一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于推料结构领域，具体为一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构。


背景技术：

[0002]
电子束熔炼是在高真空下将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，这种方法具有熔炼温度高，加速度可调和产品质量好等特点，但也存在电耗较大，必须真空等问题,在熔炼过程中需要利用推料机构进行推料。
[0003]
现有的钛铸锭电子束熔炼的推料结构在使用时存在一定的弊端，现有的钛铸锭电子束熔炼的推料结构在使用时，容易造成卡壳，需要把装置拆卸进行修理，费时费力，熔炼效率低；现有的钛铸锭电子束熔炼的推料结构只能推送比较厚实，质地很硬的金属，不适用于质地柔软的金属，从而不能适用于多种金属熔炼。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构，本实用新型有效的解决了现有的钛铸锭电子束熔炼的推料结构在使用时，容易造成卡壳，需要把装置拆卸进行修理，费时费力，熔炼效率低；现有的钛铸锭电子束熔炼的推料结构只能推送比较厚实，质地很硬的金属，不适用于质地柔软的金属的技术问题。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构，包括进料外壳，所述进料外壳的上端开设有进料口，且进料外壳的底端安装有底座，所述底座的上端安装有气缸和支架，且支架在气缸的一侧，所述气缸的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆贯穿支架的一端安装有推板一，所述推板一的一侧安装有若干个弹簧杆，若干个所述弹簧杆的一侧安装有推板二，且底座的顶部靠推板二的一侧开设有推料室；
[0007]
所述推板一的内部下端开设有凹槽，凹槽的内部安装有钢圈和转轮，所述钢圈贯穿转轮的内部，所述钢圈的两端均安装有震动杆；
[0008]
所述推板一与推板二的相对侧面之间靠底部安装有若干组压缩弹簧，且推板一与推板二之间开设有卡槽。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩杆通过螺丝与支架之间固定连接，且伸缩杆与推板一之间固定连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，所述推板一与推板二之间通过若干个弹簧杆固定连接，且若干个弹簧杆的表面均安装有弹簧。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案，所述转轮内设置轴承，转轮通过轴承与钢圈转动连接，且两组震动杆 与钢圈之间固定连接，震动杆的表面设置有弹簧柱。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案，所述推板一的下端设置有凸块，且凸块的横截面积与卡槽的横截面积一致，凸块与卡槽之间滑动连接。
[0013]
作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩杆的横截面积从一端到另一端依次递
减，且伸缩杆的总长度大于推料室的长度。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
本实用新型通过在推板一的内部下端设置转轮，当电机带动气缸，使伸缩杆往前推动推板一时，会把从进料口落下的金属推往熔炼炉进行熔炼，当推料过程结束后，伸缩杆回退的过程中由于支架固定住了伸缩杆，使推板一稍微发生倾斜，然后在震动杆的作用下，使转轮能够转动，带动推板一和推板二回退，解决了装置的卡壳问题；
[0016]
通过在推板一和推板二之间设置压缩弹簧和若干组弹簧杆，而且在推板一的内部下端设置凸块和卡槽，能够利用弹簧实现对物料的缓冲作用，避免对柔软的物品产生损坏，适用于多种不同金属的熔炼。
附图说明
[0017]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的推板一的结构图。
[0020]
图3为本实用新型的推板一和推板二连接图。
[0021]
图中：1、进料外壳；2、气缸；3、底座；4、伸缩杆；5、支架；6、进料口；7、推料室；8、推板一；9、推板二；10、震动杆；11、转轮；12、钢圈；13、弹簧；14、弹簧杆；15、卡槽；16、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构，包括进料外壳1，进料外壳1的上端开设有进料口6，且进料外壳1的底端安装有底座3，底座3的上端安装有气缸2和支架5，且支架5在气缸2的一侧，气缸2的一侧安装有伸缩杆4，且伸缩杆4贯穿支架5的一端安装有推板一8，推板一8的一侧安装有若干个弹簧杆14，若干个弹簧杆14的一侧安装有推板二9，且底座3的顶部靠推板二9的一侧开设有推料室7；
[0024]
推板一8的内部下端开设有凹槽，凹槽的内部安装有钢圈12和转轮11，钢圈12贯穿转轮11的内部，钢圈12的两端均安装有震动杆10；
[0025]
推板一8的下端与推板二9的下端安装有压缩弹簧16，且推板一8与推板二9之间开设有卡槽15。
[0026]
伸缩杆4通过螺丝与支架5之间固定连接，且伸缩杆4与推板一8之间固定连接。
[0027]
推板一8与推板二9之间通过若干个弹簧杆14固定连接，且若干个弹簧杆14的表面均安装有弹簧13，对物料起到缓冲作用。
[0028]
转轮11内设置轴承，转轮11通过轴承与钢圈12转动连接，且两组震动杆 10与钢圈12之间固定连接，震动杆10的表面设置有弹簧柱。
[0029]
推板一8的下端设置有凸块，且凸块的横截面积与卡槽15的横截面积一致，凸块与
卡槽15之间滑动连接，凸块能够在卡槽15内滑动。
[0030]
伸缩杆4的横截面积从一端到另一端依次递减，且伸缩杆4的总长度大于推料室7的长度，保证伸缩杆4顺利把物料推进熔炉。
[0031]
一种钛铸锭电子束熔炼的推料结构，在使用时，使用螺丝把伸缩杆4与支架5固定，然后再通过螺丝把伸缩杆4远离气缸2的一端与推板一8固定，然后把要熔炼的物料从进料口6投入，当要熔炼的物料进入推料室7，启动电机带动气缸2工作，气缸2推动伸缩杆4带动推板一8和推板二9对物料进行推送，且推板二9的下端设置的卡槽15能够使推板一8下端的凸块缓慢的推送，而且推板一8与推板二9之间设置弹簧杆14和压缩弹簧16，使推板二9在接触到物料的时候起到缓冲的作用，使那些质地不太坚硬的金属能够得到有效的推送，避免损坏，当金属物料被推送进熔炼炉时，气缸2带动伸缩杆4进行回退，由于伸缩杆4的中间固定有支架5，所以在回退时推板一8会稍微往上倾斜,在震动杆10的作用下，转轮11接触到平台，带动推板一8和推板二9回退，避免卡壳，进而完成推料过程。
[0032]
本实用新型通过在推板一8的内部下端设置转轮11，当电机带动气缸2，使伸缩杆4往前推动推板一8时，会把从进料口6落下的金属推往熔炼炉进行熔炼，当推料过程结束后，伸缩杆4回退的过程中由于支架5固定住了伸缩杆4，使推板一8稍微发生倾斜，然后在震动杆10的作用下，使转轮11能够转动，带动推板一8和推板二9回退，解决了装置的卡壳问题；通过在推板一8和推板二9之间设置压缩弹簧16和若干组弹簧杆14，而且在推板一8的内部下端设置凸块和卡槽15，能够利用弹簧13实现对物料的缓冲作用，避免对柔软的物品产生损坏，适用于多种不同金属的熔炼。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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