便携式环保型抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种便携式环保型抛光装置。


背景技术：

[0002]
抛光是利用机械、化学或电化学的作用使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光设备在机械、建筑等领域中被广泛应用。
[0003]
中国实用新型专利zl201922232841.6公开了一种便携式环保的抛光设备，包括本体，本体内设有电动马达，电动马达的中心轴延伸至本体外侧连接打磨盘，本体底部外侧设有保护罩，保护罩的底部位于打磨盘的上方，本体的一侧设有灰尘收纳管，灰尘收纳管内设有空腔，本体内底部设有连接管，连接管的一端延伸至本体底部连接广口盘，另一端连通空腔，空腔远离本体的一侧设有鼓风机，灰尘收纳管的底部设有收尘瓶，打磨时通过本体底部的透明保护罩防止迸溅，又不影响视物，安全性能高；产生的灰尘，通过鼓风机和收尘瓶进行收集灰尘，减少空气污染。由于打磨盘的周围为开放式结构，且广口盘距离打磨盘底部距离较大，导致鼓风机在工作时，容易将打磨盘与保护罩之间的空气吸入，对抛光过程中吸取灰尘造成较大的影响，使灰尘吸入不够彻底，作业时存在一定的扬尘问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便携式环保型抛光装置，能有效收集抛光过程中产生的灰尘，避免了扬尘对工作环境的不良影响。
[0005]
本实用新型是这样实现的：
[0006]
一种便携式环保型抛光装置，包括壳体、连接在壳体上的手柄、设置在壳体内的电动机和连接在电动机第一输出轴上并与第一输出轴同步转动的抛光头；
[0007]
所述的抛光装置还包括集尘盒、裙边、锥形胶套、导风孔和风扇；壳体的顶部设有第一通孔，集尘盒安装在壳体上方并通过第一通孔与壳体连通，集尘盒的顶部开口；风扇安装在壳体内并面向第一通孔设置，风扇与电动机的第二输出轴同轴连接并同步转动；若干个导风孔分别间隔布设在壳体的底部，锥形胶套通过裙边安装在壳体的底部，裙边和锥形胶套形成上窄下宽的锥形罩体并环绕在抛光头的外侧，且锥形罩体的底部能贴合在工件表面上，锥形罩体与壳体通过导风孔连通。
[0008]
所述的集尘盒包括盒体、盒盖和空心筒，盒体的顶部开口并匹配扣合安装有盒盖，且盒盖上设有第二通孔；盒体的底部设有第三通孔并匹配安装空心筒，且空心筒的上端插入在盒体内，空心筒的下端插入在第一通孔内，使盒体通过空心筒与壳体连通。
[0009]
所述的盒盖的内表面上设有过滤垫，过滤垫覆盖第二通孔。
[0010]
所述的空心筒的外壁上设有外螺纹，外螺纹位于盒体的下方，第一通孔为螺纹孔，使空心筒能通过外螺纹与第一通孔的内螺纹匹配旋接。
[0011]
所述的空心筒的上端呈上窄下宽的中空圆台状结构，且中空圆台状结构位于盒体内。
[0012]
所述的壳体的顶部为中间高、边缘低的弧面结构，第一通孔位于壳体的顶部中央，空心筒的下表面与第一通孔的下表面齐平。
[0013]
所述的壳体的内径大于电动机的外径，使壳体的内壁与电动机的外壁之间形成环状间隙，若干个导风孔呈环状匹配分布环状间隙的底部。
[0014]
所述的抛光头通过夹头同轴连接在电动机输出轴上，且抛光头能通过夹头上下移动。
[0015]
所述的电源线设置在手柄内，电源线的一端贯穿在壳体内，电源线的另一端从手柄的端部引出。
[0016]
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]
1、本实用新型通过壳体顶部的集尘盒、电动机上端的风扇和壳体底部的锥形胶套形成的气流通道，提高打磨过程中灰尘吸取的集中性，减小周围空气对灰尘吸入的影响，方便将打磨过程中的灰尘集中在集尘盒内。
[0018]
2、本实用新型采用了与壳体可拆卸连接的集尘盒，方便对集尘盒进行拆装和清洁，提高使用的方便性。
[0019]
3、本实用新型在空心筒的上端采用圆台状的结构设计，不仅能加快气体的流动速度，使气体能够快速通过过滤垫排出，同时也减少了电动机停止工作后灰尘回落入壳体内而影响电动机的正常使用。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型便携式环保型抛光装置的主视图；
[0021]
图2是本实用新型便携式环保型抛光装置的剖视图；
[0022]
图3是本实用新型便携式环保型抛光装置中集尘盒的剖视图。
[0023]
图中，1壳体，2手柄，3集尘盒，4电动机，5抛光头，6盒体，7盒盖，8空心筒，9第二通孔，10过滤垫，11裙边，12锥形胶套，13导风孔，14风扇，15夹头，16电源线，17外螺纹，18第一通孔。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]
