一种震砂机的制作方法

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[0001]
本实用新型属于震砂机技术领域，特指一种震砂机。


背景技术：
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传统的铸件均采用砂模铸造，在铸造工序完成后，需要将铸件内部的砂模清理出来，其一般由人工清理，工作人员采用木榔头进行不断的敲击铸件，使铸件内的砂模破碎成砂粒掉出，但这种操作方式费时、费力，效率极低；而目前有些厂商会采用震砂机代替人工操作、以减少人工劳动力、省事且有效提高工作效率，但是现有的震砂机在工作过程中，会扬起大量颗粒粉尘，对工作环境造成严重的污染，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的是提供一种有效阻挡颗粒粉尘向外界飞扬、以避免工作环境受污染的震砂机。
[0004]
本实用新型是这样实现的：
[0005]
一种震砂机，包括有机箱箱体，机箱箱体的内腔中沿水平设置有工作台，位于工作台上方的机箱箱体内腔中设置有震动头朝下的风镐，且风镐可沿竖向作上下移动，位于工作台前侧的机箱箱体上开设有与外界连通的窗口，该窗口为工件进入或离开机箱箱体内腔的通道，窗口上设置有开启或封堵机箱箱体内腔与外界连通的窗门，位于工作台下方的机箱箱体的内腔为集砂腔，集砂腔的底部开设有与外界连通的落砂口，落砂口上设置有开启或封堵集砂腔与外界连通的落砂门。
[0006]
在上述的一种震砂机中，所述机箱箱体的前侧沿竖向设置有线性滑轨，所述窗门滑动连接在线性滑轨上、且能与窗口完全覆盖，窗门由驱动组件驱动沿线性滑轨作上下往复移动。
[0007]
在上述的一种震砂机中，所述驱动组件包括有固定在机箱箱体上的驱动源，位于所述窗门上方的机箱箱体上转动连接有主动链轮与从动链轮，所述窗门与传动链条的其中一端固定连接，传动链条的另外一端依次套设在从动链轮与主动链轮上、并固定连接有配重块，由驱动源驱动主动链轮转动、通过链条带动窗口沿线性滑轨作上下往复移动。
[0008]
在上述的一种震砂机中，所述机箱箱体上转动连接有主动转轴与从动转轴，主动链轮固定套设在主动转轴上，从动链轮固定套设在从动转轴上，主动转轴上固定套设有驱动链轮，驱动链轮与驱动源的输出端之间通过驱动链条传动连接。
[0009]
在上述的一种震砂机中，所述集砂腔呈上大下小的漏斗状，所述落砂口开设在集砂腔的漏斗底面上。
[0010]
在上述的一种震砂机中，所述落砂门的其中一侧铰接在落砂口上，所述机箱箱体上固定有动力气缸，动力气缸的伸缩杆与落砂门铰接连接，由动力气缸通过伸缩杆带动落砂门进行铰接转动。
[0011]
在上述的一种震砂机中，所述落砂门设置有两个，并且两落砂门相背的侧边均与
落砂口铰接连接形成双扇门结构，所述动力气缸设置有两个、且其伸缩杆分别与对应的落砂门铰接连接。
[0012]
在上述的一种震砂机中，所述机箱箱体上设置有控制开关与控制总成，由控制总成根据控制开关的信号控制风镐的启或停、窗门的开启或封堵、落砂门的开启或封堵。
[0013]
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
[0014]
本实用新型将工作台与风镐放置在机箱箱体的内腔中，在工作过程中，风镐的震动头能够将工件内的粉砂震动出来，其所扬起的颗粒粉尘被限制在机箱机箱的内腔中，从而有效阻挡颗粒粉尘向外界飞扬、以避免工作环境受污染，保护工作人员的健康不受颗粒粉尘的危害。
附图说明：
[0015]
图1是本实用新型的整体立体图；
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图2是本实用新型的剖视示意图。
[0017]
图中：1、机箱箱体；2、工作台；3、风镐；4、窗口；5、窗门；6、集砂腔；7、落砂门；8、线性滑轨；9、驱动气缸；10、主动链轮；11、从动链轮；12、传动链条；13、主动转轴；14、从动转轴；15、驱动链轮；16、驱动链条；17、动力气缸；18、控制开关。
具体实施方式：
[0018]
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：
[0019]
一种震砂机，包括有机箱箱体1，机箱箱体1的内腔中沿水平设置有工作台2，位于工作台2上方的机箱箱体1内腔中设置有震动头朝下的风镐3，且风镐3可沿竖向作上下移动，位于工作台2前侧的机箱箱体1上开设有与外界连通的窗口4，该窗口4为工件进入或离开机箱箱体1内腔的通道，窗口4上设置有开启或封堵机箱箱体1内腔与外界连通的窗门5，位于工作台2下方的机箱箱体1的内腔为集砂腔6，集砂腔6的底部开设有与外界连通的落砂口，落砂口上设置有开启或封堵集砂腔6与外界连通的落砂门7。
