一种用于高拉速连铸坯的活动挡板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于高拉速连铸坯的活动挡板。


背景技术：

[0002]
连铸坯的活动挡板是连铸机的常用设备之一，在连铸机生产中有着重要的作用。近年来随着工艺水平的提升，越来越多的企业实现了连铸热坯不进加热炉直接轧制的工艺，在这种工艺中经常会用到升降挡板，当需要直接轧制时，升降挡板处于回收状态，铸坯直接通过出坯辊道，穿越升降挡板到热送辊道上，往轧线输送，当铸坯温度不够不满足直轧要求或者轧机停机时，升降挡板处于升起状态，将铸坯阻拦在出坯辊道末端下线。以往的活动挡板设计，通常会选用双速电机或者变频调速电机，当活动挡板处于升起状态时，电机低速运转，降低活动挡板所受到的冲击力，当活动挡板处于回收状态时，电机高速运转，连铸钢坯高速通过。这种设计增加了一次性设备成本，变频电机还需要配置变频器，增加了维护工作量；同时在快慢切换时，延误了生产节奏，直轧技术对钢坯温度有较高的要求，容易造成更多的因为温度不够而下线的铸坯，增加生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，以解决上述问题。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，包括挡辊板、支架、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴，所述转轴的两端伸出所述挡辊板外并均与所述支架转动连接，且其一端与所述驱动机构连接，所述缓冲机构设置在所述支架上，所述驱动机构带动所述挡辊板转动至竖直时，所述挡辊板的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。
[0005]
优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述支架上左右间隔的设由两个轴承座，所述转轴的两端分别转动安装在两个所述轴承座中，且其一端水平延伸至所述轴承座外侧，并与所述驱动机构传动连接。
[0006]
优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述驱动机构包括支撑座、伸缩缸、气缸接头和凸轮，所述凸轮同轴套设在所述转轴的一端上，所述支撑座设置在所述凸轮下方，所述伸缩缸的缸体的端部与所述支撑座的上端转动连接，所述伸缩缸的伸缩杆的端部通过所述气缸接头与所述凸轮转动连接。
[0007]
优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述缓冲机构包括两个缓冲单元，两个所述缓冲单元左右间隔的设置在所述支架上。
[0008]
优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述缓冲单元包括底座和左右间隔设置的两个套筒，所述套筒均沿前后方向设置，其远离所述挡辊板的一端通过所述底座与所述支架连接，所述套筒内均可前后移动的设由一螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有缓冲头，其另一端穿过所述套筒和底座并螺纹安装有一螺母，所述缓冲头的一端伸入
所述套筒内，所述螺纹杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述缓冲头和所述底座连接。
[0009]
本实用新型通过缓冲机构对活动挡板进行缓冲，起到减震和缓冲的作用，从而使得安装在高拉速连铸机上的活动挡板可以更加耐用。
[0010]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型所述的活动挡板的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型所述的活动挡板的俯视图；
[0013]
图3为本实用新型所述的缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
图1-图3为本实用新型实施例提供的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，包括挡辊板 1、支架2、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板1沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴3，所述支架2上左右间隔的设由两个轴承座4，所述转轴3的两端分别转动安装在两个所述轴承座4中，且其一端水平延伸至所述轴承座4外侧，并与所述驱动机构传动连接；所述驱动机构包括支撑座5、伸缩缸6、气缸接头7和凸轮8，所述凸轮8 同轴套设在所述转轴3的一端上，所述支撑座5设置在所述凸轮8下方，所述伸缩缸6的缸体的端部与所述支撑座5的上端转动连接，所述伸缩缸6的伸缩杆的端部通过所述气缸接头7与所述凸轮8转动连接；所述缓冲机构设置在所述支架2上，所述驱动机构带动所述挡辊板1转动至竖直时，所述挡辊板1的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。
[0017]
该实施例中，铸坯由前向后传送，当不需要挡辊板1阻挡铸坯时，驱动机构带动挡辊板1转动至水平，当需要挡辊板1阻挡铸坯时，通过驱动机构带动挡辊板1的前端向上转动，如图1-图2所示，挡辊板1转动至竖直，挡辊板1的上半部对处于升起状态，将铸坯阻拦在出坯辊道末端，此时缓冲机构与挡辊板1前侧的下端弹性抵触，对挡辊板1前侧的下端施加水平向后的作用力，当铸坯碰撞挡辊板1的前侧的上端时，缓冲机构对挡辊板1 施加的作用力可以抵消掉部分铸坯撞击挡辊板1的力，可以对挡辊板1进行一定的缓冲；此外，实施例中，通过伸缩缸6带动凸轮8转动，实现通过伸缩缸6的伸缩杆的伸缩状态调整挡辊板1为竖直还是水平，相对于传统的电机驱动，减少了驱动机构的维护工作量；同时其驱动速度快，提高挡辊板1状态的切换速度，提高了生产节奏，减缓铸坯的热损，减少了连铸连轧的生产成本。
[0018]
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图2和图3所示，所述缓冲机构包括两个缓冲单元，两个所述缓冲单元左右间隔的设置在所述支架2上，所述缓冲单元包括底座 9和左右间隔设置的两个套筒10，所述套筒10均沿前后方向设置，其远离所述挡辊板1 的一端通过所述底座9与所述支架2连接，所述套筒10内均可前后移动的设由一螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端设有缓冲头12，其另一端穿过所述套筒10和底座9并螺纹安装有一螺母13，所述缓冲头12的一端伸入所述套筒10内，所述螺纹杆11上均套设有弹簧 14，所述弹簧14的两端分别与所述缓冲头12和所述底座9连接。
[0019]
该实施例中，如图1所示，挡辊板1竖直时，缓冲头12均与挡辊板1前侧的下端弹性抵触，此时弹簧14处于放松状态，而当铸坯撞击挡辊板1前侧的上端时，挡辊板1前侧的下端会向前侧移动，从而对缓冲头12施加水平向前的作用力，该作用力带动缓冲头 12和对应的螺纹杆11向前移动，并压缩对应的弹簧14，弹簧14会对缓冲头12和对应的螺纹杆11施加反向的作用力，从而对挡辊板1进行一定的缓冲。
[0020]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除