一种玻璃磨边机的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边机。


背景技术：

[0002]
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一；主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状；正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机；但现有市场上的玻璃磨边机结构较为复杂，没有设置磨轮移动组件，不能简单方便的实现磨轮的往复移动，方便的实现玻璃磨边的操作，磨轮不能根据玻璃的厚度进行方便的调节，不利于后期的使用；在玻璃磨边时时需要水对高速转动的磨轮进行水冷，这些水利用后就穿过输送带排出，没有对冷却用的水进行收集再利用，形成了水资源的浪费，同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃磨边机。
[0004]
本实用新型是这样实现的，一种玻璃磨边机包括工作台、工作台上端的磨边组件和工作台内部的废水收集槽，所述工作台上端开设有两个关于工作台中部对称的滑槽，两个所述滑槽内部滑移连接有连接块，所述连接块靠近工作台两侧在每个滑槽内部滑移有两个，每个所述连接块上端均固定有所述磨边组件，所述磨边组件位于所述工作台两侧，所述磨边组件远离工作台端固定有驱动件，磨边组件可调节玻璃夹持厚度，所述废水收集槽滑移连接在所述工作台内部。
[0005]
作为本实用新型一种玻璃磨边机优选的技术方案，所述工作台侧面开设有供所述废水收集槽滑移的放置槽，放置槽底部固定有关于放置槽中部对称设置的滑轨，两个滑轨上端滑移连接所述废水收集槽。
[0006]
作为本实用新型一种玻璃磨边机优选的技术方案，所述废水收集槽侧面固定有拉杆，工作台台面上开设有若干通孔。
[0007]
作为本实用新型一种玻璃磨边机优选的技术方案，所述磨边组件包括固定在同侧的两个所述连接块上端的固定板，固定板靠近工作台侧固定有支撑块，所述支撑块远离固定板端开设有关于支撑块上下对称的凹槽，每个凹槽内部均铰接连接有曲杆，两个曲杆相对面设有电动磨轮。
[0008]
作为本实用新型一种玻璃磨边机优选的技术方案，所述曲杆与凹槽侧壁之间设有扭簧。
[0009]
作为本实用新型一种玻璃磨边机优选的技术方案，所述驱动件包括固定在所述固定板远离工作台端的气缸，所述气缸底部固定有支撑块，支撑块一端固定在所述工作台侧面。
[0010]
本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型设置有磨边组件包括固定在同侧的
两个连接块上端的固定板，固定板靠近工作台侧固定有支撑块，支撑块远离固定板端开设有关于支撑块上下对称的凹槽，每个凹槽内部均铰接连接有曲杆，两个曲杆相对面设有电动磨轮，且曲杆与凹槽侧壁之间设有扭簧，上下两个电动磨轮之间的距离可随玻璃的厚度进行调节，便于加工不同厚度的玻璃，适用性广，经济效益高，同时设置有废水收集槽滑移连接在工作台内部，且工作台面上设置通孔，便于玻璃磨边加工过程中的清洗液体和润滑液体的收集，防止工作台面的污染。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型实施例提供的正视示意图；
[0013]
图3是本实用新型实施例提供的图1中i处放大示意图；
[0014]
图中：1、工作台；2、磨边组件；21、固定板；22、支撑块；23、凹槽； 24、曲杆；25、电动磨轮；26、扭簧；3、废水收集槽；4、滑槽；5、连接块； 6、放置槽；7、滑轨；8、拉杆；9、通孔；10、气缸；11、支撑板。
具体实施方式
[0015]
为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0016]
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
[0017]
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的玻璃磨边机包括工作台1、工作台1上端的磨边组件2和工作台1内部的废水收集3，所述工作台1上端开设有两个关于工作台1中部对称的滑槽4，两个所述滑槽4内部滑移连接有连接块 5，所述连接块靠近工作台1两侧在每个滑槽4内部滑移有两个，每个所述连接块5上端均固定有所述磨边组件2，所述磨边组件2位于所述工作台1两侧，所述磨边组件2远离工作台1端固定有驱动件，磨边组件2可调节玻璃夹持厚度，所述废水收集槽3滑移连接在所述工作台1内部。
[0018]
具体的，工作台1侧面开设有供所述废水收集槽3滑移的放置槽6，放置槽 6底部固定有关于放置槽6中部对称设置的滑轨7，两个滑轨7上端滑移连接所述废水收集槽3。
[0019]
具体的，废水收集槽3侧面固定有拉杆8，工作台1台面上开设有若干通孔 9。
[0020]
具体的，磨边组件2包括固定在同侧的两个所述连接块5上端的固定板21，固定板21靠近工作台1侧固定有支撑块22，所述支撑块22远离固定板21端开设有关于支撑块22上下对称的凹槽23，每个凹槽23内部均铰接连接有曲杆24，两个曲杆24相对面设有电动磨轮25。
[0021]
具体的，曲杆24与凹槽23侧壁之间设有扭簧26。
[0022]
具体的，驱动件包括固定在所述固定板21远离工作台1端的气缸10，所述气缸10底部固定有支撑板11，支撑板11一端固定在所述工作台1侧面。
[0023]
本实用新型的工作原理：在使用时，调整两个固定板21之间的距离，调整至所需磨边玻璃的宽度，通过驱动气缸10，将两个固定板21沿滑槽内部滑动，在调整完毕后，将玻璃沿两侧的固定板21上的电动磨轮25滑入，上下的电动磨轮25之间可根据玻璃板的厚度自动闭合张开，同时在扭簧26的作用下，电动磨轮25与玻璃边紧紧贴合，在玻璃滑入的过程中，
逐渐进行磨边，至玻璃滑移至工作台1另一端时，玻璃磨边完成；同时在玻璃磨边过程中所需的清洗液沿通孔9内部漏入工作台1内部的废水收集槽3，在玻璃磨边完成后，拉动拉杆 8，将废水收集槽3沿滑轨7滑出，进行废水收集槽3的清洗。
[0024]
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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