齐的话较
为繁琐，且对齐的效果不好，影响拔钉效率，而通过激光照射灯37发出激光照在废旧木材上，然后将钉子置于激光照射位置上即可进行拔钉操作，方便快捷，可提高拔钉效率。
[0026]
链传动式辊子输送机4上方的第一支架5上水平安装有第四气缸38，第四气缸38的活塞杆端部设置有毛刷39。当钉子从废旧木材中拔出后，木屑和拔出的钉子会留在废旧木材上，这时可以开启第四气缸38，使用毛刷39对废旧木材的表面进行清扫，将木屑和钉子扫落到木渣槽34中，免除后续的手工清理工作。

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