一种管道处理用表面除锈的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道除锈装置技术领域，具体为一种管道处理用表面除锈。


背景技术：

[0002]
随着社会的进步和生产力的发展，各种管材的加工使用越来越普遍，管道的防腐是保证和延长其使用寿命的关键工序，为了保证防腐层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键，一般管道的出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，管道表面的都存在不同程度的铁锈。
[0003]
1、传统的除锈大多为人工进行清除，需要耗费大量的时间以及劳动力，从而增加劳动成本，较低工作效率；
[0004]
2、同时在除锈时，由于通过将管道表面进行打磨除锈，使得会掉落大多的废屑，使得需要工作人员在结束工作后对周围进行打扫，从而耗费时间；
[0005]
为此，提出一种管道处理用表面除锈。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种管道处理用表面除锈，该装置利用电机使装置不需要人工进行除锈，提高了除锈效率，同时又降低了劳动成本，在通过开设的凹槽能够对其进行废屑收纳，从而便于打扫，节约时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道处理用表面除锈，包括箱体，所述箱体的一侧外表面铰接有盖板，所述盖板的上端外表面靠近中心位置固定连接有固定板，所述盖板的一侧外表面靠近中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部靠近前端的位置设置有第一轴承，所述第一轴承的内部设置有滚筒，所述箱体的上端外表面靠近中心位置开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部靠近后端一侧的位置设置有第二轴承，所述第二凹槽内部靠近前端一侧的位置设置有第三轴承，所述第三轴承的内部设置有第一打磨辊，且第一打磨辊设置在第二轴承与第三轴承的内部，所述第一打磨辊靠近前端的位置设置有皮带，所述皮带远离第一打磨辊的一端设置有皮带轮，所述皮带轮后端设置有电机。
[0008]
通过采用上述技术方案，该装置利用电机使装置不需要人工进行除锈，提高了除锈效率，同时又降低了劳动成本，在通过开设的凹槽能够对其进行废屑收纳，从而便于打扫，节约时间。
[0009]
优选的，所述皮带、皮带轮、电机、第二轴承、第三轴承的数量均为两个，且其分布在第二凹槽内部另一侧的位置，且第二轴承与第三轴承内部设置有第二打磨辊。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够将管道卡和在第一打磨辊与第二打磨辊的外表面，从而对其进行除锈作业。
[0011]
优选的，所述第一打磨辊与第二打磨辊表面设置有打磨纹，且其两者结构相同。
[0012]
通过采用上述技术方案，设置的打磨纹在转动时对管道表面进行转动除锈，同时还能对管道表面进行打磨，从而使其表面光滑。
[0013]
优选的，所述第一打磨辊与第二打磨辊之间的间隙与管道相互匹配，且其将管道撑起不与第二凹槽外表面接触。
[0014]
通过采用上述技术方案，在除锈打磨时通过将管道撑起，使得在打磨除锈时产生的废屑能够落入第二凹槽中，从而便于清理。
[0015]
优选的，所述滚筒外表面设置有橡胶套，且其与管道上端表面贴合转动。
[0016]
通过采用上述技术方案，设置橡胶套在与管道贴合时能够增加转动的阻力，使工作人员在下压时，能够将被第一打磨辊与第二打磨辊带动并转动的管道转速减慢，从而时管道外表面较为难清除的锈迹在缓慢的转动下进行多次摩擦打磨。
[0017]
优选的，所述电机与外接电源电性连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，电机外接电源通电使其运作。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020]
通过在该装置中添加第一打磨辊、第二打磨辊、皮带、皮带轮、电机等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者将需要除锈的管道放置在箱体上端开设的第二凹槽两侧设置的第一打磨辊与第二打磨辊之间，在将铰接在箱体一侧的盖板盖下，通过盖板上开设的第一凹槽，且第一凹槽内部设置的滚筒，将其卡在管道上端外表面，然后使用者将电机外接电源通电，使电机通电转动，带动设置在电机上的皮带轮转动，在转动的同时有带动皮带轮上设置的皮带转动，利用皮带另一端设置在第一打磨辊与第二打磨辊上，使的第一打磨辊与第二打磨辊转动，通过在第二凹槽内部靠近前端与后端位置设置的第二轴承与第三轴承，将第一打磨辊与第二打磨辊与第二轴承、第三轴承连接，从而减少转动时带来的摩擦力，从而降低磨损程度，然后使用者按压盖板一侧固定连接的固定板，使盖板上设置的滚筒与管道上端外表面贴合施加压力，从而使第一打磨辊与第二打磨辊表面设置的打磨纹能有效的对其表面进行除锈打磨，从而提高工作质量，在除锈打磨的同时会产生大量的废屑，通过将管道设置在第二凹槽上面，使得产生的废屑能够落入第二凹槽内，使得后期便于清理，从而不需要耗费大量的时间对其周围进行清理工作，较低劳动力。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的第二轴承与第三轴承的结合视图；
[0023]
图3为本实用新型的滚筒与第一轴承的结合视图；
[0024]
图4为本实用新型的箱体与盖板的结合视图。
