一种模具生产压模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压模技术领域，尤其涉及一种模具生产压模装置。


背景技术：

[0002]
砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法。砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，型砂热压成模是一种常用的砂型制作方法，其中所采用的型砂以覆膜砂为主。
[0003]
目前，这种制作方式所采用的压模装置，其压模板往往与活塞杆直接固定连接的，而对于模具座上内填充的型砂是否分布平整往往取决于工人的熟练度，若型砂填充分布不平整或模具座水平位置发生偏移，会造成压模板下压后制成的砂型硬度不均，严重影响砂型质量。因此，急需出现一种可调节控制压模板的水平位置，确保砂型硬度均匀的压模装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在型砂填充分布不平整的缺点，而提出的一种模具生产压模装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种模具生产压模装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支板，所述底板的顶部固定安装有模具座，且模具座位于两个支板之间，任意一个支板的一侧沿水平方向开设有小孔，另一个支板靠近小孔的一侧转动安装有丝杆的一端，且丝杆的另一端贯穿小孔，并延伸至支板外，所述丝杆上螺纹套接有丝杆导套，且丝杆导套的一侧固定安装有固定块，且固定块的顶部开设有圆孔，所述固定块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有竖杆的一端，且竖杆的另一端贯穿圆孔，并延伸至固定块的下方，所述丝杆位于小孔内的一端转动套接有轴承，且轴承的外侧固定安装在小孔的内壁上。
[0007]
优选的，两个支板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个横杆，且横杆的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块的一侧，第一滑块的另一侧固定安装在丝杆导套上。
[0008]
优选的，所述竖杆的底端固定安装有压模板，且压模板与模具座相适配。
[0009]
优选的，所述支板的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块上固定安装有l型杆。
[0010]
优选的，所述丝杆靠近小孔的一端固定安装有转盘，且转盘的四周表面等间隔开设有若干个燕尾槽，燕尾槽与l型杆相适配。
[0011]
优选的，所述第二滑槽顶侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在第二滑块上。
[0012]
本实用新型中，所述一种模具生产压模装置通过气缸带动压模板对模具座内填充的型砂进行挤压，然后再通过转盘带动丝杆转动，进而通过丝杆导套带动压模板在模具座
顶部的水平方向上滑动，来使型砂填充更平整、充实；
[0013]
本实用新型解决了现有技术中存在型砂填充分布不平整的缺点，使得在模具生产中，模具座内填充的型砂既充实又平整，使得生产出来的产品合格率更高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种模具生产压模装置的正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种模具生产压模装置的a部分结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种模具生产压模装置的俯视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的一种模具生产压模装置的支板侧视结构示意图。
[0018]
图中：1底板、2支板、3模具座、4丝杆、5丝杆导套、6横杆、7第一滑槽、8第一滑块、9固定块、10圆孔、11气缸、12竖杆、13压模板、14小孔、15轴承、16转盘、17燕尾槽、18第二滑槽、19第二滑块、20l型杆、21弹簧。
具体实施方式
[0019]
本技术方案中：
[0020]
(4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、16、17、20)为本实用新型含有实质创新性构件。
[0021]
(1、2、3、14、15、18、19、21)为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1-4，一种模具生产压模装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支板2，底板1的顶部固定安装有模具座3，且模具座3位于两个支板2之间，任意一个支板2的一侧沿水平方向开设有小孔14，另一个支板2靠近小孔14的一侧转动安装有丝杆4的一端，且丝杆4的另一端贯穿小孔14，并延伸至支板2外，丝杆4上螺纹套接有丝杆导套5，且丝杆导套5的一侧固定安装有固定块9，且固定块9的顶部开设有圆孔10，固定块9的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出轴固定安装有竖杆12的一端，且竖杆12的另一端贯穿圆孔10，并延伸至固定块9的下方，丝杆4位于小孔14内的一端转动套接有轴承15，且轴承15的外侧固定安装在小孔14的内壁上。
[0025]
本实用新型中，两个支板2相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个横杆6，且横杆6的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8的一侧，第一滑块8的另一侧固定安装在丝杆导套5上，第一滑块8和第一滑槽7是为了使丝杆导套5不发生位置的偏移。
[0026]
本实用新型中，竖杆12的底端固定安装有压模板13，且压模板13与模具座3相适配。
[0027]
本实用新型中，支板2的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽18，且第二滑槽18内滑动安装有第二滑块19，第二滑块19上固定安装有l型杆20。
[0028]
本实用新型中，丝杆4靠近小孔14的一端固定安装有转盘16，且转盘16的四周表面等间隔开设有若干个燕尾槽17，燕尾槽17与l型杆20相适配，燕尾槽17是用来与l型杆20相卡合的，进而使转盘16不再转动。
[0029]
本实用新型中，第二滑槽18顶侧的内壁上固定连接有弹簧21的一端，且弹簧21的另一端固定连接在第二滑块19上，弹簧21是为了使l型杆20与燕尾槽17卡合更紧密。
[0030]
实施例二
[0031]
参照图1-4，一种模具生产压模装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支板2，底板1的顶部固定安装有模具座3，且模具座3位于两个支板2之间，任意一个支板2的一侧沿水平方向开设有小孔14，另一个支板2靠近小孔14的一侧转动安装有丝杆4的一端，且丝杆4的另一端贯穿小孔14，并延伸至支板2外，丝杆4上螺纹套接有丝杆导套5，且丝杆导套5的一侧固定安装有固定块9，且固定块9的顶部开设有圆孔10，固定块9的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出轴固定安装有竖杆12的一端，且竖杆12的另一端贯穿圆孔10，并延伸至固定块9的下方，丝杆4位于小孔14内的一端转动套接有轴承15，且轴承15的外侧固定安装在小孔14的内壁上。
[0032]
本实用新型中，两个支板2相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个横杆6，且横杆6的一侧挖设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8的一侧，第一滑块8的另一侧固定焊接在丝杆导套5上。
[0033]
本实用新型中，竖杆12的底端固定安装有压模板13，且压模板13与模具座3相适配。
[0034]
本实用新型中，支板2的一侧沿竖直方向开设有第二滑槽18，且第二滑槽18内滑动安装有第二滑块19，第二滑块19上固定安装有l型杆20。
[0035]
本实用新型中，丝杆4靠近小孔14的一端固定安装有转盘16，且转盘16的四周表面等间隔挖设有若干个燕尾槽17，燕尾槽17与l型杆20相适配。
[0036]
本实用新型中，第二滑槽18顶侧的内壁上固定焊接有弹簧21的一端，且弹簧21的另一端固定焊接在第二滑块19上。
[0037]
本实用新型中，若要使模具座3内的型砂平整，首先打开气缸11使其通过竖杆12带动压模板13对填充满型砂的模具座3进行挤压，当压模板13与模具座3挤压在一起时，转动转盘16，使其带动丝杆4转动，此时套接在丝杆4上的丝杆导套5就会在丝杆4上滑动，进而带着固定块9一起滑动，此时固定在固定块9上的气缸11就会带着压模板13在模具座3的顶部滑动，迫使型砂更加平整。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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