用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于浇注机械技术领域，尤其涉及一种用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置。


背景技术：

[0002]
目前，在铁型覆砂工艺中会使用到铁型落砂装置，将铁型上的射砂孔内的砂子顶落，例如，生产汽、柴油机发动机曲轴、空压机曲轴等结构简单的铸件，，铁型落砂装置能满足铁型的清理工作，随着市场竞争激烈，市场开发越来越多的复杂结构件(壳体、箱类)，现有的铁型落砂装置由于结构件铁箱射砂孔的增多，且个别射砂孔较深，导致落砂装置无法正常运行，会出现清理装置打不动孔、顶针弯曲等问题，铁型清理还需人工钻孔，不仅费时费力，有时还清理不干净。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置，解决了顶针顶不动射砂孔、顶针弯曲的问题。
[0004]
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]
用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置，包括机身和安装在机身上部的液压缸，液压缸伸缩端竖直向下，还包括：
[0006]
安装在液压缸的顶针固定板；
[0007]
安装在顶针固定板上、竖直向下伸出顶针固定板下表面的若干顶针；
[0008]
顶针固定板，包括上固定板和下固定板，所述上固定板与液压缸伸缩端可拆卸连接，上固定板与下固定板可拆卸连接，同时，上固定板与下固定板之间设置有空腔，下固定板上开设有干通孔；
[0009]
顶针，包括若干转动顶针和非转动顶针，转动顶针和非转动顶针皆呈t型结构，其中，转动顶针上端的第一顶接部外圆周上固定设置有传动轮，非转动顶针上部为第二顶接部，第一顶接部和第二顶接部为圆柱型结构；
[0010]
所述转动顶针和非转动顶针下端通过通孔伸出下固定板，第一顶接部和第二顶接部在空腔内，同时，空腔内还转动安装有主动轮，主动轮通过传动链与转动顶针上的传动轮连接，而主动轮与安装在上固定板上的电机输出端连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的改进，所述转动顶针的尖端为螺旋钻结构。
[0012]
作为本实用新型进一步的改进，所述第一顶接部和第二顶接部的上表面为光滑平面。
[0013]
作为本实用新型进一步的改进，所述上固定板的下表面上开设有若干圆形凹槽，所述第一顶接部和第二顶接部的上端在凹槽内，所述凹槽内表面为光滑表面。
[0014]
作为本实用新型进一步的改进，所述主动轮和传动轮皆为链轮，与传动链为链条传送。
[0015]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将部分顶针改装为可转动的方式，很好的解决了现有清理装置打不动砂孔、顶针弯曲的问题，可以减少生产线用工人数，还可以使铁箱快速清理干净，降低产品废品的倾向，保持正常的生产节奏，从而降低生产成本。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中液压缸、顶针固定板和顶针的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型中顶针固定板和顶针的装配结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型中转动顶针、非转动顶针、主动轮和传动链之间的装配示意图；
[0021]
图5为图3中涉及转动顶针的结构示意图；
[0022]
图6为图3中涉及非转动顶针的结构示意图。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]
请参考图1-6：
[0026]
用于铁型覆砂工艺中给进型铁箱落砂装置，包括机身1和安装在机身1上部的液压缸2，液压缸2伸缩端竖直向下，还包括：
[0027]
安装在液压缸2的顶针固定板3；
[0028]
安装在顶针固定板3上、竖直向下伸出顶针固定板3下表面的若干顶针4；
[0029]
顶针固定板3，包括上固定板31和下固定板32，所述上固定板31与液压缸2伸缩端可拆卸连接，上固定板31与下固定板32可拆卸连接，同时，上固定板31与下固定板32之间设置有矩形空腔33，下固定板32上开设有干通孔34；
[0030]
顶针4，包括若干转动顶针41和非转动顶针42，转动顶针41和非转动顶针42皆呈t型结构，其中，转动顶针41上端的第一顶接部43外圆周上固定设置有传动轮44，转动顶针41下部尖端为螺旋钻结构，非转动顶针42上部为第二顶接部45，第一顶接部43和第二顶接部45为圆柱型结构，同时，第一顶接部43和第二顶接部45的上表面为光滑平面；
[0031]
所述转动顶针41和非转动顶针42下端通过通孔34伸出下固定板32，第一顶接部43和第二顶接部45在空腔33内，同时，空腔33内还转动安装有主动轮46，主动轮46通过传动链47与转动顶针41上的传动轮44连接，传动链47 连接传动轮44时尽可能的选择配合齿多的
一侧，而主动轮46与安装在上固定板31上的电机48输出端连接，所述电机48通过plc控制器实现作业，主动轮46 和传动轮44皆为链轮，与传动链47为链条传送。
[0032]
所述上固定板31的下表面上开设有若干圆形凹槽a，所述第一顶接部43和第二顶接部45的上端顶接在凹槽a内，所述凹槽a内表面为光滑表面。
[0033]
在作业中，给凹槽a内涂抹润滑油，保持转动顶针41转动时减小阻力，并通过plc控制器实现工作，只有下压射砂孔的时候，电机48工作，转动顶针41 转动；
[0034]
可根据实际需要增加或减少转动顶针41的数量，与非转动顶针42替换即可，并更换不通长度的链条，传动链47连接尽可能的与传动轮44配合齿多的一侧。
[0035]
同样，可以根据实际情况增加电机48和主动轮46的数量，降低链条的传动压力。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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