厚度可控的离心铸造设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心铸造领域，特别是涉及一种厚度可控的离心铸造设备。


背景技术：

[0002]
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造。
[0003]
然而，在离心铸造设备中液体金属的重量决定了产品的厚度，但是液体金属由于过高的温度导致测量过程变得很艰难。不能够精确地测量液体金属的重量，导致铸造成型产品的厚度也不可控制。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对不能够精确地测量液体金属重量的技术问题，提供一种厚度可控的离心铸造设备。
[0005]
一种厚度可控的离心铸造设备，该厚度可控的离心铸造设备包括：支撑架、称重机构、导出机构以及铸造机构；
[0006]
所述支撑架包括支撑底板、两个支撑立板以及两个滑动杆；所述支撑立板分别设置在所述支撑底板的两边并均与所述支撑底板垂直连接；所述支撑立板开设有滑动道，每一所述滑动杆收容于一所述滑动道中，所述滑动杆的每一端与所述滑动道的一内侧壁连接；
[0007]
所述称重机构包括重力测试器、第一承接板、第二承接板以及若干弹性组件；所述重力测试器设置在两个所述支撑立板之间并与所述支撑底板连接；所述第一承接板与所述重力测试器抵接；所述第一承接板通过各所述弹性组件与所述第二承接板连接；所述第一承接板的周围均匀开设有若干第一滑动孔；所述弹性组件包括滑动柱、压缩弹簧以及承接垫片；所述滑动柱的一端与所述第二承接板连接，所述滑动柱的另一端插设于所述第一滑动孔中并与所述第一承接板滑动连接；每一所述压缩弹簧套设在一所述滑动柱上，所述压缩弹簧的一端与所述第二承接板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述承接垫片连接；所述承接垫片远离所述压缩弹簧的一面与所述第一承接板抵接；所述承接垫片上开设有第二滑动孔，每一所述滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与一所述承接垫片滑动连接；所述第二承接板背向所述第一承接板的一面开设有第一环形卡槽、第二环形卡槽以及转动孔，所述第一环形卡槽、所述第二环形卡槽以及所述转动孔的中心点重合，所述第一环形卡槽的
外径小于所述第二环形卡槽的内径；所述转动孔的直径小于所述第一环形卡槽的内径；所述第一环形卡槽槽底的两边开设有两个第三滑动孔；所述第二承接板的两端均设置有第一连接柱，所述第一连接柱的一端设置有第一滑动圈，所述第一滑动圈与所述滑动杆相适配，每一所述第一滑动圈套设在一所述滑动杆上并与该所述滑动杆滑动连接；
[0008]
所述导出机构包括推动环和两个推动组件，所述推动组件包括推动气缸和气缸推杆，两个所述推动气缸设置在所述第一承接板背向所述重力测试器的一面并与所述第一承接板连接；每一所述推动气缸与一所述气缸推杆驱动连接，每一所述气缸推杆远离所述推动气缸的一端穿过一所述第三滑动孔并与所述第二承接板滑动连接；每一所述气缸推杆远离所述推动气缸的一端与所述推动环连接；所述推动环收容于所述第一环形卡槽中；
[0009]
所述铸造机构包括离心筒、外筒以及转动电机；所述转动电机与所述第二承接板面向所述第一承接板的一面连接；所述转动电机的转动轴穿过所述转动孔并与所述离心筒驱动连接；所述外筒套设在所述离心筒上，所述外筒的一端插设于所述第二环形卡槽中并与所述第二承接板连接；所述外筒的两边均设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端设置有第二滑动圈，所述第二滑动圈与所述滑动杆相适配，每一所述第二滑动圈套设在一所述滑动杆上并与该所述滑动杆滑动连接。
[0010]
在其中一个实施例中，所述第一滑动圈为滚动轴承。
[0011]
在其中一个实施例中，所述第二滑动圈为滚动轴承。
[0012]
在其中一个实施例中，所述离心筒上设置有加料漏斗。
[0013]
在其中一个实施例中，所述承接垫片面向所述第一承接板的一面设置有缓冲垫。
[0014]
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
[0015]
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
[0016]
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
[0017]
在其中一个实施例中，所述缓冲垫背向所述压缩弹簧的一面设置有防滑纹。
[0018]
在其中一个实施例中，所述缓冲垫为海绵垫。
[0019]
上述厚度可控的离心铸造设备在工作过程中，将高温金属液体注入离心筒中，根据重力测试器检测到的压力值向离心筒中加入一定量的高温金属液体后，转动电机驱动离心筒转动将高温金属液体均匀地喷涂到外筒的内侧壁上。高温金属液体冷却后形成金属管。推动气缸分别通过气缸推杆驱动推动环运动将冷却成型的金属管从外筒和离心筒之间推出。根据重力测试器的检测到的压力值来决定是否需要继续添加高温金属液体，不同重量的高温金属液体所形成的金属铸造管的管壁厚度不同。上述厚度可控的离心铸造设备通过向离心筒中添加不同重量的高温金属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。
附图说明
[0020]
图1为一个实施例中厚度可控的离心铸造设备的结构示意图；
[0021]
图2为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备另一视角的结构示意图；
[0022]
图3为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备另一视角的结构示意图；
[0023]
图4为图1实施例中厚度可控的离心铸造设备的局部放大结构示意图；
[0024]
