一种炼铁厂上料用探尺装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼铁厂上料技术领域，尤其涉及一种炼铁厂上料用探尺装置。


背景技术：

[0002]
探尺是炼铁厂上料系统的重要组成部分。在工作过程中，它能准确地指示料面高度和分布状况，因此对整个高炉系统的高效安全运行起着重要作用。
[0003]
探尺是利用电动机拖动重锤来探测料面高度，高炉探尺系统是对高炉内料面的高低进行测量，并实时显示料线和料速,给出是否加料的信号。探尺多为铸钢圆柱重锤，长约700mm，由电动机拖动卷筒，通过缠绕在卷筒上的钢丝绳，经滑轮和链索将重锤伸入炉膛内。现在很多钢铁公司炼铁厂所用探尺传动采用传统的空开、接触器和接触调压器驱动形式。工作过程为：提尺时电机定子接入电网额定电压，电机正转；放尺时通过接触调压器使电机定子接入几十伏左右的电压，改变供电相序，电机反转，重锤下放。
[0004]
目前的探尺系统形式固定，不便于分别拆装维护，使得实际的修理十分的不便，影响了探尺的维修效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的探尺系统形式固定，不便于分别拆装维护，使得实际的修理十分的不便，影响了探尺的维修效率的问题，而提出的一种炼铁厂上料用探尺装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种炼铁厂上料用探尺装置，包括安装板，所述安装板的上端对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座内通过滚珠轴承转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的轴壁固定连接有滚筒，所述滚筒的表面绕接有钢绳，所述钢绳的下端固定连接有重锤，所述安装板的上端左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有定位插块，所述滚筒轴的一端贯穿伸出固定座外且开设有与定位插块对应插接的定位插槽，所述安装板的上端还通过支架固定安装有编码器，所述编码器的输出端与滚筒轴的一端固定连接，所述安装板的上端还固定连接有plc控制器。
[0008]
优选的，所述驱动电机的下端固定连接有底板，所述安装板的上端固定连接有两个关于底板前后对称设置的l形卡板，所述l形卡板和底板的侧壁对称开设有多个紧固螺孔且通过紧固螺栓固定连接。
[0009]
优选的，所述安装板的前侧开设有用于钢绳贯穿伸出的缺槽，所述缺槽内卡接有固定框，所述缺槽的侧壁开设有与固定框对应卡接的卡槽，所述固定框左右相对一侧内壁均固定连接有导向轮，所述钢绳位于两个导向轮之间，所述固定框的前侧固定连接有固定板，所述固定板和安装板的表面对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
[0010]
优选的，所述编码器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
[0011]
优选的，所述驱动电机为直流电机，且具体型号为z4-112/4-1。
[0012]
优选的，所述驱动电机的输出端还安装有增量码盘。
[0013]
优选的，所述编码器具体为旋转编码器，且具体型号为pamm58/90/115。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼铁厂上料用探尺装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该炼铁厂上料用探尺装置，通过设有的驱动电机，驱动电机运行时带动重锤上升或者下降，通过采集编码器的脉冲换算出探尺的位置，驱动电机拖动滚筒，通过缠绕在滚筒上的钢绳，经导向轮和链锁将重锤伸入炉膛内，电机机轴端接多圈绝对值码盘，信号经高速计数器接口进plc，由plc进行处理读出探尺的高度，作为检测探尺位置的信号，探尺处于提尺状态时电动机正转，探尺处于放尺状态时电动机反转，当重锤下放至料面时,被料面挡住停在料面，通过可编程控制器plc来实现对各类器件的控制，从而提高整个控制系统的自动化水平，能够使得放尺速度均衡，能够准确探测料面，提尺速度快，停的位置准确，便于实际探尺使用。
[0016]
2、该炼铁厂上料用探尺装置，通过设有的定位插块和定位插槽，利用底板和l形卡板的卡接作用并通过螺栓的固定即可实现对驱动电机的稳固限位，此时定位插块插进定位插槽内使得驱动电机的输出轴与滚筒轴连接，能够实现对驱动电机的可拆卸连接，便于维护使用。