请参见附图1，一种便携式环保型抛光装置，包括壳体1、连接在壳体1上的手柄2、设置在壳体1内的电动机4和连接在电动机4第一输出轴上并与第一输出轴同步转动的抛光头5；通过电动机4通过电源线16外接电源带动抛光头5转动，抛光头5贴合在工件的表面，使抛光头5在转动时对工件表面起到抛光作用。
[0026]
请参见附图2，所述的抛光装置还包括集尘盒3、裙边11、锥形胶套12、导风孔13和风扇14；壳体1的顶部设有第一通孔18，集尘盒3安装在壳体1上方并通过第一通孔18与壳体1连通，集尘盒3的顶部开口；风扇14安装在壳体1内并面向第一通孔18设置，风扇14与电动机4的第二输出轴同轴连接并同步转动，使风扇14转动时能将壳体1内的空气通过第一通孔18排出到集尘盒3内；若干个导风孔13分别间隔布设在壳体1的底部，锥形胶套12通过裙边11安装在壳体1的底部，裙边11和锥形胶套12形成上窄下宽的锥形罩体并环绕在抛光头5的外侧，且锥形罩体的底部能贴合在工件表面上，锥形罩体与壳体1通过导风孔13连通。
[0027]
请参见附图3，所述的集尘盒3包括盒体6、盒盖7和空心筒8，盒体6的顶部开口并匹配扣合安装有盒盖7，且盒盖7上设有第二通孔9；盒体6的底部设有第三通孔并匹配安装空心筒8，且空心筒8的上端插入在盒体6内，空心筒8的下端插入在穿第一通孔18内，使盒体6通过空心筒8与壳体1连通，从而使空气进入盒体6后经第二通孔9排出。
[0028]
所述的盒盖7的内表面上设有过滤垫10，过滤垫10覆盖第二通孔9，可防止空气从第二通孔9排出时将粉尘一起带出造成扬尘污染，确保粉尘留在盒体6内。过滤垫10可通过粘连等方式贴合在盒盖7的内表面上，便于拆装更换。
[0029]
所述的空心筒8的外壁上设有外螺纹17，外螺纹17位于盒体6的下方，第一通孔18为螺纹孔，使空心筒8能通过外螺纹17与第一通孔18的内螺纹匹配旋接，便于集尘盒3的便捷拆装。
[0030]
所述的抛光头5通过夹头15同轴连接在电动机4输出轴上，且抛光头5能通过夹头15上下移动，优选的，夹头15可采用弹簧套环，使抛光头5能通过夹头15的弹性实现一定幅度的上下移动，不仅确保了抛光头5与工件表面的贴合，也确保了锥形胶套12能同时贴合在在工件表面上。
[0031]
所述的壳体1的顶部为中间高、边缘低的弧面结构，第一通孔18位于壳体1的顶部中央，空心筒8的下表面与第一通孔18的下表面齐平，弧面结构可起到一定的导向作用，便于气流夹带着粉尘沿弧面进入空心筒8内，减少壳体1内灰尘的残留。
[0032]
所述的空心筒8的上端呈上窄下宽的中空圆台状结构，且中空圆台状结构位于盒体6内，不仅能通过空心筒8的收窄达到加快气体流动的目的，使气流快速从第二通孔9排出，也能减少电动机4停止工作后回落到壳体1内的灰尘量，避免影响电动机4的正常运行。
[0033]
所述的壳体1的内径大于电动机4的外径，使壳体1的内壁与电动机4的外壁之间形成环状间隙，若干个导风孔13呈环状匹配分布环状间隙的底部，减少进入壳体1的气流和灰尘对电动机4的影响，也确保了气流向上导流的顺畅。
[0034]
所述的电源线16设置在手柄2内，电源线16的一端贯穿在壳体1内，电源线16的另一端从手柄2的端部引出，电源线16的一端在壳体1内与电动机4电性连接，电源线16的另一端外接电源，用于为电动机4提供工作电源，使其能带动抛光头5和风扇14转动。
[0035]
使用时，手持安装在壳体1侧壁上的手柄2，将电源线16外接至电源，电动机4运行时通过第一输出轴和第二输出轴带动抛光头5和风扇14同步转动，将抛光头5放置在待抛光的工件表面，用力下压，夹头15被压缩使抛光头5与工件表面接触，同时使锥形胶套12的下表面与工件的表面充分接触，抛光头5沿工件的表面不断移动对工件进行抛光，抛光时产生的灰尘收集在由于锥形胶套12内不会散出，锥形胶套12可采用硅胶等软性材质，避免对抛光的工件表面造成划痕。风扇14面向第二通孔18安装，在转动时由于空气的流向使壳体1的内部整体呈负压状态，在移动锥形胶套12的过程中，由于锥形胶套12与工件表面不是密封接触，空气通过锥形胶套12与工件表面的接触缝隙进入锥形胶套12内，并在风扇14的作用下沿导风孔13、壳体1内环状间隙、空心筒8和第二通孔9的路径流动，同时将抛光过程中产生的灰尘一同带入集尘盒3内，由于第二通孔9的内表面设有过滤垫10，过滤垫10可采用棉等材质制成，能有效的阻隔灰尘通过，达到气固分离的目的，灰尘被收集在盒体6内，通过螺纹旋动定期拆下集尘盒3进行清洁即可。
[0036]
在本实用新型中，抛光头5可采用现有技术中手持式抛光设备的抛光部件，电动机
4可采用现有技术中转子两端带有输出轴的电动驱动设备，使其能同时带动风扇14和抛光头5同步转动，优化内部结构，降低生产成本，风扇14可采用现有技术中的小型风扇，其工作功率能满足气流导向要求且尺寸能与壳体1相匹配即可，此处不再赘述。
[0037]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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