一种深沟球保持架研磨固定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保持架生产设备技术领域，具体是一种深沟球保持架研磨固定机构。


背景技术：

[0002]
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。
[0003]
深沟球轴承的保持架通常为半包裹滚动球体的两半架体组成，架体采用冲压制成，在冲压完成后为了降低保持架对滚动球体的摩擦阻力，包裹球体位置的架体需要进行研磨，保证其平滑度，而现有的研磨装置在研磨时，由于架体的凹凸不平结构，在固定架体时固定效果不够好，研磨轮抵至架体研磨时，架体很容易被带动导致松动甚至脱落，严重影响了正常作业，因此我们提出一种深沟球保持架研磨固定机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种深沟球保持架研磨固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种深沟球保持架研磨固定机构，包括环架，所述环架上内侧位置均匀焊接有外半夹板与内半夹板通过铰接柱相铰接连接组成的固定夹，外板夹板焊接于环架上，所述内半夹板上尾端位置还熔接有斜块，斜块与外半夹板之间还固定有高压弹簧，所述环架上后端位置焊接有固定圈架，所述斜块内侧位置设有与斜块相抵的推拉圈，推拉圈上后端位置焊接有连接杆，连接杆端部与固定圈架内的固定杆相焊接，固定杆的两端分别活动安装于固定圈架的内侧壁上。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述斜块向环架中心方向倾斜设置，方便推拉圈对固定架的张合控制。
[0008]
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定圈架上对应固定杆位置开有限位滑槽，限位滑槽内放有限位滑块，固定杆端部焊接于限位滑块上，限位滑槽内左侧壁上连接有卡齿，限位滑块内开有通孔，所述固定圈架上侧边对应限位滑槽位置开有长滑槽，限位栓穿过长滑槽与通孔抵至卡齿上，限位栓抵至卡齿时从而限制推拉圈被高压弹簧压迫回位，保障操作稳定性。
[0009]
作为本实用新型的再进一步方案：所述卡齿背向推拉圈倾斜设置，倾斜的卡齿其带来的阻力更大。
[0010]
作为本实用新型的再进一步方案：所述铰接柱前侧的外半夹板与内半夹板上相贴近位置均预留有下沉槽，方便保持架体放入固定。
[0011]
作为本实用新型的再进一步方案：所述固定夹前端位置还设有穿入外半夹板与内
半夹板的固定螺钉，用于进一步锁紧固定架，从而提升保持架体的安装稳定性。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几个方面：
[0013]
本实用新型中，通过外半夹板与内半夹板组成的固定夹来夹住保持架，再利用高压弹簧举升压力以及固定螺钉来进一步增加固定夹对保持架的固定稳定性，从而有效保证保持架的安装稳定，在保持架被研磨轮带动时，不会出现稳定松脱甚至脱落的情况，从而保证了生产效率。
[0014]
本实用新型中，多个固定架通过推拉圈的移动来挤压与放松对斜块的压力，从而来控制固定夹的打开与关闭，多个固定夹同步进行打开与关闭，保持架的放入与取出时更加方便快捷。
[0015]
本实用新型中，该保持架固定机构结构简单，操作方便简单快捷，对现有设备改造难度低，改造成本少，使用灵活可靠。
附图说明
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图1为一种深沟球保持架研磨固定机构的剖视图。
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图2为一种深沟球保持架研磨固定机构的正视图。
[0018]
图3为一种深沟球保持架研磨固定机构中固定杆与固定圈架的连接结构示意简图。
[0019]
图中：1、环架；2、固定夹；2-1、外半夹板；2-2、内半夹板；3、铰接柱；4、推拉圈；5、斜块；6、下沉槽；7、固定螺钉；8、高压弹簧；9、固定圈架；10、固定杆；11、连接杆；12、限位滑块；13、卡齿；14、通孔；15、限位栓；16、长滑槽；17、限位滑槽。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参阅图1～3，一种深沟球保持架研磨固定机构，包括环架1，所述环架1上内侧位置均匀焊接有外半夹板2-1与内半夹板2-2通过铰接柱3相铰接连接组成的固定夹2，外半夹板2-1焊接于环架1上，铰接柱3前侧的外半夹板2-1与内半夹板2-2上相贴近位置均预留有下沉槽6，固定夹2前端位置还设有穿入外半夹板2-1与内半夹板2-2的固定螺钉7，所述内半夹板2-2上尾端位置还熔接有斜块5，斜块5向环架1中心方向倾斜设置，斜块5与外半夹板2-1之间还固定有高压弹簧8，
[0023]
所述环架1上后端位置焊接有固定圈架9，所述斜块5内侧位置设有与斜块5相抵的推拉圈4，考虑到推拉圈4与斜块5的相抵运动，推拉圈4与斜块5的紧贴表面设置成平面，不使用尖角，避免加剧磨耗，推拉圈4上后端位置焊接有连接杆11，连接杆11端部与固定圈架9内的固定杆10相焊接，固定杆10的两端分别焊接于固定圈架9的内侧壁上，所述固定圈架9上对应固定杆10位置开有限位滑槽17，限位滑槽17内放有限位滑块12，固定杆10端部焊接于限位滑块12上，限位滑槽17内左侧壁上连接有卡齿13，限位滑块 12内开有通孔14，所述固定圈架9上侧边对应限位滑槽17位置开有长滑槽16，限位栓 15穿过长滑槽16与通孔14抵至卡齿13上，卡齿13背向推拉圈4倾斜设置。
[0024]
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种深沟球保持架研磨固定机构，结构设置巧妙，且布局合理，使用时先持握固定杆10，向后拉，固定杆10向后移动的同时由于连接杆11的连接，带动推拉圈4向后移动，推拉圈4移动时顶端与外半夹板2-1后端的斜块5相抵，由于斜块5的倾斜结构设置，推拉圈4持续向后时压迫斜块5向上从而通过铰接柱3带动外半夹板2-2远离内半夹板2-1，即固定夹2打开，将限位栓15伸入限位滑块12的通孔14内并抵至卡齿13上，进行固定，然后将轴承的保持架对应放置在固定夹2 的下沉槽6内，然后外拉限位栓15，高压弹簧8回复形变向下压迫斜块5，从而压迫推拉圈4向前移动，使得外半夹板2-2与内半夹板2-1紧贴闭合，然后将固定螺钉7从内半夹板2-1穿入外半夹板2-2上，形成进一步加固，从而有效保证保持架的安装稳定，在保持架被研磨轮带动时，不会出现稳定松脱甚至脱落的情况，从而保证了生产效率。
[0025]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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