一种低压铸造成型轮毂下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于轮毂生产制造领域，特别涉及一种低压铸造成型轮毂下料装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压铸造。重力铸造法：利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产；制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。锻造法：整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。低压铸造法：在0.1mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。
[0003]
低压铸造法生产轮毂的设备通常都是放置在距离地面有一定高度的机架上，因此需要将轮毂往下送进行下料，目前缺少自动化设备来将轮毂方便地往下输送。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种低压铸造成型轮毂下料装置，能够将低压铸造加工成型后的轮毂往下输送进行下料，提高轮毂的生产加工效率。
[0005]
本实用新型的目的是这样实现的：一种低压铸造成型轮毂下料装置，包括位于车间地面上方的水平机架板，所述车间地面上设置有立式支架，所述立式支架包括若干竖直设置的立柱，立柱下端支撑在车间地面上，立柱上端位于机架板上方，所述机架板上开设有可容各立柱穿过的贯穿槽，左右相邻的两根立柱上端之间均横向设置有横梁，两根横梁相互平行设置，两根横梁之间设置有升降架，所述升降架与升降驱动机构传动连接，所述升降架上沿横向依次排列设置有若干可转动的传动辊，传动辊轴线纵向设置，所述机架板上对应立柱设置有搬运轮毂的机械手。
[0006]
本实用新型工作时，机架板上的生产设备加工生产出轮毂后，机械手将轮毂搬运到升降架上，升降架下降，将轮毂输送到车间地面上，传动辊将轮毂送到水平输送机构上，最后轮毂被移送到相应位置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将低压铸造加工成型后的轮毂往下输送进行下料，提高轮毂的生产加工效率。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述立柱设置有四根，立柱下端设置有底座。底座提高立柱的稳定性。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动机构前后对称设置有两组，两组升降驱动机构分别设置在升降架的前后两侧，所述升降驱动机构包括横向设置在左右相邻的两根对应立柱之间的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板相互平行，上安装板和下安装板之间可转动地设置有驱动丝杠，驱动丝杠竖直设置，驱动丝杠的一端经减速器与电
机一传动连接，驱动丝杠上设置有升降螺母，升降螺母与连接件一相连接，升降架下方的前后两侧均设置有连接件二，连接件一通过紧固件与对应连接件二相连接。驱动丝杠转动，升降螺母上下移动，带动升降架升降。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述升降架包括两块相互平行的横向设置的侧板一，各传动辊均可转动地设置在两侧板一之间，两侧板一之间设置有至少两块纵向设置的加强侧板二，每个传动辊的辊轴上均套设有皮带轮，升降架中部纵向设置有电机二，电机二的输出轴上套设有皮带轮，皮带轮上开设有两个并列的皮带轮槽，任意相邻的两个皮带轮之间均通过传动带相传动连接。电机二带动相应皮带轮转动，再带动其他皮带轮转动，实现带动各传动辊转动。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述车间地面上对应升降架设置有水平的输送机构。传动辊将轮毂送到水平的输送机构上。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述机架板上对应升降架设置有冷却槽，冷却槽内盛有冷却液，冷却槽的槽口处设置有可上下升降的移动架。移动架将轮毂下降到冷却液中，进行冷却。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述立式支架上对应升降架竖直设置有若干导轨。各导轨设置在升降架的四周，为升降架起到导向作用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的立体结构图。
[0014]
图2为立式支架的左视图。
[0015]
图3为两组升降驱动机构的结构示意图。
[0016]
图4为立式支架的主视图。
[0017]
图5为升降架的俯视图。
[0018]
其中，1车间地面，2机架板，3立柱，4横梁，5升降架，501侧板一，502加强侧板二，5a传动辊，5a1皮带轮，6底座，7上安装板，8下安装板，9驱动丝杠，10减速器，11电机一，12升降螺母，12a连接件一，13连接件二， 14传动带，15输送机构，16冷却槽，16a移动架，17电机二。
具体实施方式
[0019]
如图1-5所示，为一种低压铸造成型轮毂下料装置，包括位于车间地面1上方的水平机架板2，车间地面1上设置有立式支架，所述立式支架包括若干竖直设置的立柱3，立柱3下端支撑在车间地面1上，立柱3设置有四根，立柱3下端设置有底座6；立柱3上端位于机架板2上方，机架板2上开设有可容各立柱3穿过的贯穿槽，左右相邻的两根立柱3上端之间均横向设置有横梁4，两根横梁4相互平行设置，两根横梁4之间设置有升降架5，所述立式支架上对应升降架竖直设置有若干导轨；升降架5与升降驱动机构传动连接，升降架5上沿横向依次排列设置有若干可转动的传动辊5a，传动辊5a轴线纵向设置，机架板2上对应立柱3设置有搬运轮毂的机械手。所述升降驱动机构前后对称设置有两组，两组升降驱动机构分别设置在升降架5的前后两侧，所述升降驱动机构包括横向设置在左右相邻的两根对应立柱3之间的上安装板7和下安装板8，上安装板7和下安装板8相互平行，上安装板7和下安装板8之间可转动地设置有驱动丝杠9，驱动丝杠9竖直设置，驱动丝杠9的一端经减速器10与电机
一11传动连接，驱动丝杠9上设置有升降螺母12，升降螺母12与连接件一12a相连接，升降架5下方的前后两侧均设置有连接件二13，连接件一12a通过紧固件与对应连接件二13相连接。升降架5包括两块相互平行的横向设置的侧板一501，各传动辊5a均可转动地设置在两侧板一501之间，两侧板一501之间设置有至少两块纵向设置的加强侧板二502，每个传动辊5a的辊轴上均套设有皮带轮5a1，升降架5中部纵向设置有电机二17，电机二17的输出轴上套设有皮带轮5a1，皮带轮5a1上开设有两个并列的皮带轮槽，任意相邻的两个皮带轮5a1之间均通过传动带14相传动连接。车间地面1上对应升降架5设置有水平的输送机构15。机架板2上对应升降架5设置有冷却槽16，冷却槽16内盛有冷却液，冷却槽16的槽口处设置有可上下升降的移动架16a。
[0020]
本实用新型工作时，机架板2上的生产设备加工生产出轮毂后，机械手将轮毂搬运到移动架16a上，移动架16a将轮毂下降到冷却液中，进行冷却，然后机械手将轮毂搬运到升降架5上，驱动丝杠9转动，升降螺母12向下移动带动升降架5下降，将轮毂输送到车间地面1上，电机二17带动相应皮带轮5a1转动，再带动其他皮带轮5a1转动，实现带动各传动辊5a转动，传动辊5a将轮毂送到水平输送机构15上，最后轮毂被移送到相应位置。本实用新型的优点在于：能够将低压铸造加工成型后的轮毂往下输送进行下料，提高轮毂的生产加工效率。
[0021]
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

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