[0017]
3、该炼铁厂上料用探尺装置，通过设有的固定框和导向轮，利用卡槽和固定框的卡接作用使得固定框卡入缺槽内，固定板压接在安装板的侧壁并通过螺栓固定，使得钢绳穿过两个导向轮之间，能够对钢绳进行有效导向限位。
[0018]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得放尺速度均衡，能够准确探测料面，提尺速度快，停的位置准确，便于实际探尺使用。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种炼铁厂上料用探尺装置的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提出的一种炼铁厂上料用探尺装置的安装板和导向轮连接的剖视结构示意图。
[0021]
图中：1安装板、2固定座、3滚筒轴、4滚筒、5钢绳、6重锤、7驱动电机、8定位插块、9定位插槽、10支架、11编码器、12plc控制器、13底板、14l形卡板、15缺槽、16固定框、17卡槽、18导向轮、19固定板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-2，一种炼铁厂上料用探尺装置，包括安装板1，安装板1的上端对称固定连接有两个固定座2，两个固定座2内通过滚珠轴承转动连接有滚筒轴3，滚筒轴3的轴壁固定连接有滚筒4，滚筒4的表面绕接有钢绳5，钢绳5的下端固定连接有重锤6，安装板1的上端左侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有定位插块8，滚筒轴3的一端贯穿伸出固定座2外且开设有与定位插块8对应插接的定位插槽9，安装板1的上端还通过支架10固定安装有编码器11，编码器11的输出端与滚筒轴3的一端固定连接，安装板1的上端还固定连接有plc控制器12。
[0025]
驱动电机7的下端固定连接有底板13，安装板1的上端固定连接有两个关于底板13前后对称设置的l形卡板14，l形卡板14和底板13的侧壁对称开设有多个紧固螺孔且通过紧固螺栓固定连接。
[0026]
安装板1的前侧开设有用于钢绳5贯穿伸出的缺槽15，缺槽15内卡接有固定框16，缺槽15的侧壁开设有与固定框16对应卡接的卡槽17，固定框16左右相对一侧内壁均固定连接有导向轮18，钢绳5位于两个导向轮18之间，固定框16的前侧固定连接有固定板19，固定板19和安装板1的表面对称开设有多个安装螺孔且通过安装螺栓固定连接。
[0027]
编码器11的输出端与plc控制器12的输入端电性连接，plc控制器12的输出端与驱动电机7的输入端电性连接。
[0028]
驱动电机7为直流电机，且具体型号为z4-112/4-1。
[0029]
驱动电机7的输出端还安装有增量码盘。
[0030]
编码器11具体为旋转编码器，且具体型号为pamm58/90/115。
[0031]
本实用新型中，使用时，通过设有的驱动电机7，驱动电机7运行时带动重锤6上升或者下降，通过采集编码器11的脉冲换算出探尺的位置，驱动电机7拖动滚筒4，通过缠绕在滚筒4上的钢绳5，经导向轮18和链锁将重锤6伸入炉膛内，电机机轴端接多圈绝对值码盘，信号经高速计数器接口进plc控制器12，由plc控制器12进行处理读出探尺的高度，作为检测探尺位置的信号，探尺处于提尺状态时驱动电机7正转，探尺处于放尺状态时驱动电机7反转，当重锤下放至料面时,被料面挡住停在料面，通过可编程控制器plc来实现对各类器件的控制，从而提高整个控制系统的自动化水平，能够使得放尺速度均衡，能够准确探测料面，提尺速度快，停的位置准确，便于实际探尺使用，通过设有的定位插块8和定位插槽9，利用底板13和l形卡板14的卡接作用并通过螺栓的固定即可实现对驱动电机7的稳固限位，此时定位插块8插进定位插槽9内使得驱动电机7的输出轴与滚筒轴3连接，能够实现对驱动电机7的可拆卸连接，便于维护使用，通过设有的固定框16和导向轮18，利用卡槽17和固定框16的卡接作用使得固定框16卡入缺槽15内，固定板19压接在安装板1的侧壁并通过螺栓固定，使得钢绳5穿过两个导向轮18之间，能够对钢绳5进行有效导向限位。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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