[0025]
图中：
[0026]
1、箱体；2、盖板；3、固定板；4、第一凹槽；5、滚筒；6、第一轴承；7、第二凹槽；8、第一打磨辊；9、第二打磨辊；10、皮带；11、皮带轮；12、电机；13、第二轴承；14、第三轴承。
具体实施方式
[0027]
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
如图1所示，一种管道处理用表面除锈，包括箱体1，所述箱体1的一侧外表面铰接有盖板2，所述盖板2的上端外表面靠近中心位置固定连接有固定板3，所述盖板2的一侧外表面靠近中心位置开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部靠近前端的位置设置有第一轴承6，所述第一轴承6的内部设置有滚筒5，所述箱体1的上端外表面靠近中心位置开设有第二凹槽7，所述第二凹槽7内部靠近后端一侧的位置设置有第二轴承13，所述第二凹槽7内部靠近前端一侧的位置设置有第三轴承14，所述第三轴承14的内部设置有第一打磨辊8，且第一打磨辊8设置在第二轴承13与第三轴承14的内部，所述第一打磨辊8靠近前端的位置设置有皮带10，所述皮带10远离第一打磨辊8的一端设置有皮带轮11，所述皮带轮11后端设置有电机12。
[0030]
通过采用上述技术方案，该装置利用电机12使装置不需要人工进行除锈，提高了除锈效率，同时又降低了劳动成本，在通过开设的凹槽能够对其进行废屑收纳，从而便于打扫，节约时间。
[0031]
具体的，如图1所述，所述皮带10、皮带轮11、电机12、第二轴承13、第三轴承14的数量均为两个，且其分布在第二凹槽7内部另一侧的位置，且第二轴承13与第三轴承14内部设置有第二打磨辊9。
[0032]
通过采用上述技术方案，能够将管道卡和在第一打磨辊8与第二打磨辊9的外表面，从而对其进行除锈作业。
[0033]
具体的，如图2所述，所述第一打磨辊8与第二打磨辊9表面设置有打磨纹，且其两者结构相同。
[0034]
通过采用上述技术方案，设置的打磨纹在转动时对管道表面进行转动除锈，同时还能对管道表面进行打磨，从而使其表面光滑。
[0035]
具体的，如图1所述，所述第一打磨辊8与第二打磨辊9之间的间隙与管道相互匹配，且其将管道撑起不与第二凹槽7外表面接触。
[0036]
通过采用上述技术方案，在除锈打磨时通过将管道撑起，使得在打磨除锈时产生的废屑能够落入第二凹槽7中，从而便于清理。
[0037]
具体的，如图1所述，所述滚筒5外表面设置有橡胶套，且其与管道上端表面贴合转动。
[0038]
通过采用上述技术方案，设置橡胶套在与管道贴合时能够增加转动的阻力，使工作人员在下压时，能够将被第一打磨辊8与第二打磨辊9带动并转动的管道转速减慢，从而时管道外表面较为难清除的锈迹在缓慢的转动下进行多次摩擦打磨。
[0039]
具体的，如图2所述，所述电机12与外接电源电性连接。
[0040]
通过采用上述技术方案，电机12外接电源通电使其运作。
[0041]
工作原理：通过在该装置中添加第一打磨辊8、第二打磨辊9、皮带10、皮带轮11、电机12等一系列结构部件，该装置在使用时，使用者将需要除锈的管道放置在箱体1上端开设的第二凹槽7两侧设置的第一打磨辊8与第二打磨辊9之间，在将铰接在箱体1一侧的盖板2盖下，通过盖板2上开设的第一凹槽4，且第一凹槽4内部设置的滚筒5，将其卡在管道上端外表面，然后使用者将电机12外接电源通电，使电机12通电转动，带动设置在电机12上的皮带轮转动11，在转动的同时有带动皮带轮11上设置的皮带10转动，利用皮带10另一端设置在
第一打磨辊8与第二打磨辊9上，使的第一打磨辊8与第二打磨辊9转动，通过在第二凹槽7内部靠近前端与后端位置设置的第二轴承13与第三轴承14，将第一打磨辊8与第二打磨辊9与第二轴承13、第三轴承14连接，从而减少转动时带来的摩擦力，从而降低磨损程度，然后使用者按压盖板2一侧固定连接的固定板3，使盖板2上设置的滚筒5与管道上端外表面贴合施加压力，从而使第一打磨辊8与第二打磨辊9表面设置的打磨纹能有效的对其表面进行除锈打磨，从而提高工作质量，在除锈打磨的同时会产生大量的废屑，通过将管道设置在第二凹槽7上面，使得产生的废屑能够落入第二凹槽7内，使得后期便于清理，从而不需要耗费大量的时间对其周围进行清理工作，较低劳动力。
[0042]
使用方法：该装置在使用时，使用者将需要除锈的管道放置在箱体1上端开设的第二凹槽7两侧设置的第一打磨辊8与第二打磨辊9之间，在将铰接在箱体1一侧的盖板2盖下，通过盖板2上开设的第一凹槽4，且第一凹槽4内部设置的滚筒5，将其卡在管道上端外表面，然后使用者将电机12外接电源通电，使电机12通电转动，带动设置在电机12上的皮带轮11转动，在转动的同时有带动皮带轮11上设置的皮带10转动，利用皮带10另一端设置在第一打磨辊8与第二打磨辊9上，使的第一打磨辊8与第二打磨辊9转动，通过在第二凹槽7内部靠近前端与后端位置设置的第二轴承13与第三轴承14，将第一打磨辊8与第二打磨辊9与第二轴承13、第三轴承14连接，从而减少转动时带来的摩擦力，从而降低磨损程度，然后使用者按压盖板2一侧固定连接的固定板3，使盖板2上设置的滚筒5与管道上端外表面贴合施加压力，从而使第一打磨辊8与第二打磨辊9表面设置的打磨纹能有效的对其表面进行除锈打磨，从而提高工作质量，在除锈打磨的同时会产生大量的废屑，通过将管道设置在第二凹槽7上面，使得产生的废屑能够落入第二凹槽7内，使得后期便于清理。
[0043]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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