图5为一个实施例中厚度可控的离心铸造设备的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心点”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]
请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种厚度可控的离心铸造设备10，该厚度可控的离心铸造设备10包括：支撑架100、称重机构200、导出机构300以及铸造机构400。
[0031]
支撑架100包括支撑底板110、两个支撑立板120以及两个滑动杆130。支撑立板120分别设置在支撑底板110的两边并均与支撑底板110垂直连接。支撑立板120开设有滑动道101，每一滑动杆130收容于一滑动道101中，滑动杆130的每一端与滑动道101的一内侧壁连接。
[0032]
称重机构200包括重力测试器210、第一承接板220、第二承接板230以及若干弹性组件240。重力测试器210设置在两个支撑立板120之间并与支撑底板110连接。第一承接板220与重力测试器210抵接。第一承接板220通过各弹性组件240与第二承接板230连接。第一
承接板220的周围均匀开设有若干第一滑动孔201。弹性组件240包括滑动柱241、压缩弹簧242以及承接垫片243。滑动柱241的一端与第二承接板230连接，滑动柱241的另一端插设于第一滑动孔201中并与第一承接板220滑动连接。每一压缩弹簧242套设在一滑动柱241上，压缩弹簧242的一端与第二承接板230连接，压缩弹簧242的另一端与承接垫片243连接。承接垫片243远离压缩弹簧242的一面与第一承接板220抵接。承接垫片243上开设有第二滑动孔202，每一滑动柱241插设于一第二滑动孔202中并与一承接垫片243滑动连接。第二承接板230背向第一承接板220的一面开设有第一环形卡槽203、第二环形卡槽204以及转动孔205，第一环形卡槽203、第二环形卡槽204以及转动孔205的中心点重合，第一环形卡槽203的外径小于第二环形卡槽204的内径。转动孔205的直径小于第一环形卡槽203的内径。第一环形卡槽203槽底的两边开设有两个第三滑动孔206。第二承接板230的两端均设置有第一连接柱231，第一连接柱231的一端设置有第一滑动圈232，第一滑动圈232与滑动杆130相适配，每一第一滑动圈232套设在一滑动杆130上并与该滑动杆130滑动连接。在本实施例中，第一滑动圈232为滚动轴承，以降低第一滑动圈232与滑动杆130之间的摩擦力。在本实施例中，第二承接板230为耐高温防火板。
[0033]
导出机构300包括推动环310和两个推动组件320，推动组件320包括推动气缸321和气缸推杆322，两个推动气缸321设置在第一承接板220背向重力测试器210的一面并与第一承接板220连接。每一推动气缸321与一气缸推杆322驱动连接，每一气缸推杆322远离推动气缸321的一端穿过一第三滑动孔206并与第二承接板230滑动连接。每一气缸推杆322远离推动气缸321的一端与推动环310连接。推动环310收容于第一环形卡槽203中。推动环310为耐高温防火材料制成。
[0034]
铸造机构400包括离心筒410、外筒420以及转动电机430。转动电机430与第二承接板230面向第一承接板220的一面连接。在本实施例中，离心筒410上设置有加料漏斗411，以便于向离心筒410中添加高温金属液体。转动电机430的转动轴穿过转动孔205并与离心筒410驱动连接。外筒420套设在离心筒410上，外筒420的一端插设于第二环形卡槽204中并与第二承接板230连接。外筒420的两边均设置有第二连接柱421，第二连接柱421的一端设置有第二滑动圈422，第二滑动圈422与滑动杆130相适配，每一第二滑动圈422套设在一滑动杆130上并与该滑动杆130滑动连接。在本实施例中，第二滑动圈422为滚动轴承，以降低第二滑动圈422与滑动杆130之间的摩擦力。
[0035]
上述厚度可控的离心铸造设备10在工作过程中，将高温金属液体注入离心筒410中，根据重力测试器210检测到的压力值向离心筒410中加入一定量的高温金属液体后，转动电机430驱动离心筒410转动将高温金属液体均匀地喷涂到外筒420的内侧壁上。高温金属液体冷却后形成金属管。推动气缸321分别通过气缸推杆322驱动推动环310运动将冷却成型的金属管从外筒420和离心筒410之间推出。根据重力测试器210的检测到的压力值来决定是否需要继续添加高温金属液体，不同重量的高温金属液体所形成的金属铸造管的管壁厚度不同。上述厚度可控的离心铸造设备10通过向离心筒410中添加不同重量的高温金属液体来精确地控制金属铸造管的管壁厚度。
[0036]
需要说明的是，重力测试器210检测的是第一承接板220、第二承接板230、若干弹性组件240、导出机构300、铸造机构400以及高温金属液体的总重力，通过计算添加高温金属液体之前的第一预设值和添加高温金属液体之后的第二预设值之间的差值即可计算出
高温金属液体的重力。
[0037]
为了保护承接垫片243和第一承接板220，在其中一个实施例中，承接垫片243面向第一承接板220的一面设置有缓冲垫，在特殊的情况下缓冲垫避免了承接垫片243和第一承接板220直接地硬性接触，缓冲了承接垫片243和第一承接板220之间的撞击力，避免了承接垫片243和第一承接板220相互损毁。在本实施例中，缓冲垫为软质橡胶垫，软质橡胶垫具有一定的弹性、良好的韧性和防滑性能。软质橡胶垫在保护承接垫片243和第一承接板220的同时，增加了承接垫片243和第一承接板220之间的摩擦力，避免了承接垫片243和第一承接板220发生相对滑动。在另外一个实施例中，缓冲垫为软质硅胶垫。在其它一个实施例中，缓冲垫为软质塑料垫。在又一个实施例中，缓冲垫为海绵垫。进一步地，缓冲垫背向压缩弹簧的一面设置有防滑纹，以进一步地增加了承接垫片243和第一承接板220之间的摩擦力，进一步地避免了承接垫片243和第一承接板220发生相对滑动。如此，缓冲垫保护了承接垫片243和第一承接板220。
[0038]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除