一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置。


背景技术：

[0002]
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。而现有圆盘底面的抛光装置对于不锈钢钢管的外表面进行抛光时需人力翻转抛光装置或者钢管才能保证抛光工作的完整性，但对于钢管一类的工件，抛光力度却不能完美把控，很容易造成抛光不均匀，造成不锈钢钢管外表平整不一的情况。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，该不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，解决了现有的圆盘底面的抛光装置对于不锈钢钢管的外表面进行抛光时抛光力度不能完美把控，很容易造成抛光不均匀，造成不锈钢钢管外表平整不一的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，包括不锈钢钢管、液压升降旋转抛光机构和顶部支架，所述不锈钢钢管的侧部外表面活动连接有液压升降旋转抛光机构，所述液压升降旋转抛光机构的顶部连接有顶部支架；
[0005]
所述液压升降旋转抛光机构包括电机、输出轴、主动齿轮盘、从动齿轮环、气泵、导气管、气囊、可伸缩抛光套、液压泵、液压杆、滑球和滑槽；
[0006]
所述电机的内壁底部中心通孔处活动连接有输出轴，所述输出轴的底部固定安装有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的侧部外表面活动啮合有从动齿轮环，所述气泵的一侧中心通孔处固定连接有导气管，所述导气管的底端固定连接有气囊，所述气囊固定安装在从动齿轮环的内壁，所述气囊的内壁固定安装有可伸缩抛光套，所述液压泵的内壁底部中心通孔处活动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有滑球，所述滑球的侧部外表面连接有滑槽，所述滑槽开设在从动齿轮环顶部开设的槽口处。
[0007]
优选的，所述电机的顶部固定连接有l型杆，所述气泵固定安装在l型杆的顶部，所述l型杆固定安装在液压杆的一侧。
[0008]
优选的，所述不锈钢钢管的侧部外表面和可伸缩抛光套的内壁活动连接。
[0009]
优选的，所述液压泵固定安装在顶部支架的底部。
[0010]
优选的，所述顶部支架的一侧固定连接有支撑杆。
[0011]
优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有滚轮。
[0012]
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置。至少具备以下有益效果：
[0013]
(1)、该不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，运用液压升降旋转抛光机构，通过导
气管气囊充气膨胀，挤压可伸缩抛光套的内壁与不锈钢钢管的侧部外表面贴合，然后打开电机，输出轴带动主动齿轮盘旋转，主动齿轮盘带动从动齿轮环的可伸缩抛光套旋转，对不锈钢钢管的侧部外表面进行摩擦抛光，运行液压泵，通过液压杆上下移动带动从动齿轮环中的可伸缩抛光套旋转的同时上下移动对不锈钢钢管的外表面进行均匀抛光工作，避免现有的的抛光装置对于不锈钢钢管的外表面进行抛光时抛光力度不能完美把控，很容易造成抛光不均匀，造成不锈钢钢管外表平整不一的情况。
[0014]
(2)、该不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，通过液压杆顶部固定安装的滑球在从动齿轮环顶部滑槽中的从动活动为从动齿轮环的运旋转动提供活动支撑作用。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中a部分的放大图；
[0018]
图3为本实用新型图1中从动齿轮环处的俯视图。
[0019]
图中：1不锈钢钢管、2l型杆、3液压升降旋转抛光机构、31电机、32输出轴、33主动齿轮盘、34从动齿轮环、35气泵、36导气管、37气囊、38可伸缩抛光套、39液压泵、310液压杆、311滑球、312滑槽；
[0020]
4顶部支架、5支撑杆、6底座、7滚轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管加工用外表面抛光装置，包括不锈钢钢管1、液压升降旋转抛光机构3和顶部支架4，不锈钢钢管1的侧部外表面活动连接有液压升降旋转抛光机构3，液压升降旋转抛光机构3的顶部连接有顶部支架；
[0023]
液压升降旋转抛光机构3包括电机31、输出轴32、主动齿轮盘33、从动齿轮环34、气泵35、导气管36、气囊37、可伸缩抛光套38、液压泵39、液压杆310、滑球311和滑槽312；
[0024]
电机31的内壁底部中心通孔处活动连接有输出轴32，输出轴32的底部固定安装有主动齿轮盘33，主动齿轮盘33的侧部外表面活动啮合有从动齿轮环34，气泵35的一侧中心通孔处固定连接有导气管36，导气管36的底端固定连接有气囊37，气囊37固定安装在从动齿轮环34的内壁，气囊37的内壁固定安装有可伸缩抛光套38，液压泵39的内壁底部中心通孔处活动连接有液压杆310，液压杆310的底部固定安装有滑球311，滑球311的侧部外表面连接有滑槽312，滑槽312开设在从动齿轮环34顶部开设的槽口处。
[0025]
电机31的顶部固定连接有l型杆2，气泵35固定安装在l型杆2的顶部，l型杆2固定安装在液压杆310的一侧。
[0026]
l型杆2以液压杆310的一侧为支撑基点为电机31和气泵35提供稳定支撑作用。
[0027]
不锈钢钢管1的侧部外表面和可伸缩抛光套38的内壁活动连接，不锈钢钢管1和可伸缩抛光套38的活动连接关系是抛光工作实施的前提。
[0028]
液压泵39固定安装在顶部支架4的底部，顶部支架4为液压泵39提供稳定支撑，同时稳定了液压升降旋转抛光机构3的运行。
[0029]
顶部支架4的一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧为顶部支架4提供稳定的侧支撑基点。
[0030]
支撑杆5的顶部固定安装有底座6，底座6的设置为支撑杆5提供支撑点的同时也有稳定整体装置的作用，底座6的底部固定安装有滚轮7，通过滚轮7对整体装置进行灵活位移以适应不同的抛光工作。
[0031]
在使用时，首先将不锈钢钢管1立置，然后通过滚轮7移动整体装置直至从动齿轮环34的内环可与不锈钢钢管1的侧部外表面套接，然后打开气泵35，通过导气管36气囊37充气膨胀，挤压可伸缩抛光套38的内壁与不锈钢钢管1的侧部外表面贴合，然后打开电机31，输出轴32带动主动齿轮盘33旋转，主动齿轮盘33带动从动齿轮环34的可伸缩抛光套38旋转，对不锈钢钢管1的侧部外表面进行摩擦抛光，液压杆310顶部固定安装的滑球311在从动齿轮环34顶部滑槽312中的从动活动为从动齿轮环34的运旋转动提供活动支撑，最后运行液压泵39，通过液压杆310上下移动带动从动齿轮环34中的可伸缩抛光套38旋转的同时上下移动对不锈钢钢管1的外表面进行均匀抛光工作。
[0032]
以上对本实用新型所提供的不锈钢钢管加工用外表面抛光装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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