[0020]
本实用新型将工作台2与风镐3放置在机箱箱体1的内腔中，在工作过程中，风镐3的震动头能够将工件内的粉砂震动出来，其所扬起的颗粒粉尘被限制在机箱机箱的内腔中，从而有效阻挡颗粒粉尘向外界飞扬、以避免工作环境受污染，保护工作人员的健康不受颗粒粉尘的危害。
[0021]
其中，窗门5与窗口4之间的配合连接结构可以采用现有常见的铰链连接，即需要人工进行打开或关闭，而在本实施例中，为了能够实现自动化控制，提高整体加工效率，所述机箱箱体1的前侧沿竖向设置有线性滑轨8，所述窗门5滑动连接在线性滑轨8上、且能与窗口4完全覆盖，窗门5由驱动组件驱动沿线性滑轨8作上下往复移动。即窗门5在驱动组件的带动下沿线性滑轨8向上移动、以达到开启窗口4的目的，在工作人员将工件稳定放置在工作台2上后，窗门5可在驱动组件的带动下沿线性滑轨8向下移动、以达到封堵窗口4的目的，进而机箱箱体1内腔中的风镐3的震动头再对工件进行震动清砂。
[0022]
更进一步，在本实施例中，驱动组件的具体结构为：所述驱动组件包括有固定在机箱箱体1上的驱动源，位于所述窗门5上方的机箱箱体1上转动连接有主动链轮10与从动链轮11，所述窗门5与传动链条12的其中一端固定连接，传动链条12的另外一端依次套设在从
动链轮11与主动链轮10上、并固定连接有配重块，由驱动源驱动主动链轮10转动、通过链条带动窗口4沿线性滑轨8作上下往复移动。
[0023]
同时，主动链轮10与从动链轮11的具体连接结构为：所述机箱箱体1上转动连接有主动转轴13与从动转轴14，主动链轮10固定套设在主动转轴13上，从动链轮11固定套设在从动转轴14上，主动转轴13上固定套设有驱动链轮15，驱动链轮15与驱动源的输出端之间通过驱动链条16传动连接。其中，驱动源可以为驱动电机，即驱动电机的输出轴上设置有输出链轮，输出链轮与驱动链轮15之间通过驱动链条16传动连接。当然，驱动源也可以是驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩杆与驱动链条16的一端固定连接，驱动链条16套设在驱动链轮15上且其另一端固定连接有平衡块。
[0024]
为了便于将集砂腔6内的沙粒以及颗粒粉尘通过落砂口向外排出，所述集砂腔6呈上大下小的漏斗状，所述落砂口开设在集砂腔6的漏斗底面上。
[0025]
为了进一步提高本实用新型的自动化控制，减少人工操作步骤，所述落砂门7的其中一侧铰接在落砂口上，所述机箱箱体1上固定有动力气缸17，动力气缸17的伸缩杆与落砂门7铰接连接，由动力气缸17通过伸缩杆带动落砂门7进行铰接转动。即在风镐3的震动头对工件完成震动清砂后，落砂门7在动力气缸17的伸缩杆带动下铰接转动、进而落砂口开启，使得集砂腔6内的沙粒以及颗粒粉尘能够从落砂口排出，待沙粒以及颗粒粉尘排完之后，落砂门7再次由动力气缸17的伸缩杆带动铰接转动、以使得落砂口封堵。
[0026]
更进一步，在本实施例中，所述落砂门7设置有两个，并且两落砂门7相背的侧边均与落砂口铰接连接形成双扇门结构，所述动力气缸17设置有两个、且其伸缩杆分别与对应的落砂门7铰接连接。
[0027]
与此同时，为了减少人工操作手续，使本实用新型能够满足现代工业的自动化需求，所述机箱箱体1上设置有控制开关18与控制总成，由控制总成根据控制开关18的信号控制风镐3的启或停、窗门5的开启或封堵、落砂门7的开启或封堵。
[0028]
其本实用新型的工作流程：在工作台2上固定放置工装，并在工装上放置与其相对应的工件；按下控制开关18，由控制总成控制窗门5对窗口4进行封堵，窗口4封堵结束后，机箱箱体1的内腔成为一密闭空间；再由控制总成控制风镐3向下移动、使得其震动头抵压在工件上，紧接着，风镐3及其震动头对工件进行震动清砂；工件完成震动清砂后，控制总成再控制窗门5从窗口4处打开，工作人员能够将工件从工装内拆卸下来、并换上下一个待震动清砂的工件，同时，控制总成还会控制落砂门7从落砂口处打开，使得集砂腔6内的沙粒以及颗粒粉尘能够从落砂口排出，并在沙粒以及颗粒粉尘排完之后，控制总成再控制落砂门7对落砂口进行封堵。
[0029]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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